CN211486902U - 一种具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，包括主体、灰斗、支架和滤袋，还包括清灰机构和防堵机构，所述清灰机构包括连接板、升降杆、支撑杆、连接线、两个气缸、两个定位杆、两个第一套管、两个第二套管、两个滑杆、两个弹簧、两个电磁铁和两个永磁铁，所述防堵机构包括丝杆、滚珠丝杠轴承、驱动轴、两个敲击组件和至少两个搅拌杆，所述敲击组件包括弹性杆、敲击块和振动板，该具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器中，通过清灰机构可以将滤袋上的灰尘抖落，提高了除尘器的除尘效率，通过防堵机构可以翻动灰斗内部的灰尘，降低了灰斗发生堵塞的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化设备领域，特别涉及一种具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
现有技术的袋式除尘器在使用时，滤袋上会积累大量的灰尘，致使除尘器的除尘效率降低，不仅如此，现有技术的袋式除尘器在使用时，灰斗内部如果积累的灰尘过多，将会导致灰尘堵塞在灰斗内部，降低了除尘器排灰的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，包括主体、灰斗、支架和滤袋，所述灰斗安装在主体的底部，所述支架安装在灰斗上，所述滤袋的顶端与主体的顶部的内壁连接，还包括清灰机构和防堵机构，所述清灰机构设置在主体的内部，所述清灰机构与滤袋的底端连接，所述防堵机构设置在灰斗的内部，所述防堵机构与清灰机构连接；
所述清灰机构包括连接板、升降杆、支撑杆、连接线、两个气缸、两个定位杆、两个第一套管、两个第二套管、两个滑杆、两个弹簧、两个电磁铁和两个永磁铁，两个滑杆均与支架平行，两个滑杆关于滤袋对称设置，所述滑杆的顶端与主体的顶部的内壁固定连接，所述连接板滑杆垂直，所述连接板与滤袋的底端固定连接，所述连接板的两端分别与两个第一套管固定连接，两个滑杆分别穿过两个第一套管，所述升降杆和支撑杆均与滑杆垂直，所述支撑杆设置在连接板的远离滤袋的一侧，所述升降杆设置在支撑杆与连接板之间，所述升降杆的两端分别与两个第二套管固定连接，两个滑杆分别穿过两个第二套管，两个滑杆的底端分别与支撑杆的两端固定连接，所述连接板通过连接线与升降杆固定连接，所述连接线的长度小于支撑杆与连接板之间的距离，两个弹簧分别套设在两个滑杆上，所述支撑杆通过弹簧与第二套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，两个永磁铁分别与两个第二套管固定连接，两个电磁铁分别与两个滑杆的底端固定连接，所述气缸的轴线与滑杆平行，两个气缸的缸体均与支撑杆固定连接，两个气缸的气杆的顶端分别与两个定位杆固定连接，所述定位杆与升降杆垂直，所述定位杆设置在升降杆的远离支撑杆的一侧，所述定位杆与升降杆相互抵靠；
所述防堵机构包括丝杆、滚珠丝杠轴承、驱动轴、两个敲击组件和至少两个搅拌杆，所述滚珠丝杠轴承与升降杆的中部固定连接，所述丝杆与滑杆平行，所述丝杆与滚珠丝杠轴承匹配，所述丝杆的两端均设有安装轴承，所述丝杆的两端均通过安装轴承与主体的内壁连接，所述滚珠丝杠轴承安装在丝杆上，所述驱动轴与丝杆同轴设置，所述驱动轴的顶端与丝杆的底端固定连接，所述驱动轴设置在灰斗的内部，各搅拌杆周向均匀设置在驱动轴的底端的外周上，两个敲击组件关于驱动轴对称设置，所述敲击组件与灰斗连接。
作为优选，为了提高除尘器的自动化程度，所述主体上设有中控箱，所述中控箱的内部设有显示屏、PLC和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了实现对灰斗的清洁，所述敲击组件包括弹性杆、敲击块和振动板，所述振动板与驱动轴处于同于平面内，所述振动板的一侧与灰斗的内壁固定连接，所述敲击块设置在振动板的一侧，所述敲击块通过弹性杆与驱动轴固定连接。
