CN219004751U - 一种便于刀具可调的分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于刀具可调的分条机，包括底板，所述底板的一侧焊接有两组安装板，且两组所述安装板的一侧均固定安装有第一电机，并且两组所述第一电机的输出端端部卡接有卷筒轴，所述底板的上部固定安装有两组定位板、两组固定板和按压开关，两组所述定位板之间旋转贯穿有两组导向辊，所述底板的上方安装有辊轴和钢卷，右侧一组所述固定板的另一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端端部套接有一组联轴器。有益效果：本实用新型采用了辊轴，通过设置的辊轴，具备止停结构，分切的待切物料脱离多组圆形刀片时，能够止停电机结构，避免电力资源的浪费，使便于刀具可调的分条机符合绿色环保发展的理念。

Description

一种便于刀具可调的分条机

技术领域

本实用新型涉及分条机技术领域，具体来说，涉及一种便于刀具可调的分条机。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，分为多刀分条机、圆刀分条机和单刀分条机等，广泛应用在轧钢厂家、电器行业、汽车等场所，实际使用具有布局合理、操作简单、自动化程度高、生产效率高和工作精度高等优点。

现有技术公开了公开号为：CN210908295U一种便于调整刀片间距的分条机，包括底座、、第一卷筒轴、第一电机、第二卷筒轴、第二电机、滚筒支座、导向滚筒、刀具支座、驱动电机、刀具总成、联轴器、盖板、刀片轴、锁紧螺母、圆形刀片、外筒和内筒，使用时，将卷有钢带的卷筒安装到第一卷筒轴上，将另一个卷筒安装到第二卷筒轴上，钢带依次穿过导向滚筒组、刀具总成最后收卷到第二卷筒轴上的卷筒上。隔套设置在圆形刀片之间，两个圆形刀片之间的距离由隔套的长度决定。由于隔套长度可调，在调整圆形刀片间距时，无需更换隔套，只需调节隔套的长度即可改变圆形刀片之前的距离，调节起来省时省力、简单方便。

上述实用新型，分切的待切物料脱离多组圆形刀片时，无止停结构，电机结构会继续进行工作，电机结构空转会导致电力资源的持续消耗，使此实用新型不符合绿色环保发展的理念。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于刀具可调的分条机，具备止停结构，分切的待切物料脱离多组圆形刀片时，能够止停电机结构的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备止停结构，分切的待切物料脱离多组圆形刀片时，能够止停电机结构的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于刀具可调的分条机，包括底板，所述底板的一侧焊接有两组安装板，且两组所述安装板的一侧均固定安装有第一电机，并且两组所述第一电机的输出端端部卡接有卷筒轴，所述底板的上部固定安装有两组定位板、两组固定板和按压开关，两组所述定位板之间旋转贯穿有两组导向辊，所述底板的上方安装有辊轴和钢卷，右侧一组所述固定板的另一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端端部套接有一组联轴器，左侧一组所述固定板的一侧旋转贯穿有连接轴，且连接轴的一端端部套接有一组联轴器，两组所述联轴器之间安装有连接螺杆，且连接螺杆的侧壁套接有多组圆形刀片和两组连接螺母，多组所述圆形刀片的一侧均焊接有内筒，多组所述圆形刀片的另一侧均焊接有外筒，所述底板的上部焊接有两组限位板，且两组所述限位板的一侧均开设有限位通槽，两组所述限位通槽的内部均滑动贯穿有工形滑板，且两组所述工形滑板的一侧均贯穿有轴承，所述辊轴的两端分别贯穿两组所述轴承。

进一步的，所述按压开关与辊轴均位于同一垂直线上。

进一步的，所述钢卷的下部通过胶水粘接有磁铁板，所述钢卷的端面开设有两组固定通槽，所述钢卷的上部通过胶水粘接有两组安装螺杆，且两组所述安装螺杆的侧壁均套接有安装螺母。

进一步的，两组所述安装螺杆和两组所述安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，两组所述联轴器均位于同一水平线上。

