CN219062516U - 流量分配阀块及冷却循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流量分配阀块及冷却循环***，涉及燃料电池技术领域。该流量分配阀块应用于燃料电池的冷却循环***，包括阀块本体；阀块本体包括第一空腔和第二空腔，第一空腔的侧壁设有接通口和多个用于与其他零件流体连通的连通口，接通口配置为与高温回路水泵的入口流体连通，第二空腔的侧壁设有输入口和用于输出冷却液的输出口，输入口配置为与低温回路水泵流体连通。本实用新型提供的流量分配阀块解决了现有技术中存在的冷却循环***安装工序效率低的技术问题。

Description

流量分配阀块及冷却循环***

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其是涉及一种流量分配阀块及冷却循环***。

背景技术

燃料电池***包括燃料电池电堆、空气供给***、氢气供给***、冷却循环***和电力输出机构，其中冷却循环***用于保证燃料电池工作在适宜的温度范围内，冷却循环***包括高温回路水泵、去离子器、加热器、旁通阀、散热器、膨胀水壶、低温回路水泵和阀块。高温回路水泵是驱动冷却液流动的驱动装置；去离子器是吸附燃料电池及冷却水路相关部件所析出的阴阳离子，维持冷却水路电导率数值，保证***无漏电风险的装置；加热器是对冷却液的加热装置，在低温环境下，保证***运行温度及冷启动性能；旁通阀是控制各冷却回路的开闭及流量大小的装置；膨胀水壶是冷却***的稳压及补液装置；低温回路水泵是驱动冷却液流动的驱动装置；阀块的作用是水路的汇总及分配。

现有的冷却循环***依据冷却液流经的零件和流动方向分为高温回路和低温回路，对应地，阀块包括高温回路阀块和低温回路阀块，存在零部件数量多，安装工序效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流量分配阀块及冷却循环***，以缓解现有技术中存在的冷却循环***零部件数量多，安装工序效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

第一方面，本实用新型提供的流量分配阀块应用于燃料电池的冷却循环***，包括阀块本体；

所述阀块本体包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的侧壁设有接通口和多个用于与其他零件流体连通的连通口，所述接通口配置为与高温回路水泵的入口流体连通，所述第二空腔的侧壁设有输入口和用于输出冷却液的输出口，所述输入口配置为与低温回路水泵流体连通。

可选地，多个所述连通口包括第一连通口，所述第一连通口配置为与旁通阀流体连通。

可选地，多个所述连通口还包括第二连通口，所述第二连通口配置为与散热器流体连通。

可选地，多个所述连通口包括第三连通口，所述第三连通口配置为与加热器流体连通。

可选地，所述流量分配阀块的侧壁设有分流管，所述分流管设有第一开口和第二开口，所述第一开口配置为与中冷器流体连通，所述第二开口配置为与高温回路水泵的第二出口流体连通。

可选地，所述第一空腔的侧壁设有排气口，所述排气口配置为与膨胀水壶连通。

可选地，所述阀块本体的外壁设有安装座，所述安装座配置为安装传感器。

可选地，所述阀块本体的外壁设有多个散热凸起，多个散热凸起沿所述阀块本体的长度方向和/或宽度方向间隔设置。

第二方面，本实用新型提供的冷却循环***，包括高温回路水泵、低温回路水泵和如上述任一项所述的流量分配阀块；

所述高温回路水泵的入口与所述流量分配阀块的接通口流体连通，所述低温回路水泵与所述流量分配阀块的输入口流体连通。

可选地，所述冷却循环***还包括电堆，所述高温回路水泵的出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口与所述电堆连通，所述第二出口与所述流量分配阀块的第二开口连通。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：

