CN109732057B - 一种双中心进浇的压铸三板模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双中心进浇的压铸三板模具，包括动模板、定模移动板和定模固定板，还包括用于控制开模动作的弹簧机构和浇口冲切机构，弹簧机构包括可调弹性锁紧机构，设置于动模板和定模移动板之上，配合开模时的压射冲头前推顶出，用于保障开模第一个动作：定模移动板与定模固定板有效分离；浇口冲切机构设置于定模移动板上，通过液压油缸动作直接冲切去除料饼；可调弹性锁紧机构在后续动作中当开模力大于定模锁紧力时，确保动模板与定模移动板有效分开，从而实现正常开模和取出产品。本发明可以降低压铸机的规格选用，提高模具的使用寿命。

Description

一种双中心进浇的压铸三板模具

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，特别涉及一种双中心进浇的压铸三板模具。

背景技术

近几年随着汽车行业的快速发展，铝合金的使用要求越来越高，产品的质量要求也越来越严格，在生产的过程中，由于金属液的高速、高温、高压，经常造成模具的冲蚀、热疲劳龟裂，并使铸件上行成凸起的斑点，较深的空穴等，造成生产成本增加。2016年我公司开发了一款V8发动机链条盖壳体，模具生产中发现由于产品结构特殊，内浇口直冲产品的密封条安装槽内测，造成模具此处位置过早龟裂，并造成产品上形成了凸起的龟裂纹，由于此处是安装密封条，如果产品上有龟裂纹，会对产品的密封有严重影响，所以对此处的铸件表面质量有严格要求。所以进浇方式只能采用中心进浇方式的压铸三板模具，但基于产品特征发现产品的双窗口结构无法使用常规的单点中心进浇的方式。

发明内容

基于以上不足，本发明提供了一种压铸三板模具，其进浇方式采用双中心进浇的方式，并对开模动作进行精确控制。

为解决以上问题，本发明采用如下技术方案：

一种双中心进浇的压铸三板模具，所述双中心进浇口位于中心两侧窗口处，由两侧窗口同时进浇。

为解决以上产品脱模问题，一种双中心进浇的压铸三板模具，包括动模板、定模移动板和定模固定板，为保证顺利脱模，所述模具还包括用于控制开模顺序的机构，所述机构包括：可调弹性锁紧机构：设置于动模板和定模移动板之上，开模前期靠机构锁紧力（可调节）使动模板与定模移动板保持闭合状态，从而使定模移动板与定模固定板之间有效分离，在后续动作中当开模力大于设定锁紧力时，确保动模板与定模移动板（中间板）有效分开；

浇口冲切机构：设置于定模移动板之上，通过液压油缸直接冲切去除料饼； 其中，所述模具在合模状态下，所述可调弹性锁紧机构紧闭使动模板与定模移动板（中间板）紧闭，铝液进浇凝固，所述模具开模时，所述可调弹性锁紧机构产生锁紧力，促使动模板与定模移动板（中间板）一起移动，促使定模移动板（中间板）与定模固定板分离，所述模具产品由于抱紧力，促使与动模板和定模移动板（中间板）一起移动，而所述产品料饼也与定模固定板分离，并置于定模移动板（中间板）之上，此时浇口冲切机构运转，切刀迅速向下移动，使料饼得以与浇道分离，压铸机继续开模，由于定模移动版（中间板）与定模固定板有限位装置，促使定模移动版（中间板）与定模固定板无法继续分离，而开模力大于所述弹性锁紧机构，促使定模移动板（中间板）与动模板分离，进而使产品脱离于模具。

所述可调弹性锁紧机构控制所述定模移动板（中间板）与所述动模板的闭合与分离的具体方式为：所述可调弹性锁紧机构设有锁紧座与锁紧套，所述锁紧套由螺丝固定于所述定模移动板（中间板）之上，锁紧套上设有内部卡轮，卡轮之上装有数片蝶形弹簧，蝶形弹簧之上由调整螺栓限位，当所述模具闭合时，锁紧座***锁紧套中，而锁紧套上的卡轮由于碟形弹簧的负载嵌入锁紧座的凹槽之中，促使动模板与定模移动板（中间板）在一定的闭合负载下一起移动

所述模具产品由于抱紧力，促使与动模板和定模移动板（中间板）一起移动，而所述产品料饼也与定模固定板分离，并置于定模移动板（中间板）之上，此时浇口冲切机构运转，切刀迅速向下移动，使料饼得以与浇道分离

压铸机继续开模，由于定模移动版（中间板）与定模固定板有限位装置，促使定模移动版（中间板）与定模固定板无法继续分离，而开模力大于所述弹性锁紧机构锁紧力，促使所述锁紧套中的卡轮弹出所述锁紧座的凹槽，进而促使定模移动板（中间板）与动模板分离，进而使产品脱离与模具。

所述模具包括有四组所述可调弹性锁紧机构，其中的两个所述可调弹性锁紧机构锁紧套对称设置在所述模具的定模移动版（中间板）正面位置，其中的另外两个所述可调弹性锁紧机构锁紧套对称设置在所述模具定模移动版（中间板）的背面位置