进一步的，所述连接螺杆与两组所述连接螺母螺纹相互配合。

进一步的，所述按压开关通过电线与两组所述第一电机和第二电机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于刀具可调的分条机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了辊轴，实际使用便于刀具可调的分条机之前，操作工人先将按压开关通过电线与电路连接，再用手上移辊轴，分别带动两组工形滑板进行上移运动，当辊轴移至预期高度时，操作工人可将待切物料的一端通过辊轴的下方再缠绕在另一组卷筒轴的侧壁，此时操作工人再用手下压按压开关，可使两组第一电机和第二电机工作，第二电机的输出端可使连接螺杆和多组圆形刀片旋转，多组圆形刀片可分切待切物料，与此同时，随着待切物料的移动，利用两组轴承，辊轴会进行旋转运动，当待切物料分离多组圆形刀片时，辊轴失去支撑物，会向下运动，当辊轴下压按压开关时，两组第一电机和第二电机止停，通过设置的辊轴，具备止停结构，分切的待切物料脱离多组圆形刀片时，能够止停电机结构，避免电力资源的浪费，使便于刀具可调的分条机符合绿色环保发展的理念。

(2)、本实用新型采用了钢卷，当需要拆装连接螺杆时，操作工人先用手移动钢卷，当钢卷移至连接螺杆的侧方时，再弯折钢卷的上部，当两组安装螺杆分别贯穿两组固定通槽时，操作工人用手将两组安装螺母分别移至两组安装螺杆的一端，利用两组安装螺杆和两组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺母与钢卷紧密接触时，钢卷可将连接螺杆和多组圆形刀片套接覆盖，避免拆卸多组圆形刀片或连接螺杆时，导致多组圆形刀片割伤操作工人手部的情况发生，通过设置的钢卷，能够避免多组圆形刀片割伤操作工人，为便于刀具可调的分条机的使用安全带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种便于刀具可调的分条机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的内筒的立体图；

图3是本实用新型提出的限位板的侧视图；

图4是本实用新型提出的钢卷的部分主视图；

图5是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图7是本实用新型提出的图4中C的放大图。

图中：

1、底板；2、安装板；3、第一电机；4、卷筒轴；5、定位板；6、固定板；7、按压开关；8、辊轴；9、钢卷；10、连接轴；11、联轴器；12、连接螺杆；13、圆形刀片；14、内筒；15、外筒；16、连接螺母；17、导向辊；18、限位板；19、限位通槽；20、工形滑板；21、轴承；22、磁铁板；23、固定通槽；24、安装螺杆；25、安装螺母；26、第二电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于刀具可调的分条机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种便于刀具可调的分条机，包括底板1，底板1的一侧焊接有两组安装板2，且两组安装板2的一侧均固定安装有第一电机3，并且两组第一电机3的输出端端部卡接有卷筒轴4，底板1的上部固定安装有两组定位板5、两组固定板6和按压开关7，两组定位板5之间旋转贯穿有两组导向辊17，底板1的上方安装有辊轴8和钢卷9，右侧一组固定板6的另一侧安装有第二电机26，且第二电机26的输出端端部套接有一组联轴器11，左侧一组固定板6的一侧旋转贯穿有连接轴10，且连接轴10的一端端部套接有一组联轴器11，两组联轴器11之间安装有连接螺杆12，且连接螺杆12的侧壁套接有多组圆形刀片13和两组连接螺母16，多组圆形刀片13的一侧均焊接有内筒14，多组圆形刀片13的另一侧均焊接有外筒15，底板1的上部焊接有两组限位板18，且两组限位板18的一侧均开设有限位通槽19，两组限位通槽19的内部均滑动贯穿有工形滑板20，且两组工形滑板20的一侧均贯穿有轴承21，辊轴8的两端分别贯穿两组轴承21，通过设置的辊轴8，具备止停结构，分切的待切物料脱离多组圆形刀片13时，能够止停电机结构，避免电力资源的浪费，使便于刀具可调的分条机符合绿色环保发展的理念。

在一个实施例中，按压开关7与辊轴8均位于同一垂直线上，保障辊轴8能够下压按压开关7。

在一个实施例中，钢卷9的下部通过胶水粘接有磁铁板22，钢卷9的端面开设有两组固定通槽23，钢卷9的上部通过胶水粘接有两组安装螺杆24，且两组安装螺杆24的侧壁均套接有安装螺母25，通过设置的钢卷9，能够避免多组圆形刀片13割伤操作工人，为便于刀具可调的分条机的使用安全带来一种保障。

