CN219025908U - 一种腹板合模工装用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腹板合模工装用限位装置，包括底板，所述底板上侧安装有下模具，还包括上模具，所述上模具的一端与下模具的一端翻转式活动连接；驱动器，所述驱动器设置于上模具上方；连接机构，所述驱动器下端的伸缩末端通过连接机构与上模具上表面活动相连；由于上模具翻转式安装于下模具的一侧，因此，在进行合模与分模时，上模具只需要绕着与下模具的连接轴进行转动即可，运动幅度小，有利于上模具快速准确的盖在下模具上，可以有效避免上模具与下模具之间错位，相较于上模具垂直式上下运动而与下模具配合的方式来说，可以避免上模具在向下运动时与下模具产生不合的现象。

Description

一种腹板合模工装用限位装置

技术领域

本实用新型涉及限位装置技术领域，具体涉及一种腹板合模工装用限位装置。

背景技术

腹板指型梁或板梁联系上下翼缘或T型梁翼缘以下的竖向板或箱梁的侧壁，型材中，扁钢、角钢、球扁钢和材板相焊接的一面均视为腹板。腹板的主要功能是抵抗剪力，也承担部分弯矩。在当今钢结构制造、桥梁工程、船舶制造、工程机械、设备制造等方面均大量应用。

腹板往往采用模具浇筑的方式来进行制造，其中，具有上模和下模结构的金属模具使用十分广泛，上模和下模合闭后通过预设的浇注孔向模具内浇注合金液，经充分冷却定型后将上模和下模分离，即得到金属产品。通常情况下是将下模固定，上模可以自由升降；部分金属模具由于质重，在上下模合闭时，上模和下模之间碰撞力大，容易损坏模具，从而缩短模具的使用寿命，且由于上模在向下运动的过程中需要经过一段位移，在这期间上模的运动精度会受到影响，当运动至下模上时，很容易出现错位而导致上下模产生不合的现象。

申请号为201620706590.4的专利文件公开了一种金属模具上下模合闭用限位装置，该装置通过限位套筒和限位弹簧块的设置增加合闭前上模下降的阻力，减缓上模下降的速度，并通过上固定限位块和下固定限位块的设置来控制上模和下模的精准合闭，防止上模在重力作用下因快速合闭与下模之间产生较大碰撞力而损坏模具，从而保护模具结构和模具的精准尺寸；但是该装置依然采用上模竖直向下运动与下模合闭的方式，依然无法避免上下模错位现象而导致上下模产生不合的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腹板合模工装用限位装置，解决以下技术问题：

现有技术中，上模在向下运动的过程中需要经过一段位移，在这期间上模的运动精度会受到影响，很容易出现上下模产生错位而不合的现象。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种腹板合模工装用限位装置，包括底板，所述底板上侧安装有下模具，还包括

上模具，所述上模具的一端与下模具的一端翻转式活动连接；

驱动器，所述驱动器设置于上模具上方；

连接机构，所述驱动器下端的伸缩末端通过连接机构与上模具上表面活动相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接机构包括

滑杆，所述滑杆设置于上模具上侧；

滑座，所述滑座滑动套设于滑杆；

铰接件，所述铰接件连接于滑座上侧，所述驱动器的伸缩末端与铰接件相铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座下侧连接有滑块，所述上模具上侧设置有滑轨，所述滑块滑动设置于滑轨中。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模具上表面安装有进料口，所述进料口上方设置有料筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模具上方设置有安装板，所述驱动器与料筒均安装于安装板上。

本实用新型实施例的有益效果：

由于上模具翻转式安装于下模具的一侧，因此，在进行合模与分模时，上模具只需要绕着与下模具的连接轴进行转动即可，运动幅度小，有利于上模具快速准确的盖在下模具上，可以有效避免上模具与下模具之间错位，相较于上模具垂直式上下运动而与下模具配合的方式来说，可以避免上模具在向下运动时与下模具产生不合的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的正视图；

图3是本实用新型一种实施例在另一状态下的结构示意图。

图中标号代表：

1、底板；2、下模具；3、上模具；4、驱动器；5、连接机构；51、滑杆；52、滑座；53、铰接件；54、滑块；55、滑轨；6、料筒；7、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3所示，本实用新型为一种腹板合模工装用限位装置，包括底板1，所述底板1上侧安装有下模具2，还包括上模具3，所述上模具3的一端与下模具2的一端翻转式活动连接；下模具2与上模具3相互配合，下模具2的上端边缘外侧开设有凹道，上模具3的下端外侧边缘设置有与凹道相匹配的凸块，当下模具2与上模具3闭合时，凸块嵌设在凹道上，可以使得上模具3与下模具2之间的密封效果更好。

所述上模具3上方设置有驱动器4，驱动器4的结构不做具体限制，只需要满足进行直线式往复运动的需求即可，例如，在本实用新型实施例中，驱动器4选用气缸；驱动器4下端的伸缩末端通过连接机构5与上模具3上侧活动相连。

