CN214266429U - 一种塑料的注塑模架 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种塑料的注塑模架,包括:定模板、导柱、顶针、动模板、上针板、下针板、方铁、和底板,定模板用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模,模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面,导柱有四个,导柱的上部与定模板固定,导柱的下部与动模板固定,导柱的下部能够沿着上部上下运动,即动模板能够上下运动,实现动模板与定模板的合模和开模,动模板用于固定模仁的凸模,模仁的凸模用于成型产品的内表面,方铁设置在底板的上表面的前后两边及动模板的下方,用于隔开动模板与底板,上针板和下针板设置在两个方铁之间,上针板和下针板可以上下移动,上针板固定有回针,下针板固定有顶针,顶针有多个并且全部位于下针板的中部。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模架技术领域,更具体地,涉及一种塑料的注塑模架。
背景技术
模具是用来成型实物的工具,不同的模具由不同的零件构成,现实中,生产一些产品都离不开模具。塑料广泛应用于生活中,塑料也是通过模具生产制造的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
注塑模具由模仁和注塑模架组成,模仁用于形成产品的形状/成型,而模架起到支撑、固定模仁的作用,以及顶出成型的产品。但是目前的塑料的注塑模架,结构复杂,不能很方便的将成型的塑料产品与模仁的凸模分离。
有鉴于此,本实用新型提供一种塑料的注塑模架,结构简单,能够很方便的将成型的餐盒与模仁的凸模分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种塑料的注塑模架,结构简单,能够很方便的将成型的餐盒与模仁的凸模分离。
一种塑料的注塑模架,包括:定模板1、导柱2、顶针3、动模板4、上针板5、下针板6、方铁7、和底板8,定模板1用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模,模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面,导柱2有四个,导柱2的上部与定模板1固定,导柱2的下部与动模板4固定,导柱2的下部能够沿着上部上下运动,即动模板4能够上下运动,实现动模板4与定模板1的合模和开模,动模板4用于固定模仁的凸模,模仁的凸模用于成型产品的内表面,方铁7设置在底板8的上表面的前后两边及动模板4的下方,用于隔开动模板4与底板8,上针板5和下针板6设置在两个方铁7之间,上针板5和下针板6可以上下移动,上针板5固定有回针51,下针板6固定有顶针3,顶针3有多个并且全部位于下针板6的中部。
在一些实施方式中,定模板1包括码模坑11、流道口12,码模坑11设置在定模板1的两个侧边,用于与开模机械手固定,流道口12设置在定模板1 的上表面,流道口12为通孔,用于注入液体塑料,液体塑料通过流道口12 流入到模仁的凹模中。
进一步的,定模板1还包括第一排气孔13,第一排气孔13有多个,设置在定模板1的两个侧边,合模输入高温的液体塑料时,模仁内的空气通过第一排气孔13从动模板4的侧面排出。
进一步的,定模板1的内部具有腔室,腔室为长方体,用于放置模仁的凹模。
在一些实施方式中,导柱2起到导向和定位的作用,四个导柱2位于定模板1和动模板4的四个边角。
进一步的,导柱2包括:上部杆体21和中空下部22,上部杆体21为实心的圆柱体,中空下部22为中空的圆柱体,中空下部22可沿着上部杆体21上下运动。
进一步的,导柱2的上部杆体21的顶端具有中空螺孔23,导柱2通过第一螺钉14***中空螺孔23,将导柱2的上端与定模板1固定。
进一步的,上部杆体21的直径为38-42mm,上部杆体21的长度为 178-182mm,中空下部22的内直径为38-42mm,中空下部22的外直径为 53-57mm,中空下部22的长度为118-122mm。
在一些实施方式中,动模板4的上表面具有下陷的腔室,腔室为长方体,用于放置模仁的凸模。