在一个实施例中，两组安装螺杆24和两组安装螺母25螺纹相互配合，便于调节两组安装螺母25的使用位置。

在一个实施例中，两组联轴器11均位于同一水平线上，避免因两组联轴器11错位，导致连接螺杆12无法水平安装。

在一个实施例中，连接螺杆12与两组连接螺母16螺纹相互配合，便于调节两组连接螺母16的使用位置。

在一个实施例中，按压开关7通过电线与两组第一电机3和第二电机26电性连接。

工作原理：

实际使用便于刀具可调的分条机之前，操作工人先将按压开关7通过电线与电路连接，再用手上移辊轴8，分别带动两组工形滑板20进行上移运动，当辊轴8移至预期高度时，操作工人可将待切物料的一端通过辊轴8的下方再缠绕在另一组卷筒轴4的侧壁，此时操作工人再用手下压按压开关7，可使两组第一电机3和第二电机26工作，第二电机26的输出端可使连接螺杆12和多组圆形刀片13旋转，多组圆形刀片13可分切待切物料，与此同时，随着待切物料的移动，利用两组轴承21，辊轴8会进行旋转运动，当待切物料分离多组圆形刀片13时，辊轴8失去支撑物，会向下运动，当辊轴8下压按压开关7时，两组第一电机3和第二电机26止停，通过设置的辊轴8，具备止停结构，分切的待切物料脱离多组圆形刀片13时，能够止停电机结构，避免电力资源的浪费，使便于刀具可调的分条机符合绿色环保发展的理念，同时，当需要拆装连接螺杆12时，操作工人先用手移动钢卷9，当钢卷9移至连接螺杆12的侧方时，再弯折钢卷9的上部，当两组安装螺杆24分别贯穿两组固定通槽23时，操作工人用手将两组安装螺母25分别移至两组安装螺杆24的一端，利用两组安装螺杆24和两组安装螺母25螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺母25，当两组安装螺母25与钢卷9紧密接触时，钢卷9可将连接螺杆12和多组圆形刀片13套接覆盖，避免拆卸多组圆形刀片13或连接螺杆12时，导致多组圆形刀片13割伤操作工人手部的情况发生，通过设置的钢卷9，能够避免多组圆形刀片13割伤操作工人，为便于刀具可调的分条机的使用安全带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于刀具可调的分条机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的一侧焊接有两组安装板(2)，且两组所述安装板(2)的一侧均固定安装有第一电机(3)，并且两组所述第一电机(3)的输出端端部卡接有卷筒轴(4)，所述底板(1)的上部固定安装有两组定位板(5)、两组固定板(6)和按压开关(7)，两组所述定位板(5)之间旋转贯穿有两组导向辊(17)，所述底板(1)的上方安装有辊轴(8)和钢卷(9)，右侧一组所述固定板(6)的另一侧安装有第二电机(26)，且第二电机(26)的输出端端部套接有一组联轴器(11)，左侧一组所述固定板(6)的一侧旋转贯穿有连接轴(10)，且连接轴(10)的一端端部套接有一组联轴器(11)，两组所述联轴器(11)之间安装有连接螺杆(12)，且连接螺杆(12)的侧壁套接有多组圆形刀片(13)和两组连接螺母(16)，多组所述圆形刀片(13)的一侧均焊接有内筒(14)，多组所述圆形刀片(13)的另一侧均焊接有外筒(15)，所述底板(1)的上部焊接有两组限位板(18)，且两组所述限位板(18)的一侧均开设有限位通槽(19)，两组所述限位通槽(19)的内部均滑动贯穿有工形滑板(20)，且两组所述工形滑板(20)的一侧均贯穿有轴承(21)，所述辊轴(8)的两端分别贯穿两组所述轴承(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于刀具可调的分条机，其特征在于，所述按压开关(7)与辊轴(8)均位于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种便于刀具可调的分条机，其特征在于，所述钢卷(9)的下部通过胶水粘接有磁铁板(22)，所述钢卷(9)的端面开设有两组固定通槽(23)，所述钢卷(9)的上部通过胶水粘接有两组安装螺杆(24)，且两组所述安装螺杆(24)的侧壁均套接有安装螺母(25)。

4.根据权利要求3所述的一种便于刀具可调的分条机，其特征在于，两组所述安装螺杆(24)和两组所述安装螺母(25)螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于刀具可调的分条机，其特征在于，两组所述联轴器(11)均位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种便于刀具可调的分条机，其特征在于，所述连接螺杆(12)与两组所述连接螺母(16)螺纹相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种便于刀具可调的分条机，其特征在于，所述按压开关(7)通过电线与两组所述第一电机(3)和第二电机(26)电性连接。

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