CN218962941U - 一种材料粉碎机除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料粉碎机除尘***，包括粉碎机和静电除尘器，在粉碎机与静电除尘器之间设置有预处理装置，预处理装置包括储料箱，储料箱上间隔设置有进气接管和出气接管，进气接管通过进气管与粉碎机内腔连通，出气接管通过出气管与静电除尘器连接；储料箱的内腔中安装有并排设置的粗滤网和细滤网，粗滤网与细滤网将储料箱的内腔分隔为三个空间，且粗滤网靠近进气接管，细滤网靠近出气接管；在储料箱的内腔中安装有与粗滤网和细滤网相接触的敲打机构，并在储料箱上安装有用于带动敲打机构运转的驱动机构；本方案大大降低了设备使用以及维护成本，并能够将误吸收的材料进行回收，避免材料浪费。

Description

一种材料粉碎机除尘***

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，具体涉及一种材料粉碎机除尘***。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。

高分子材料在加工过程中，有时需要对材料进行粉碎，以便运输和后续的加工；传统的粉碎方是通过单一的粉碎机进行粉碎，而在粉碎机粉碎材料的过程中，因材料被打碎打散会产生较多的材料粉末和粉尘，这种粉末如果进行处理，就会容易发生粉尘扩散的情况，对工作环境造成严重污染，也对工作人员的身体健康造成影响；现有技术中，为了解决粉尘扩散的问题，通常是在粉碎机上连接一个除尘器，常用的除尘器为静电除尘器；然而，由于材料粉碎时，会产生不同粒径的粉尘颗粒，这些颗粒在除尘器的吸力作用下都有被吸走的可能，这就导致了材料浪费，也导致除尘器工作负荷较大，需要频繁对除尘器进行清理维护，以保障其工作性能；而增加一台除尘器设备，虽然能够减轻只有一台除尘器时的压力，但是多一台设备就要跟多的设备成本，并且后期维护也是一笔不小的费用，因此，为了能够节约设备成本，并且在保证粉尘过滤的情况下，也要对误吸入的颗粒材料进行回收，亟待一种粉碎机除尘***，以满足生产作业的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种材料粉碎机除尘***。

本实用新型的技术方案是：

一种材料粉碎机除尘***，包括粉碎机和静电除尘器，其特征在于，在粉碎机与静电除尘器之间设置有预处理装置，所述预处理装置包括储料箱，所述储料箱上间隔设置有进气接管和出气接管，所述进气接管通过进气管与粉碎机内腔连通，所述出气接管通过出气管与静电除尘器连接；所述储料箱的内腔中安装有并排设置的粗滤网和细滤网，所述粗滤网与细滤网将所述储料箱的内腔分隔为三个空间，且所述粗滤网靠近所述进气接管，所述细滤网靠近所述出气接管；在所述储料箱的内腔中安装有与所述粗滤网和细滤网相接触的敲打机构，并在所述储料箱上安装有用于带动敲打机构运转的驱动机构。

优选的，所述敲打机构包括两组并排设置的吊杆，所述吊杆位于所述粗滤网与细滤网之间，并且两组所述吊杆分别靠近所述粗滤网和细滤网设置；在所述吊杆上设置有用于对所述粗滤网和细滤网施加力的摇臂，所述摇臂与所述驱动机构相接触。

优选的，所述吊杆固定吊挂在所述储料箱的内腔顶面上，并在所述吊杆的底端固定有用于支撑托起所述摇臂的支撑板；所述摇臂上开设有用于套设在所述吊杆上的槽孔，所述槽孔的直径大于所述吊杆的直径，并在所述槽孔内壁与所述吊杆之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别固定在所述槽孔内壁与所述吊杆外壁上。