本实用新型提供的流量分配阀块应用于冷却循环***，用于对冷却液进行汇总及分配。阀块本体具有第一空腔，且第一空腔的侧壁设有与高温回路水泵的入口流体连通的接通口和多个用于与其他零件流体连通的连通口，冷却液可通过第一空腔实现高温回路水泵与其他零件的流体连通，形成不同的高温回路。阀块本体具有第二空腔，且第二空腔的侧壁设有与低温回路水泵流体连通的输入口和用于输出冷却液的输出口，输出口与空压机或空压机控制器流体连通，冷却液可自低温回路水泵流经第二空腔后分流至空压机或空压机控制器，形成低温回路。阀块本体即可与高温回路流体连通，又可与低温回路流体连通，减少了阀块的数量，则减少了阀块与其他零件的装配工序，提高冷却循环***的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的流量分配阀块的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的流量分配阀块的结构示意图二。

图标：

100-阀块本体；110-第一空腔；111-接通口；121-第一接头；122-输入口；123-第二接头；124-输出口；112-第一连通口；113-第二连通口；114-第一开口；115-第二开口；116-第三连通口；117-排气口；131-第一凸起；132-第二凸起；133-第五凸起；134-第四凸起；135-第三凸起；136-第六凸起；140-安装座；150-散热凸起；151-第一散热板；152-第二散热板；160-安装凸起；161-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实用新型实施例提供的流量分配阀块应用于燃料电池的冷却循环***，包括阀块本体100；阀块本体100包括第一空腔110和第二空腔，第一空腔110的侧壁设有接通口111和多个用于与其他零件流体连通的连通口，接通口111配置为与高温回路水泵的入口流体连通，第二空腔的侧壁设有输入口122和用于输出冷却液的输出口124，输入口122配置为与低温回路水泵流体连通。该流量分配阀应用于冷却循环***，用于对冷却液进行汇总及分配。阀块本体100具有第一空腔110，且第一空腔110的侧壁设有与高温回路水泵的入口流体连通的接通口111和多个用于与其他零件流体连通的连通口，冷却液可通过第一空腔110实现高温回路水泵与其他不同的零件流体连通，形成不同的高温回路。阀块本体100具有第二空腔，且第二空腔的侧壁设有与低温回路水泵流体连通的输入口122和用于输出冷却液的输出口124，输出口124与空压机或空压机控制器流体连通，冷却液可自低温回路水泵流经第二空腔后分流至空压机或空压机控制器，形成低温回路。阀块本体100即可与高温回路流体连通，又可与低温回路流体连通，减少了阀块的数量，则减少了阀块与其他零件的装配工序，提高冷却循环***的安装效率。

以下对流量分配阀块的结构和形状进行详细说明：

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1，输入口122和输出口124的轴线垂直，且分别设于阀块本体100相邻的两个侧壁。

具体地，输出口124与空压机控制器连通，冷却液可流经低温回路水泵、阀块本体100、空压机控制器及散热器形成第一低温回路；或者，输出口124与空压机连通，冷却液可流经低温回路水泵、阀块本体100、空压机、直流交换器及散热器形成第二低温回路。

输入口122和输出口124分别设于阀块本体100相邻的两个侧壁，使输入口122和输出口124相邻设置，减小第一空腔110的占用空间。

本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1，阀块本体100的外壁设有第一接头121和第二接头123，输入口122设于第一接头121，输出口124设于第二接头123。方便输入口122与低温回路水泵连接，输出口124与空压机或空压机控制器连接。

本实用新型实施例的可选方案中，多个连通口包括第一连通口112，第一连通口112配置为与旁通阀流体连通。

具体地，本实施例中，冷却液自旁通阀通过第一连通口112进入第一空腔110。较为优选地，请参见图2，阀块本体100的外壁设有第一凸起131，第一凸起131围设于第一连通口112的外周，方便阀块本体100和旁通阀的连接。

接通口111与高温回路水泵流体连通，第一连通口112与旁通阀流体连通，旁通阀内的冷却液自第一连通口112进入第一空腔110后，自接通口111流入高温回路水泵，高温回路水泵自第一出口将冷却液输送至电堆，冷却液流经电堆后流回旁通阀，形成第一高温回路。