所述模具包括有四组所述可调弹性锁紧机构，其中的两个所述可调弹性锁紧机构锁紧座对称设置在所述模具的动模板正面位置，其中的另外两个所述可调弹性锁紧机构锁紧座对称设置在所述模具动模板的背面位置

其中，所述浇口冲切机构置于定模移动板（中间板）之上，当定模移动板（中间板）与定模固定板分离到一定距离，停止开模，压铸机液压站开始运转，促使切刀油缸运动，切刀油缸通过联轴器推动切刀向下运动，进而使料饼得以与浇道分离，此时切刀油缸通过行程开关给信号于压铸机，进而使压铸机继续开模。

所述浇口冲切机构的冲切油缸通过螺丝安装于冲切油缸支架之上，冲切油缸支架通过螺丝安装于定模移动板（中间板）之上，联轴器连接切刀与油缸，切刀固定于两切刀导轨之间，两切刀导轨由螺丝安装于定模移动板（中间板）之上，切刀油缸行程开关通过连接板固定于切刀油缸之上。

与现有技术相比本发明具有以下优点：

能够解决常规单点进浇的压铸三板模无法进浇的问题，并且大大提高了压铸模具的使用寿命；打破了常规压铸方案进浇的思路，大大提高了压铸工艺适用范围的可行性，并且为压铸降吨位、降能耗有着深远的意义；提供了一种开模稳定性高的可调弹性锁紧机构，有效的保证双中心进浇的压铸三板模具产品脱模动作的稳定性；提供了稳定性高的浇口冲切机构，有效的保证双中心进浇的压铸三板模具产品脱模动作的稳定性；制作结构简单稳定，适合各种圆形饼状类产品，便于在压铸行业广泛使用。

附图说明

图1是常规单点中心进浇方案示意图；

图2是双中心进浇的方案示意图；

图3为本发明合模状态下的主视图；

图4为本发明开模状态下的主视图；

图5为本发明合模状态下的立体图；

图6为可调弹性锁紧机构的结构示意图；

图7为浇口冲切机构的立体图；

图8为本浇口冲切机构的主视图；

图中标号：

1、定模固定板；2、定模移动板；3、动模板；4、浇口冲切机构；5、可调弹性锁紧机构；11、可调弹性锁紧机构锁紧座；22、可调弹性锁紧机构锁紧套；33、卡轮；44、蝶形弹簧；55、可调螺丝；111、切刀；222、切刀导轨；333、油缸支架；444、联轴器；555、行程开关；666、切刀油缸。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本发明，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些共识结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

本发明公开了一种双中心进浇的压铸三板模具，如图2~8所示，包括动模板3、定模移动板2和定模固定板1，在所述定模移动板2和动模板3上设有可调弹性锁紧机构5，在所述定模移动板2上设有浇口冲切机构4，所述可调弹性锁紧机构5包括锁紧座11和锁紧套22，在所述锁紧座11和锁紧套22上均开有螺丝安装孔66，在所述锁紧座11一端的两侧对称开有卡轮卡槽77，在所述锁紧套22的上下两端对称开有两个孔洞，在所述空洞内安装有卡轮33、蝶形弹簧44和可调螺丝55，在所述卡轮33之上装有多片蝶形弹簧44，所述蝶形弹簧44上通过由调整螺丝55限位；所述浇口冲切机构4包括切刀111、切刀导轨222、油缸支架333、联轴器444、行程开关555和切刀油缸666，在所述定模移动板2上安装有油缸支架333和切刀导轨222，在所述油缸支架333上安装有切刀油缸666，所述联轴器444连接切刀111与切刀油缸666，在所述切刀111上安装在切刀导轨222上，所述行程开关555通过连接板固定于切刀油缸666上，所述切刀111由冲切油缸666带动在两切刀导轨222之间平滑移动。

浇口冲切机构4保证双中心进浇料饼提前脱离，可调弹性锁紧机构保证定模移动板与定模固定板提前分离，保证产品顺利脱离模具。

如图3~6，弹性锁紧套22包含上下两个卡轮33，现将卡轮33分别装入锁紧套的上下两个孔洞，再将数片蝶形弹簧44平稳塞入两个孔洞之中，蝶形弹簧44应与孔洞保持垂直，并保证开口大端朝向外侧，锁紧套22上设有两个压紧螺丝孔，螺丝孔大小与可调螺丝55相互匹配，可将可调螺丝55由内六角扳手安装进入锁紧套22之中，可调螺丝55可以上下移动，用来调节蝶形弹簧44的负载，从而保证两个卡轮33具有一定的压力，锁紧套22另设两个安装螺丝孔，用于固定在模具动模板3上，固定时要保证锁紧套22与锁紧座11一起安装，并与开模方向要保证一致，锁紧座11设有两个安装螺丝孔，用于固定在定模移动板之上，另外，锁紧座11上设有两个卡轮卡槽，当锁紧座11压入锁紧套22时，保证锁紧套22上的卡轮33顺利陷入锁紧座11的卡轮卡槽之中，并保证陷入卡轮卡槽的同时，定模移动板2与动模板3是闭合状态。