优选的，所述摇臂的一端与所述驱动机构相接触，所述摇臂的另一端固定有用于与所粗滤网和细滤网相接触的橡胶球。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机以及固定连接在所述驱动电机输出端的转轴，所述转轴竖直设置，且所述转轴位于两组所述吊杆之间，并在所述转轴上固定套设有用于与所述摇臂端部相接触的拨板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种材料粉碎机除尘***，通过在粉碎机与静电除尘器之间设置预处理装置，预处理装置中的粗滤网和细滤网对误吸入的较大粒径的材料粉末进行层层过滤筛选，减轻了后续静电除尘器的工作压力，进而减少静电除尘器设备的使用，大大降低了设备使用以及维护成本；此外，通过在预处理装置中设置敲打机构和驱动机构，在驱动机构的运转下带动敲打机构对预处理装置内的滤网进行敲击，使滤网上过滤积攒的材料粉末振落下来，一方面保证了滤网的过滤性能，另一方面，能够将滤网上振落的材料进行回收，避免材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型材料粉碎机除尘***整体结构示意图；

图2为本实用新型预处理装置内部结构示意图；

图3为图2中A-A截面示意图；

图4为图3中B部放大示意图；

图中，1、粉碎机；2、静电除尘器；

3、预处理装置；301、储料箱；302、进气接管；303、出气接管；304、粗滤网；305、细滤网；306、通孔；307、轴承；308、安装孔；309、密封圈；

4、进气管；5、出气管；6、排气管；7、抽风机；

8、敲打机构；801、吊杆；802、摇臂；803、橡胶球；804、扭转弹簧；805、槽孔；806、支撑板；

9、驱动机构；901、驱动电机；902、转轴；903、拨板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、两侧、上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种材料粉碎机除尘***，包括用于材料加工粉碎的粉碎机1以及用于清除气流中粉末的静电除尘器2，并在静电除尘器2出气端上连接有排气管6，排气管6的一端与静电除尘器2连接，另一端连接抽风机7，通过抽风机7提供吸力；在粉碎机1与静电除尘器2之间设置有预处理装置3，预处理装置3与粉碎机1和静电除尘器2相连通，通过抽风机7的吸力，将粉碎机1中飘浮的粉末吸入到预处理装置3中个，通过预处理装置3进行初步处理，过滤较大粒径的粉末颗粒后，在进入到静电除尘器2中进行最后的过滤，并最终将无粉尘的空气排出至外界环境中，避免对工作环境造成污染；在本实施例中，预处理装置3包括了储料箱301，储料箱301为自带开合门的密闭箱体结构，在储料箱301的顶板两端安装有对称设置的进气接管302和出气接管303，并且在储料箱301的顶板上开设有用于安装进气接管302和出气接管303的安装孔308，安装孔308的直径大于进气接管302和出气接管303的直径，并在安装孔308的内壁上固定粘接有密封圈309，一方面用于对进气接管302和出气接管303与安装孔308之间的缝隙进行密封，另一方面也对进气接管302和出气接管303起到固定的作用；需要说明的是，在本实施例中，进气接管302通过进气管4与粉碎机1的内腔相连接，出气接管303通过出气管5与静电除尘器2的进口端连接，使得粉碎机1、预处理装置3和静电除尘器2之间相互连通，在抽风机7的作用下，实现粉碎机1中飘浮粉末从粉碎机1中吸出并依次经过预处理装置3和静电除尘器2得到净化处；还需说明的是，在储料箱301的内腔中还固定有竖直设置的粗滤网304以及细滤网305，粗滤网304与细滤网305并排设置，并且粗滤网304与细滤网305的外轮廓与储料箱301的内腔轮廓相匹配，使粗滤网304与细滤网305将料箱301的内腔分隔呈三并排的个空腔，进气接管302与出气接管303分别与料箱301内腔中两端的空腔相连通，且粗滤网304靠近进气接管302设置，细滤网靠近出气接管303设置，使进气接管302中的气流进入到储料箱301中后，依次经过粗滤网304和细滤网305后，从出气接管303流向静电除尘器2，通过粗滤网304和细滤网305对气流中的大粒径粉末进行初步的筛选过滤；此外，在本实施例中，储料箱301的内腔中还设置有敲打机构8，敲打机构8位于粗滤网304与细滤网305之间，并且敲打机构8与粗滤网304和细滤网305相接触；另外的，在储料箱301上还设置有用于带动敲打机构8运转的驱动机构9，通过驱动机构9带动敲打机构8对粗滤网304和细滤网305进行撞击敲打，使粗滤网304和细滤网305上积攒的粉尘振落，避免因粉尘积攒过多而降低粗滤网304与细滤网305的性能和效率。