进一步的,动模板4还具有冷却液通道41、顶针孔42、第二排气孔43、回针孔44,冷却液通道41设置在动模板4的腔室的下方,顶针孔42有多个,全部位于动模板4的中部,第二排气孔43有多个,设置在动模板4的两个侧边,回针孔44有4个,位于动模板4的四个边角。
进一步的,冷却液通道41为水平设置的通孔,贯通动模板4的两个侧边,冷却液通道41用于注入冷却液将模仁冷却降温,第二排气孔43用于在合模输入高温的液体塑料时,模仁内的空气通过第一排气孔13从动模板4的侧面排出。
在一些实施方式中,底板8固定有第一支撑柱81、第二支撑柱82和中导柱83,第一支撑柱81有多个,位于底板8的上表面的前后两边,第一支撑柱81完全穿过方铁7、部分穿过动模板4,将方铁7与底板8连接;第二支撑柱82有多个,位于底板8的中部,上针板5和下针板6穿过第二支撑柱 82,第二支撑柱82的上表面与方铁7的上表面持平,用于支撑动模板4;中导柱83有多个,位于底板8的边角,上针板5和下针板6穿过中导柱83,上针板5和下针板6沿着中导柱83上下运动,中导柱83的高度高于第二支撑柱82。
进一步的,第一支撑柱81有4-8个,每个方铁7穿过2-4个第一支撑柱 81,第二支撑柱82有2个,中导柱83有4个位于底板8的4个边角。
在一些实施方式中,下针板6固定有顶针3,顶针3为细长杆体,顶针3 穿过上针板5和动模板4的底部,接触模仁的凸模的底部,顶针3的数量为 20-30个。
在一些实施方式中,上针板5固定有4个回针51,回针51穿过动模板4 以及模仁的凸模,上针板5向上运动时,带动回针51向上运动,使得成型的产品与模仁的凸模分离。
附图说明
图1为本申请的塑料的注塑模架的立体图。
图2为本申请的导柱的上部杆体和中空下部的主视图。
图3为本申请的塑料的注塑模架去除定模板后的立体图。
图4为本申请的导柱、顶针、上针板、下针板、方铁和底板的立体图。
主要元件符号说明:
定模板1、导柱2、顶针3、动模板4、上针板5、下针板6、方铁7、底板 8、码模坑11、流道口12、第一排气孔13、第一螺钉14、上部杆体21、中空下部22、中空螺孔23、冷却液通道41、顶针孔42、第二排气孔43、回针孔44、第一支撑柱81、第二支撑柱82、中导柱83、回针51。
具体实施方式
描述以下实施例以辅助对本申请的理解,实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
在以下描述中,本领域的技术人员将认识到,在本论述的全文中,组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元),但是本领域的技术人员将认识到,各种组件或其部分可划分成单独组件,或者可整合在一起(包括整合在单个的***或组件内)。
同时,附图内的组件或***之间的连接并不旨在限于直接连接。相反,在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外,可使用另外或更少的连接。还应注意,术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
实施例1:
一种塑料的注塑模架,如图1-图4所示,包括:定模板1、导柱2、顶针3、动模板4、上针板5、下针板6、方铁7、和底板8,定模板1用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模,模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面,导柱2有四个,导柱2的上部与定模板1固定,导柱2的下部与动模板4固定,导柱2的下部能够沿着上部上下运动,即动模板4能够上下运动,实现动模板4与定模板1的合模和开模,动模板4用于固定模仁的凸模,模仁的凸模用于成型产品的内表面,方铁7设置在底板8的上表面的前后两边及动模板4的下方,用于隔开动模板4与底板8,上针板5和下针板6设置在两个方铁7之间,上针板5和下针板6可以上下移动,上针板5固定有回针51,下针板6固定有顶针3,顶针3有多个并且全部位于下针板6的中部。
定模板1包括码模坑11、流道口12,码模坑11设置在定模板1的两个侧边,用于与开模机械手固定,流道口12设置在定模板1的上表面,流道口 12为通孔,用于注入液体塑料,液体塑料通过流道口12流入到模仁的凹模中。定模板1还包括第一排气孔13,第一排气孔13有多个,设置在定模板1 的两个侧边,合模输入高温的液体塑料时,模仁内的空气通过第一排气孔13 从动模板4的侧面排出。定模板1的内部具有腔室,腔室为长方体,用于放置模仁的凹模。