具体来说，在进行使用时，首先启动驱动器4，驱动器4的伸出末端通过连接机构5带动上模具3翻转，直至上模具3与下模具2紧密闭合，随后打开料筒6向上模具3上侧的进料口中排入料液，料液进入下模具2与上模具3中，进而实现浇筑；待料液固定成型后，再次启动驱动器4，驱动器4的伸出末端向上运动，通过连接机构5带动上模具3向上翻转，从而使得上模具3与下模具2分离，再将成型的腹板取出即可；

由于上模具3翻转式安装于下模具2的一侧，因此，在进行合模与分模时，上模具3只需要绕着与下模具2的连接轴进行转动即可，运动幅度小，有利于上模具3快速准确的盖在下模具2上，可以有效避免上模具3与下模具2之间错位，相较于上模具3垂直式上下运动而与下模具2配合的方式来说，可以避免上模具3在向下运动时与下模具2产生不合的现象。

进一步的说，所述连接机构5包括滑杆51，所述滑杆51设置于上模具3上侧，所述滑杆51由一根横杆和两根竖杆构成，两根竖杆分别安装于横杆的两端，两根竖杆固定连接于上模具3上表面，横杆与上模具3上表面之间平行；横杆上滑动套设有滑座52，滑座52上侧设有铰接件53，所述驱动器4的伸缩末端与铰接件53铰接。

展开来说，当驱动器4启动时，若驱动器4的伸缩端向下运动，则驱动器4通过铰接件53带动滑座52向下运动，滑座52在滑杆51上滑动，进而带动上模具3向下翻转，从而与下模具2嵌合；若驱动器4的伸缩端向上运动，则驱动器4通过铰接件53带动滑座52向上运动，滑座52在滑杆51上滑动，进而带动上模具3向上翻转，从而与下模具2分离，以便于进行后续脱模。

进一步的说，所述滑座52下侧连接有滑块54，所述上模具3上侧设置有滑轨55，所述滑块54滑动设置于滑轨55中。

每当滑座52活动时，滑座52会带动滑块54在滑轨55中滑动，从而有利于提高滑座52在运动时的稳定性。

进一步的说，所述上模具3上表面安装有进料口，所述进料口上方设置有料筒6；料筒6的下料管中安装有电磁阀，每当上模具3与下模具2闭合后，电磁阀打开，则料液通过下料管流向进料口，并通过进料口进入下模具2与上模具3中，最终实现浇筑。

进一步的说，所述上模具3上方设置有安装板7，所述驱动器4与料筒6均安装于安装板7上。

本实用新型的工作原理：

在进行使用时，首先启动驱动器4，驱动器4的伸出末端通过连接机构5带动上模具3翻转，直至上模具3与下模具2紧密闭合，随后打开料筒6向上模具3上侧的进料口中排入料液，料液进入下模具2与上模具3中，进而实现浇筑；待料液固定成型后，再次启动驱动器4，驱动器4的伸出末端向上运动，通过连接机构5带动上模具3向上翻转，从而使得上模具3与下模具2分离，再将成型的腹板取出即可；由于上模具3翻转式安装于下模具2的一侧，因此，在进行合模与分模时，上模具3只需要绕着与下模具2的连接轴进行转动即可，运动幅度小，有利于上模具3快速准确的盖在下模具2上，可以有效避免上模具3与下模具2之间错位，相较于上模具3垂直式上下运动而与下模具2配合的方式来说，可以避免上模具3在向下运动时与下模具2产生不合的现象。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种腹板合模工装用限位装置，包括底板(1)，所述底板(1)上侧安装有下模具(2)，其特征在于，还包括

上模具(3)，所述上模具(3)的一端与下模具(2)的一端翻转式活动连接；

驱动器(4)，所述驱动器(4)设置于上模具(3)上方；

连接机构(5)，所述驱动器(4)下端的伸缩末端通过连接机构(5)与上模具(3)上表面活动相连。

2.根据权利要求1所述的腹板合模工装用限位装置，其特征在于，所述连接机构(5)包括

滑杆(51)，所述滑杆(51)设置于上模具(3)上侧；

滑座(52)，所述滑座(52)滑动套设于滑杆(51)；

铰接件(53)，所述铰接件(53)连接于滑座(52)上侧，所述驱动器(4)的伸缩末端与铰接件(53)相铰接。

3.根据权利要求2所述的腹板合模工装用限位装置，其特征在于，所述滑座(52)下侧连接有滑块(54)，所述上模具(3)上侧设置有滑轨(55)，所述滑块(54)滑动设置于滑轨(55)中。

4.根据权利要求1所述的腹板合模工装用限位装置，其特征在于，所述上模具(3)上表面安装有进料口，所述进料口上方设置有料筒(6)。

5.根据权利要求1所述的腹板合模工装用限位装置，其特征在于，所述上模具(3)上方设置有安装板(7)，所述驱动器(4)与料筒(6)均安装于安装板(7)上。

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