作为优选，为了减轻振动板的磨损，所述敲击块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上均涂有耐磨涂层。
作为优选，为了减轻丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了延长灰斗的使用寿命，所述灰斗的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了提高第一套管和第二套管滑动的顺畅度，所述第一套管和第二套管的内壁上均均匀分布有至少两个滚珠，所述第一套管和第二套管均通过滚珠与滑杆滚动连接。
作为优选，为了延长滑杆的使用寿命，所述滑杆上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高除尘器工作的稳定性，所述连接线的数量为两个。
本实用新型的有益效果是，该具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器中，通过清灰机构可以将滤袋上的灰尘抖落，提高了除尘器的除尘效率，与现有清灰机构相比，该清灰机构可以调节连接板对滤袋的拉力，降低了滤袋上的初层被抖落的几率，进一步提高了除尘器的工作效率，不仅如此，通过防堵机构可以翻动灰斗内部的灰尘，降低了灰斗发生堵塞的几率，与现有防堵机构相比，该防堵机构通过清灰机构多余的动能提供动力，提高了除尘器的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器的结构示意图；
图2是本实用新型的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器的内部结构示意图；
图3是本实用新型的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器的清灰机构的结构示意图；
图4是本实用新型的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器的防堵机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.灰斗，3.支架，4.振动板，5.第一套管，6.滑杆，7.滤袋，8.弹性杆，9.驱动轴，10.搅拌杆，11.敲击块，12.连接板，13.连接线，14.电磁铁，15.弹簧，16.气缸，17.支撑杆，18.滚珠丝杠轴承，19.定位杆，20.升降杆，21.永磁铁，22.丝杆，23.第二套管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，包括主体1、灰斗2、支架3和滤袋7，所述灰斗2安装在主体1的底部，所述支架3安装在灰斗2上，所述滤袋7的顶端与主体1的顶部的内壁连接，还包括清灰机构和防堵机构，所述清灰机构设置在主体1的内部，所述清灰机构与滤袋7的底端连接，所述防堵机构设置在灰斗2的内部，所述防堵机构与清灰机构连接；
通过清灰机构可以将滤袋7上的灰尘抖落，提高了除尘器的除尘效率，通过防堵机构可以翻动灰斗2内部的灰尘，降低了灰斗2发生堵塞的几率；
如图3所示，所述清灰机构包括连接板12、升降杆20、支撑杆17、连接线13、两个气缸16、两个定位杆19、两个第一套管5、两个第二套管23、两个滑杆6、两个弹簧15、两个电磁铁14和两个永磁铁21，两个滑杆6均与支架3平行，两个滑杆6关于滤袋7对称设置，所述滑杆6的顶端与主体1的顶部的内壁固定连接，所述连接板12滑杆6垂直，所述连接板12与滤袋7的底端固定连接，所述连接板12的两端分别与两个第一套管5固定连接，两个滑杆6分别穿过两个第一套管5，所述升降杆20和支撑杆17均与滑杆6垂直，所述支撑杆17设置在连接板12的远离滤袋7的一侧，所述升降杆20设置在支撑杆17与连接板12之间，所述升降杆20的两端分别与两个第二套管23固定连接，两个滑杆6分别穿过两个第二套管23，两个滑杆6的底端分别与支撑杆17的两端固定连接，所述连接板