导柱2起到导向和定位的作用,四个导柱2位于定模板1和动模板4的四个边角。导柱2包括:上部杆体21和中空下部22,上部杆体21为实心的圆柱体,中空下部22为中空的圆柱体,中空下部22可沿着上部杆体21上下运动。导柱2的上部杆体21的顶端具有中空螺孔23,导柱2通过第一螺钉14 ***中空螺孔23,将导柱2的上端与定模板1固定。上部杆体21的直径为 40mm,上部杆体21的长度为180mm,中空下部22的内直径为40mm,中空下部22的外直径为55mm,中空下部22的长度为120mm。
动模板4的上表面具有下陷的腔室,腔室为长方体,用于放置模仁的凸模。动模板4还具有冷却液通道41、顶针孔42、第二排气孔43、回针孔44,冷却液通道41设置在动模板4的腔室的下方,顶针孔42有多个,全部位于动模板4的中部,第二排气孔43有多个,设置在动模板4的两个侧边,回针孔 44有4个,位于动模板4的四个边角。冷却液通道41为水平设置的通孔,贯通动模板4的两个侧边,冷却液通道41用于注入冷却液将模仁冷却降温,第二排气孔43用于在合模输入高温的液体塑料时,模仁内的空气通过第一排气孔13从动模板4的侧面排出。
底板8固定有第一支撑柱81、第二支撑柱82和中导柱83,第一支撑柱81 有多个,位于底板8的上表面的前后两边,第一支撑柱81完全穿过方铁7、部分穿过动模板4,将方铁7与底板8连接;第二支撑柱82有多个,位于底板8的中部,上针板5和下针板6穿过第二支撑柱82,第二支撑柱82的上表面与方铁7的上表面持平,用于支撑动模板4;中导柱83有多个,位于底板8的边角,上针板5和下针板6穿过中导柱83,上针板5和下针板6沿着中导柱83上下运动,中导柱83的高度高于第二支撑柱82。第一支撑柱81 有4-8个,每个方铁7穿过2-4个第一支撑柱81,第二支撑柱82有2个,中导柱83有4个位于底板8的4个边角。下针板6固定有顶针3,顶针3为细长杆体,顶针3穿过上针板5和动模板4的底部,接触模仁的凸模的底部,顶针3的数量为20-30个。上针板5固定有4个回针51,回针51穿过动模板4以及模仁的凸模,上针板5向上运动时,带动回针51向上运动,使得成型的产品与模仁的凸模分离。
尽管本申请已公开了多个方面和实施方式,但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明,其并非旨在限制本申请,本申请的实际保护范围以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种塑料的注塑模架,其特征在于,包括:定模板(1)、导柱(2)、顶针(3)、动模板(4)、上针板(5)、下针板(6)、方铁(7)、和底板(8),定模板(1)用于与开模机械手固定并且固定模仁的凹模,模仁的凹模作为型腔用来成型产品的外表面,导柱(2)有四个,导柱(2)的上部与定模板(1)固定,导柱(2)的下部与动模板(4)固定,导柱(2)的下部能够沿着上部上下运动,即动模板(4)能够上下运动,实现动模板(4)与定模板(1)的合模和开模,动模板(4)用于固定模仁的凸模,模仁的凸模用于成型产品的内表面,方铁(7)设置在底板(8)的上表面的前后两边及动模板(4)的下方,用于隔开动模板(4)与底板(8),上针板(5)和下针板(6)设置在两个方铁(7)之间,上针板(5)和下针板(6)可以上下移动,上针板(5)固定有回针(51),下针板(6)固定有顶针(3),顶针(3)有多个并且全部位于下针板(6)的中部。
2.如权利要求1所述的塑料的注塑模架,其特征在于,定模板(1)包括码模坑(11)、流道口(12),码模坑(11)设置在定模板(1)的两个侧边,用于与开模机械手固定,流道口(12)设置在定模板(1)的上表面,流道口(12)为通孔,用于注入液体塑料,液体塑料通过流道口(12)流入到模仁的凹模中。
3.如权利要求2所述的塑料的注塑模架,其特征在于,定模板(1)还包括第一排气孔(13),第一排气孔(13)有多个,设置在定模板(1)的两个侧边,合模输入高温的液体塑料时,模仁内的空气通过第一排气孔(13)从动模板(4)的侧面排出,定模板(1)的内部具有腔室,腔室为长方体,用于放置模仁的凹模。
