CN209378619U - 一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，包括除尘器壳体、滤芯、脉冲阀以及若干挡灰组件，所述除尘器壳体上设有进风口和出风口，所述除尘器壳体的底部设有锥形卸灰口，所述挡灰组件包括两组支架板、架设在两组所述支架板之间的若干转筒、驱动所述转筒转动的驱动组件以及环设在所述转筒上的若干组挡板，所述驱动组件包括减速电机、套设在所述转筒端部转轴上的第一齿轮以及位于相邻两个所述第一齿轮之间的第二齿轮，所述减速电机的减速电机轴与任意一个所述转轴通过联轴器相连，相邻两个所述转筒之间的所述挡板之间相互交叉，本实用新型结构简单，除尘效果较好，且可在除尘时，同时对于滤芯进行周期性的清灰。

Description

一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置。

背景技术

脉冲清灰原理是喷吹气流的充气作用使滤筒发生振动，导致滤筒外表面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使除尘器内的空气振动，带动滤筒的微振，加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤筒表面的过程，达到清灰的目的,但是现有的脉冲清灰装置的清灰效果较差，且除尘与清灰的过程不能同时进行。

因此急需一种结构简单，除尘效果较好，且可在除尘时，同时对于滤芯进行周期性的清灰的矿用干式除尘器脉冲清灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，结构简单，除尘效果较好，且可在除尘时，同时对于滤芯进行周期性的清灰。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，包括除尘器壳体、位于所述除尘器壳体内部的滤芯、安装在所述除尘器壳体内上部的多个脉冲阀以及位于所述除尘器壳体下部的若干挡灰组件，所述脉冲阀位于所述滤芯以及所述挡灰组件之间，所述脉冲阀通过气管与设于除尘器壳体外部的气源相连，所述除尘器壳体上设有进风口和出风口，所述进风口位于所述滤芯的一侧下方，所述出风口位于所述滤芯的另一侧上方，所述除尘器壳体的底部设有锥形卸灰口，锥形卸灰口内安装有堵头，所述挡灰组件包括设置在所述除尘器壳体外侧相对设置的两组支架板、通过轴承架设在两组所述支架板之间的若干转筒、驱动所述转筒转动的驱动组件以及环设在所述转筒上的若干组挡板，所述驱动组件包括固定在所述支架板上的减速电机、套设在所述转筒端部转轴上的第一齿轮以及位于相邻两个所述第一齿轮之间且与相邻的两个所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述减速电机的减速电机轴与任意一个所述转轴通过联轴器相连，所述除尘器壳体上设有与两侧转筒上的所述挡板外侧相抵接的弧面，且相邻两个所述转筒之间的所述挡板之间相互交叉。

优选的，所述挡板包括若干呈直线形分布的若干V字形板单元，任意两个所述板单元之间均设有间隙。

优选的，中部的任意一个所述板单元的一端的延长线均位于与其相邻的所述板单元的板中部。

优选的，所述板单元的V形开口方向与所述转筒的旋转方向相同。

优选的，所述转筒的转速为0.01-0.05转/秒。

优选的，所述转筒顶部的转动切线方向朝向所述进风口设置。

本实用新型的有益效果是：由于转筒缓慢转动时，可以将堆积在挡板和转筒上的大颗粒粉尘下落到锥形卸灰口，且开启脉冲阀时，脉冲气流朝向滤芯方向吹，转筒上的挡板不仅可以阻止气流直接吹向锥形卸灰口，将推挤在锥形卸灰口上的大颗粒粉尘吹散，同时也由于转筒的旋转，使得落在转筒上的大颗粒粉尘落于锥形卸灰口上，因此可以保证滤芯尽可能减少大颗粒粉尘的额堆积，提高滤芯的除尘效果，同时，也可在除尘时，同时对于滤芯进行周期性的清灰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除尘器壳体的侧视图；

图3是剖除挡板后转筒的驱动结构示意图；

图4是第一齿轮与第二齿轮之间的传动连接图；

图中的标记：1为除尘器壳体，2为滤芯，3为脉冲阀，4为气源，5为进风口，6为出风口，7为锥形卸灰口，8为支架板，9为转筒，10为挡板，11为第一齿轮，12为第二齿轮，13为弧面。