12通过连接线13与升降杆20固定连接，所述连接线13的长度小于支撑杆17与连接板12之间的距离，两个弹簧15分别套设在两个滑杆6上，所述支撑杆17通过弹簧15与第二套管23固定连接，所述弹簧15处于拉伸状态，两个永磁铁21分别与两个第二套管23固定连接，两个电磁铁14分别与两个滑杆6的底端固定连接，所述气缸16的轴线与滑杆6平行，两个气缸16的缸体均与支撑杆17固定连接，两个气缸16的气杆的顶端分别与两个定位杆19固定连接，所述定位杆19与升降杆20垂直，所述定位杆19设置在升降杆20的远离支撑杆17的一侧，所述定位杆19与升降杆20相互抵靠；
操作人员控制电磁铁14通电，则通过电磁铁14推动永磁铁21向远离电磁铁14的反向移动，则通过第二套管23驱动升降杆20沿着滑杆6上升，之后电磁铁14断电，则通过弹簧15拉动第二套管23沿着滑杆6快速下降，则通过升降杆20和连接线13拉动连接板12，则通过连接板12使滤袋7振动，则在惯性的作用下，可以将滤袋7上的灰尘抖落，实现了对滤袋7的清洁，提高了除尘器的工作效率，由于弹簧15的拉力与弹簧15的拉伸量成正比，通过气缸16驱动定位杆19升降，则通过定位杆19可以限制升降杆20升降的距离，即可控制弹簧15对升降杆20产生的拉力，进而可以控制连接板12对滤袋7的拉力，则降低了滤袋7上的初层被振落的几率，由于初层直接影响除尘器的除尘效率，则进一步提高了除尘器的除尘效率，通过第一套管5使连接板12可以沿着滑杆6升降，在弹簧15的拉力作用，使连接板12向下移动，则通过连接板12使滤袋7展平，扩大了滤袋7的过滤面积，提高了除尘器的除尘效率；
如图4所示，所述防堵机构包括丝杆22、滚珠丝杠轴承18、驱动轴9、两个敲击组件和至少两个搅拌杆10，所述滚珠丝杠轴承18与升降杆20的中部固定连接，所述丝杆22与滑杆6平行，所述丝杆22与滚珠丝杠轴承18匹配，所述丝杆22的两端均设有安装轴承，所述丝杆22的两端均通过安装轴承与主体1的内壁连接，所述滚珠丝杠轴承18安装在丝杆22上，所述驱动轴9与丝杆22同轴设置，所述驱动轴9的顶端与丝杆22的底端固定连接，所述驱动轴9设置在灰斗2的内部，各搅拌杆10周向均匀设置在驱动轴9的底端的外周上，两个敲击组件关于驱动轴9对称设置，所述敲击组件与灰斗2连接；
在升降杆20升降的过程中，通过滚珠丝杠轴承18驱动丝杆22转动，则通过丝杆22驱动驱动轴9转动，通过驱动轴9驱动敲击组件和各搅拌杆10转动，通过搅拌杆10翻动灰斗2内部的灰尘，降低了灰尘发生堵塞的几率，同时通过敲击组件使灰斗2振动，使灰斗2上的灰尘抖落，进一步降低了灰斗2发生堵塞的几率。
作为优选，为了提高除尘器的自动化程度，所述主体1上设有中控箱，所述中控箱的内部设有显示屏、PLC和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制除尘器运行，同时通过显示屏可以显示除尘器的工作状态，则提高了除尘器的自动化程度。
如图4所示，所述敲击组件包括弹性杆8、敲击块11和振动板4，所述振动板4与驱动轴9处于同于平面内，所述振动板4的一侧与灰斗2的内壁固定连接，所述敲击块11设置在振动板4的一侧，所述敲击块11通过弹性杆8与驱动轴9固定连接；
通过驱动轴驱动弹性杆8转动，则通过弹性杆8驱动敲击块11转动，通过敲击块11敲打振动板4，通过振动板4驱动灰斗2振动，在惯性的作用下，使粘附在灰斗2上的灰尘被振落，降低了灰斗2发生堵塞的几率，同时通过弹性杆8的形变，降低了敲击块11与振动板4发生卡死的几率。
作为优选，为了减轻振动板4的磨损，所述敲击块11的制作材料为橡胶；
由于橡胶的质地较为柔软，减轻了敲击块11与振动板4之间的磨损。
作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1的内壁上均涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了主体1磨损的速度，延长了主体1的使用寿命。