进一步的，参照图2至图4所示，在本实用新型一具体实施例中，敲打机构8包括两组并排设置的吊杆801，两组吊杆801竖直设置并位于粗滤网304和细滤网305之间，且两组吊杆801分别靠近粗滤网304和细滤网305；在吊杆801上活动安装有摇臂802，摇臂802为直杆状结构，并且摇臂802的一端与粗滤网304和细滤网305相接触，摇臂802的另一端与驱动机构9相接触，通过驱动机构9作用在摇臂802的一侧端部上，进而带动摇臂802运转，使摇臂802的另一侧端部与粗滤网304或细滤网305相接触，并产生撞击力，通过撞击震动对粗滤网304和细滤网305上的粉尘进行抖落。

进一步的，参照图2至图4所示，在本实用新型一具体实施例中，上述吊杆801的顶端固定粘接在储料箱3的内腔顶面上，并在吊杆801的底端固定粘接有水平设置的支撑板806，支撑板806呈圆心结构，并且支撑板806与吊杆801同轴设置，通过支撑板806对摇臂802进行托起支撑，避免摇臂802从吊杆801上掉落；此外，在摇臂802上开设有槽孔805，槽孔805的直径大于吊杆801的直径，使得摇臂802通过槽孔805转动套设在吊杆801上；另外的，在槽孔805与吊杆801之间的间隔空隙中安装有扭转弹簧804，扭转弹簧804同样套设在吊杆801上，并且扭转弹簧804的两端分别固定连接到槽孔805的内壁以及吊杆801的圆周侧壁上，通过扭转弹簧804对摇臂802提供复位弹力，进而使摇臂802对粗滤网304或细滤网305产生撞击力，并产生振动将积攒的粉末振落。

进一步的，参照图2至图4所示，在本实用新型一具体实施例中，上述摇臂802的一端与驱动机构9相接触，摇臂802的另一端固定有与粗滤网304和细滤网305相接触的橡胶球803，通过设置橡胶球803，在摇臂802与粗滤网304和细滤网305之间起到传动作用，避免了因摇臂802冲击力度过大而对粗滤网304和细滤网305造成破坏。

更进一步的，参照图2至图4所示，在本实用新型一具体实施例中，驱动机构9包括驱动电机901以及固定连接在驱动电机901输出端上的转轴902，转轴902通过驱动电机901带动旋转；其中，驱动电机901通过螺栓组件固定安装在储料箱301的外侧顶面上，转轴902竖直贯穿储料箱301的顶板，并且转轴902位于两组吊杆801的中间并两组吊杆801并排设置，此外，转轴902的底端水平高度低于支撑板806所在的水平高度；在储料箱301的顶板上开设有用于转轴902穿过的通孔306，并在通孔306中安装有轴承307，轴承307选用密封轴承，且轴承307的外圈过盈配合到通孔306中，轴承307的内圈套设在转轴902上，通过设置轴承902，一方面对转轴902与储料箱301相交接的位置进行密封，另一方面，减少转轴902运转时的摩擦损耗；另外的，在转轴902上固定粘接有一拨板903，拨板903用于与摇臂802的端部相接触，当转轴902旋转时，带动拨板903转动，通过拨板903与摇臂802的接触，使拨板903对摇臂802的端部施加推力，进而使摇臂802发生转动，当拨板903转动一定角度不在于摇臂802产生接触时，摇臂802通过扭转弹簧804的复位弹力进行复位，此时的摇臂802就会带动着橡胶球803撞击到粗滤网304和细滤网305上，对其造成敲击振动，使积攒的粉末振落。