具体实施方式

结合图1至图4所示的一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，在本实施例中，包括除尘器壳体1、位于除尘器壳体1内部的滤芯2、安装在除尘器壳体1内上部的多个脉冲阀3以及位于除尘器壳体1下部的若干挡灰组件，脉冲阀3位于滤芯2以及挡灰组件之间，脉冲阀3通过气管与设于除尘器壳体1外部的气源4相连，除尘器壳体1上设有进风口5和出风口6，进风口5位于滤芯2的一侧下方，出风口6位于滤芯2的另一侧上方，除尘器壳体1的底部设有锥形卸灰口7，锥形卸灰口7内安装有堵头，挡灰组件包括设置在除尘器壳体1外侧相对设置的两组支架板8、通过轴承架设在两组支架板8之间的若干转筒9、驱动转筒9转动的驱动组件以及均匀环设在转筒9上的若干组挡板10，驱动组件包括固定在支架板8上的减速电机、套设在转筒9端部转轴上的第一齿轮11以及位于相邻两个第一齿轮11之间且与相邻的两个第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，减速电机的减速电机轴与任意一个所述转轴通过联轴器相连，除尘器壳体1上设有与两侧转筒9上的挡板外侧相抵接的弧面13，且相邻两个转筒9之间的挡板10之间相互交叉。

挡板10包括若干呈直线形分布的若干V字形板单元，任意两个板单元之间均设有间隙,使得，落到板单元上的大粉尘颗粒，可以沿着板单元的倾斜角，朝向较低位置滑落，使得可以减少板单元上的大颗粒粉尘的堆积，影响除尘效果。

中部的任意一个板单元的一端的延长线均位于与其相邻的板单元的板中部。

板单元的V形开口方向与转筒9的旋转方向相同。

转筒9的转速为0.05转/秒。

转筒9顶部的转动切线方向朝向进风口设置。

本实用新型的工作原理是：除尘时，从进风口5进入的气体经过滤芯2的过滤后，从出风口6抽出，且当需要清灰时，打开脉冲阀3，使得脉冲气流周期性的吹向滤芯2，使得堆积在滤芯2上的大颗粒粉尘向下吹落，由于向下的气流在挡板10的阻隔下，可以防止堆积在锥形卸灰口7上的大颗粒粉尘直接被吹散，且吹落到挡板10上的大颗粒粉尘，也可以随着转筒9的旋转，下落到锥形卸灰口7，进而通过积累到一定时间内开启堵头，将锥形卸灰口7堆积的粉尘清除，因此可以保证滤芯时刻保持畅通的状态，提高处分效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，其特征在于，包括除尘器壳体、位于所述除尘器壳体内部的滤芯、安装在所述除尘器壳体内上部的多个脉冲阀以及位于所述除尘器壳体下部的若干挡灰组件，所述脉冲阀位于所述滤芯以及所述挡灰组件之间，所述脉冲阀通过气管与设于除尘器壳体外部的气源相连，所述除尘器壳体上设有进风口和出风口，所述进风口位于所述滤芯的一侧下方，所述出风口位于所述滤芯的另一侧上方，所述除尘器壳体的底部设有锥形卸灰口，锥形卸灰口内安装有堵头，所述挡灰组件包括设置在所述除尘器壳体外侧相对设置的两组支架板、通过轴承架设在两组所述支架板之间的若干转筒、驱动所述转筒转动的驱动组件以及环设在所述转筒上的若干组挡板，所述驱动组件包括固定在所述支架板上的减速电机、套设在所述转筒端部转轴上的第一齿轮以及位于相邻两个所述第一齿轮之间且与相邻的两个所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述减速电机的减速电机轴与任意一个所述转轴通过联轴器相连，所述除尘器壳体上设有与两侧转筒上的所述挡板外侧相抵接的弧面，且相邻两个所述转筒之间的所述挡板之间相互交叉。

2.根据权利要求1所述的一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，其特征在于，所述挡板包括若干呈直线形分布的若干V字形板单元，任意两个所述板单元之间均设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，其特征在于，中部的任意一个所述板单元的一端的延长线均位于与其相邻的所述板单元的板中部。

4.根据权利要求3所述的一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，其特征在于，所述板单元的V形开口方向与所述转筒的旋转方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，其特征在于，所述转筒的转速为0.01-0.05转/秒。

6.根据权利要求5所述的一种矿用干式除尘器脉冲清灰装置，其特征在于，所述转筒顶部的转动切线方向朝向所述进风口设置。