本实用新型实施例的可选方案中，多个连通口还包括第二连通口113，第二连通口113配置为与散热器流体连通。

具体地，本实施例中，冷却液自散热器通过第二连通口113进入第一空腔110。较为优选地，请参见图2，阀块本体100的外壁设有第二凸起132，第二凸起132围设于第二连通口113的外周，方便阀块本体100和散热器的连接。

接通口111与高温回路水泵流体连通，第二连通口113与散热器流体连通，散热器内的冷却液自第二连通口113进入第一空腔110后，自接通口111流入高温回路水泵，高温回路水泵自第一出口将冷却液输送至电堆，冷却液流经电堆和旁通阀后流回散热器，形成第二高温回路。

本实用新型实施例的可选方案中，多个连通口包括第三连通口116，第三连通口116配置为与加热器流体连通。

具体地，本实施例中，冷却液自加热器通过第三连通口116进入第一空腔110。较为优选地，阀块本体100的外壁设有第三凸起135，第三凸起135围设于第三连通口116的外周，方便阀块本体100和加热器的连接。

接通口111与高温回路水泵流体连通，第三连通口116与加热器流体连通，加热器内的冷却液自第三连通口116进入第一空腔110后，自接通口111流入高温回路水泵，高温回路水泵自第一出口将冷却液输送至去离子器，冷却液流经去离子器后流回加热器，形成第三高温回路。

本实用新型实施例的可选方案中，流量分配阀块的侧壁设有分流管，分流管和第一空腔110不连通，分流管设有第一开口114和第二开口115，第一开口114配置为与中冷器流体连通，第二开口115配置为与高温回路水泵的第二出口流体连通。

具体地，本实施例中，分流管和第一空腔110不连通，第一开口114和第二开口115连通，冷却液通过第二开口115进入分流管，并自第一开口114流入中冷器。较为优选地，阀块本体100的外壁设有第四凸起134，第四凸起134围设于第二开口115的外周，方便阀块本体100和高温回路水泵连通。阀块本体100的外壁设有第五凸起133，第五凸起133围设于第一开口114的外周，方便阀块本体100和中冷器的连接。高温回路水泵的出口包括第一出口和第二出口，其中第一出口与电堆连通，第二出口与第二开口115连通。

第二开口115与高温回路水泵的第二出口流体连通，第一连通口112与旁通阀流体连通，第一开口114与中冷器流体连通，旁通阀内的冷却液自第一连通口112进入第一空腔110后，自接通口111流入高温回路水泵，高温回路水泵自第二出口将冷却液输送至第二开口115，冷却液流经分流管并经过第一开口114进入中冷器，流经中冷器的冷却液回到旁通阀，形成第四高温回路。

本实用新型实施例的可选方案中，第一空腔110的侧壁设有排气口117，排气口117配置为与膨胀水壶连通。

具体地，阀块本体100的外壁设有第六凸起136，第六凸起136围设于排气口117的外周。排气口117便于冷却液加注时的排气。

本实用新型实施例的可选方案中，阀块本体100的外壁设有安装座140，安装座140配置为安装传感器。

具体地，安装座140设于设有第二连通口113的阀块本体100的侧壁。

传感器安装于安装座140，便于对传感器的稳定安装。

本实用新型实施例的可选方案中，阀块本体100的外壁设有多个散热凸起150，多个散热凸起150沿阀块本体100的长度方向和/或宽度方向间隔设置。

具体地，散热凸起150设置为长方形。散热凸起150沿阀块本体100的长度方向间隔设置；或者，散热凸起150沿阀块本体100的宽度方向间隔设置；或者，散热凸起150沿阀块本体100的长度方向和宽度方向间隔设置。本实施例中，散热凸起150包括第一散热板151和第二散热板152，第一散热板151和第二散热板152均设置有多个；第一散热板151的长度方向沿阀块本体100的宽度方向设置；第二散热板152的长度方向与第一散热板151的长度方向垂直，且多个第二散热板152沿阀块本体100的宽度方向和长度方向间隔设置，沿阀块本体100长度方向相邻的两个第二散热板152之间设有一个第一散热板151。