如图7~8，浇口冲切机构4包含左右两个切刀导轨222，两切刀导轨222设有安装螺丝，可将切刀导轨222安装在定模移动板2上，定模移动板2同时设有切刀导轨的安装定位槽，当切刀导轨222压入定位槽中，同时锁紧导轨上的安装螺丝，这样就能保证两导轨之间的距离刚好等于切刀111的宽度，切刀111上设有T型定位边，可将切刀111定位面平放在定模移动板2上，并将切刀111的T型定位边对准切刀导轨222的定位槽，轻轻平推进入。

如图7~8, 浇口冲切机构4的油缸支架333设有2个定位销孔，定模移动板2上设有同样大小的2个定位销孔，油缸支架333可通过定位销孔与定模移动板2定位，同时通过安装螺丝锁死，切刀油缸666通过联轴器444保证切刀111上下移动，切刀油缸666同时设有安装螺丝孔，安装时，可将切刀油缸666定位面与油缸支架333定位面对其，通过固定螺丝锁死，同时注意切刀油缸666油口朝向操作侧，联轴器444采用抱箍形式，抱箍外侧设有钢圈，钢圈用来保证联轴器444受力时不向两侧分开，行程开关555通过安装螺丝孔与切刀油缸666安装固定，行程开关555上设有行程杆，行程杆通过U型固定槽与联轴器444安装固定，行程开关555采用滚轮柱塞型，当切刀111上下移动时，带动联轴器444上下移动，联轴器444同时带动行程杆上下移动，行程杆拨动行程开关555，这样就能使压铸机控制切刀运动，达到时间来控制产品脱模。

本发明能够解决常规单点进浇的压铸三板模无法进浇的问题，并且大大提高了压铸模具的使用寿命；打破了常规压铸方案进浇的思路，大大提高了压铸工艺适用范围的可行性，并且为压铸降吨位、降能耗有着深远的意义；提供了一种开模稳定性高的可调弹性锁紧机构，有效的保证双中心进浇的压铸三板模具产品脱模动作的稳定性；提供了稳定性高的浇口冲切机构，有效的保证双中心进浇的压铸三板模具产品脱模动作的稳定性；制作结构简单稳定，适合各种圆形饼状类产品，便于在压铸行业广泛使用。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双中心进浇的压铸三板模具，包括动模板（3）、定模移动板（2）和定模固定板（1），其特征在于：在所述定模移动板（2）和动模板（3）上设有可调弹性锁紧机构（5），在所述定模移动板（2）上设有浇口冲切机构（4），所述可调弹性锁紧机构（5）包括锁紧座（11）和锁紧套（22），在所述锁紧座（11）和锁紧套（22）上均开有螺丝安装孔（66），在所述锁紧座（11）一端的两侧对称开有卡轮卡槽（77），在所述锁紧套（22）的上下两端对称开有两个孔洞，在所述空洞内安装有卡轮（33）、蝶形弹簧（44）和可调螺丝（55），在所述卡轮（33）之上装有多片蝶形弹簧（44），所述蝶形弹簧（44）上通过由调整螺丝（55）限位；所述浇口冲切机构（4）包括切刀（111）、切刀导轨（222）、油缸支架（333）、联轴器（444）、行程开关（555）和切刀油缸（666），在所述定模移动板（2）上安装有油缸支架（333）和切刀导轨（222），在所述油缸支架（333）上安装有切刀油缸（666），所述联轴器（444）连接切刀（111）与切刀油缸（666），在所述切刀（111）上安装在切刀导轨（222）上，所述行程开关（555）通过连接板固定于切刀油缸（666）上，所述切刀（111）由冲切油缸（666）带动在两切刀导轨（222）之间平滑移动；

浇口冲切机构（4）的油缸支架（333）设有2个定位销孔，定模移动板（2）上设有同样大小的2个定位销孔，油缸支架（333）通过定位销孔与定模移动板（2）定位，同时通过安装螺丝锁死，切刀油缸（666）通过联轴器（444）保证切刀（111）上下移动，切刀油缸（666）同时设有安装螺丝孔，安装时，可将切刀油缸（666）定位面与油缸支架（333）定位面对齐，通过固定螺丝锁死，同时切刀油缸（666）油口朝向操作侧，联轴器（444）采用抱箍形式，抱箍外侧设有钢圈，钢圈用来保证联轴器（444）受力时不向两侧分开，行程开关（555）通过安装螺丝孔与切刀油缸（666）安装固定，行程开关（555）上设有行程杆，行程杆通过U型固定槽与联轴器（444）安装固定，行程开关（555）采用滚轮柱塞型，当切刀（111）上下移动时，带动联轴器（444）上下移动，联轴器（444）同时带动行程杆上下移动，行程杆拨动行程开关（555）。