4.如权利要求1所述的塑料的注塑模架,其特征在于,导柱(2)起到导向和定位的作用,四个导柱(2)位于定模板(1)和动模板(4)的四个边角,导柱(2)包括:上部杆体(21)和中空下部(22),上部杆体(21)为实心的圆柱体,中空下部(22)为中空的圆柱体,中空下部(22)可沿着上部杆体(21)上下运动。
5.如权利要求4所述的塑料的注塑模架,其特征在于,上部杆体(21)的直径为38-42mm,上部杆体(21)的长度为178-182mm,中空下部(22)的内直径为38-42mm,中空下部(22)的外直径为53-57mm,中空下部(22)的长度为118-122mm。
6.如权利要求1所述的塑料的注塑模架,其特征在于,动模板(4)的上表面具有下陷的腔室,腔室为长方体,用于放置模仁的凸模,动模板(4)还具有冷却液通道(41)、顶针孔(42)、第二排气孔(43)、回针孔(44),冷却液通道(41)设置在动模板(4)的腔室的下方,顶针孔(42)有多个,全部位于动模板(4)的中部,第二排气孔(43)有多个,设置在动模板(4)的两个侧边,回针孔(44)有4个,位于动模板(4)的四个边角。
7.如权利要求6所述的塑料的注塑模架,其特征在于,冷却液通道(41)为水平设置的通孔,贯通动模板(4)的两个侧边,冷却液通道(41)用于注入冷却液将模仁冷却降温,第二排气孔(43)用于在合模输入高温的液体塑料时,模仁内的空气通过第一排气孔(13)从动模板(4)的侧面排出。
8.如权利要求1所述的塑料的注塑模架,其特征在于,底板(8)固定有第一支撑柱(81)、第二支撑柱(82)和中导柱(83),第一支撑柱(81)有多个,位于底板(8)的上表面的前后两边,第一支撑柱(81)完全穿过方铁(7)、部分穿过动模板(4),将方铁(7)与底板(8)连接;第二支撑柱(82)有多个,位于底板(8)的中部,上针板(5)和下针板(6)穿过第二支撑柱(82),第二支撑柱(82)的上表面与方铁(7)的上表面持平,用于支撑动模板(4);中导柱(83)有多个,位于底板(8)的边角,上针板(5)和下针板(6)穿过中导柱(83),上针板(5)和下针板(6)沿着中导柱(83)上下运动,中导柱(83)的高度高于第二支撑柱(82)。
9.如权利要求1所述的塑料的注塑模架,其特征在于,下针板(6)固定有顶针(3),顶针(3)为细长杆体,顶针(3)穿过上针板(5)和动模板(4)的底部,接触模仁的凸模的底部,顶针(3)的数量为20-30个。
10.如权利要求1所述的塑料的注塑模架,其特征在于,上针板(5)固定有4个回针(51),回针(51)穿过动模板(4)以及模仁的凸模,上针板(5)向上运动时,带动回针(51)向上运动,使得成型的产品与模仁的凸模分离。
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CN202023146703.5U CN214266429U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种塑料的注塑模架 |
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CN202023146703.5U CN214266429U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种塑料的注塑模架 |
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CN202023146703.5U Active CN214266429U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种塑料的注塑模架 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113696422A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-11-26 | 昆山誉恒精密机械有限公司 | 一种键盘的注塑模架 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023146703.5U patent/CN214266429U/zh active Active
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