阀块本体100的外壁设有多个散热凸起150，提高了阀块本体100的散热效果。

本实用新型实施例的可选方案中，阀块本体100设置为长方体，自阀块本体100的第一侧壁向内靠近阀块本体100的中心方向凹陷，形成第一空腔110。

具体地，请参见图1，阀块本体100的外壁向外凸出设有安装凸起160，安装凸起160设于靠近第一侧壁的一端。安装凸起160设有多个安装孔161，多个安装孔161沿第一空腔110的周向间隔设置。

阀块本体100设有安装孔161，方便阀块本体100与其他零件的装配。

实施例二

本实用新型实施例提供的冷却循环***，包括了实施例一中述及的流量分配阀块，因此，也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型实施例的可选方案中，冷却循环***还包括高温回路水泵和低温回路水泵，高温回路水泵的入口与流量分配阀块的接通口111流体连通，低温回路水泵与流量分配阀块的输入口122流体连通。

具体地，高温回路水泵和低温回路水泵均用于驱动冷却液流动。

高温回路水泵与流量分配阀块的接通口111流体连通，实现冷却循环***具有高温回路；低温回路水泵与流量分配阀块的输入口122流体连通，实现冷却循环***具有低温回路，以满足燃料电池的需求。

冷却循环***还包括电堆，高温回路水泵的出口包括第一出口和第二出口，第一出口与电堆连通，第二出口与流量分配阀块的第二开口115连通。

高温回路水泵包括第一出口和第二出口，以实现冷却液既可以自高温回路水泵流入电堆，也可以自高温回路水泵流入流量分配阀块。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流量分配阀块，应用于燃料电池的冷却循环***，其特征在于，包括：阀块本体(100)；

所述阀块本体(100)包括第一空腔(110)和第二空腔，所述第一空腔(110)的侧壁设有接通口(111)和多个用于与其他零件流体连通的连通口，所述接通口(111)配置为与高温回路水泵的入口流体连通，所述第二空腔的侧壁设有输入口(122)和用于输出冷却液的输出口(124)，所述输入口(122)配置为与低温回路水泵流体连通。

2.根据权利要求1所述的流量分配阀块，其特征在于，多个所述连通口包括第一连通口(112)，所述第一连通口(112)配置为与旁通阀流体连通。

3.根据权利要求1所述的流量分配阀块，其特征在于，多个所述连通口还包括第二连通口(113)，所述第二连通口(113)配置为与散热器流体连通。

4.根据权利要求1所述的流量分配阀块，其特征在于，多个所述连通口包括第三连通口(116)，所述第三连通口(116)配置为与加热器流体连通。

5.根据权利要求2所述的流量分配阀块，其特征在于，所述流量分配阀块的侧壁设有分流管，所述分流管设有第一开口(114)和第二开口(115)，所述第一开口(114)配置为与中冷器流体连通，所述第二开口(115)配置为与高温回路水泵的第二出口流体连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的流量分配阀块，其特征在于，所述第一空腔(110)的侧壁设有排气口(117)，所述排气口(117)配置为与膨胀水壶连通。

7.根据权利要求1-5任一项所述的流量分配阀块，其特征在于，所述阀块本体(100)的外壁设有安装座(140)，所述安装座(140)配置为安装传感器。

8.根据权利要求1-5任一项所述的流量分配阀块，其特征在于，所述阀块本体(100)的外壁设有多个散热凸起(150)，多个散热凸起(150)沿所述阀块本体(100)的长度方向和/或宽度方向间隔设置。

9.一种冷却循环***，其特征在于，包括高温回路水泵、低温回路水泵和如权利要求1-8任一项所述的流量分配阀块；

所述高温回路水泵的入口与所述流量分配阀块的接通口(111)流体连通，所述低温回路水泵与所述流量分配阀块的输入口(122)流体连通。

10.根据权利要求9所述的冷却循环***，其特征在于，所述冷却循环***还包括电堆，所述高温回路水泵的出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口与所述电堆连通，所述第二出口与所述流量分配阀块的第二开口(115)连通。

Images