本实用新型的工作过程及原理：

将摇臂802和扭转弹簧804安装到吊杆801上，使安装后的摇臂802受到扭转弹簧804的弹簧并让橡胶球803与粗滤网304和细滤网305相接触，此时的扭转弹簧804对摇臂802施加一定的弹力，使得橡胶球803是压在滤网上的；当***启动运行时，驱动电机901带动转轴902轴向旋转，使转轴902带动着拨板903转动，当拨板903转动移动一定角度后与摇臂802的端部相接触时，通过拨板903对摇臂802施加推力，此时的摇臂802绕吊杆801转动，进而带动橡胶球803移动，使橡胶球803远离滤网，不与滤网相接触，此时的扭转弹簧804被持续压缩；在转轴902持续旋转的过程中，拨板903也同步转动，当拨板903持续转动并与摇臂802的端部相脱离时，此时的摇臂802不在受到拨板903的推力，只受到扭转弹簧804的复位弹力，通过扭转弹簧804的复位弹力，带动着摇臂802反向转动，并使得橡胶球803撞击到粗滤网304和细滤网305上，对滤网上积攒的粉末进行振落。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种材料粉碎机除尘***，包括粉碎机(1)和静电除尘器(2)，其特征在于，在粉碎机(1)与静电除尘器(2)之间设置有预处理装置(3)，所述预处理装置(3)包括储料箱(301)，所述储料箱(301)上间隔安装有进气接管(302)和出气接管(303)，所述进气接管(302)通过进气管(4)与粉碎机(1)内腔连通，所述出气接管(303)通过出气管(5)与静电除尘器(2)连接；所述储料箱(301)的内腔中安装有并排设置的粗滤网(304)和细滤网(305)，所述粗滤网(304)与细滤网(305)将所述储料箱(301)的内腔分隔为三个空腔，且所述粗滤网(304)靠近所述进气接管(302)，所述细滤网(305)靠近所述出气接管(303)；在所述储料箱(301)的内腔中安装有与所述粗滤网(304)和细滤网(305)相接触的敲打机构(8)，并在所述储料箱(301)上安装有用于带动敲打机构(8)运转的驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种材料粉碎机除尘***，其特征在于，所述敲打机构(8)包括两组并排设置的吊杆(801)，所述吊杆(801)位于所述粗滤网(304)与细滤网(305)之间，并且两组所述吊杆(801)分别靠近所述粗滤网(304)和细滤网(305)设置；在所述吊杆(801)上设置有用于对所述粗滤网(304)和细滤网(305)施加力的摇臂(802)，所述摇臂(802)与所述驱动机构(9)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种材料粉碎机除尘***，其特征在于，所述吊杆(801)固定吊挂在所述储料箱(301)的内腔顶面上，并在所述吊杆(801)的底端固定有用于支撑托起所述摇臂(802)的支撑板(806)；所述摇臂(802)上开设有用于套设在所述吊杆(801)上的槽孔(805)，所述槽孔(805)的直径大于所述吊杆(801)的直径，并在所述槽孔(805)内壁与所述吊杆(801)之间设置有扭转弹簧(804)，所述扭转弹簧(804)的两端分别固定在所述槽孔(805)内壁与所述吊杆(801)外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种材料粉碎机除尘***，其特征在于，所述摇臂(802)的一端与所述驱动机构(9)相接触，所述摇臂(802)的另一端固定有用于与所粗滤网(304)和细滤网(305)相接触的橡胶球(803)。

5.根据权利要求4所述的一种材料粉碎机除尘***，其特征在于，所述驱动机构(9)包括驱动电机(901)以及固定连接在所述驱动电机(901)输出端的转轴(902)，所述转轴(902)竖直设置，且所述转轴(902)位于两组所述吊杆(801)之间，并在所述转轴(902)上固定套设有用于与所述摇臂(802)端部相接触的拨板(903)。

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