作为优选，为了减轻丝杆22的磨损，所述丝杆22上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了丝杆22与滚珠丝杠轴承18之间的摩擦力，减轻了丝杆22的磨损。
作为优选，为了延长灰斗2的使用寿命，所述灰斗2的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了灰斗2被腐蚀的速度，延长了灰斗2的使用寿命。
作为优选，为了提高第一套管5和第二套管23滑动的顺畅度，所述第一套管5和第二套管23的内壁上均均匀分布有至少两个滚珠，所述第一套管5和第二套管23均通过滚珠与滑杆6滚动连接；
通过滚珠减小了第一套管5和第二套管23与滑杆6之间的摩擦力，提高了第一套管5和第二套管23滑动的顺畅度。
作为优选，为了延长滑杆6的使用寿命，所述滑杆6上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了滑杆6被腐蚀的速度，延长了滑杆6的使用寿命。
作为优选，为了提高除尘器工作的稳定性，所述连接线13的数量为两个；
通过两个连接线13实现了相互冗余，使其中一个连接线13发生断裂的时候，另一个连接线13可以支撑除尘器正常运动，提高了除尘器工作的稳定性。
操作人员控制电磁铁14通电，则通过电磁铁14推动永磁铁21向远离电磁铁14的反向移动，则通过第二套管23驱动升降杆20沿着滑杆6上升，之后电磁铁14断电，则通过弹簧15拉动第二套管23沿着滑杆6快速下降，则通过升降杆20和连接线13拉动连接板12，则通过连接板12使滤袋7振动，则在惯性的作用下，可以将滤袋7上的灰尘抖落，实现了对滤袋7的清洁，提高了除尘器的工作效率，在升降杆20升降的过程中，通过滚珠丝杠轴承18驱动丝杆22转动，则通过丝杆22驱动驱动轴9转动，通过驱动轴9驱动敲击组件和各搅拌杆10转动，通过搅拌杆10翻动灰斗2内部的灰尘，降低了灰尘发生堵塞的几率，同时通过敲击组件使灰斗2振动，使灰斗2上的灰尘抖落，进一步降低了灰斗2发生堵塞的几率。
与现有技术相比，该具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器中，通过清灰机构可以将滤袋7上的灰尘抖落，提高了除尘器的除尘效率，与现有清灰机构相比，该清灰机构可以调节连接板12对滤袋7的拉力，降低了滤袋7上的初层被抖落的几率，进一步提高了除尘器的工作效率，不仅如此，通过防堵机构可以翻动灰斗2内部的灰尘，降低了灰斗2发生堵塞的几率，与现有防堵机构相比，该防堵机构通过清灰机构多余的动能提供动力，提高了除尘器的节能性能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，包括主体(1)、灰斗(2)、支架(3)和滤袋(7)，所述灰斗(2)安装在主体(1)的底部，所述支架(3)安装在灰斗(2)上，所述滤袋(7)的顶端与主体(1)的顶部的内壁连接，其特征在于，还包括清灰机构和防堵机构，所述清灰机构设置在主体(1)的内部，所述清灰机构与滤袋(7)的底端连接，所述防堵机构设置在灰斗(2)的内部，所述防堵机构与清灰机构连接；
所述清灰机构包括连接板(12)、升降杆(20)、支撑杆(17)、连接线(13)、两个气缸(16)、两个定位杆(19)、两个第一套管(5)、两个第二套管(23)、两个滑杆(6)、两个弹簧(15)、两个电磁铁(14)和两个永磁铁(21)，两个滑杆(6)均与支架(3)平行，两个滑杆(6)关于滤袋(7)对称设置，所述滑杆(6)的顶端与主体(1)的顶部的内壁固定连接，所述连接板(12)滑杆(6)垂直，所述连接板(12)与滤袋(7)的底端固定连接，所述连接板(12)的两端分别与两个第一套管(5)固定连接，两个滑杆(6)分别穿过两个第一套管(5)，所述升降杆(20)和支撑杆(17)均与滑杆(6)垂直，所述支撑杆(17)设置在连接板(12)的远离滤袋(7)的一侧，所述升降杆(20)设置在支撑杆(17)与连接板(12)之间，所述升降杆(20)的两端分别与两个第二套管(23)固定连接，两个滑杆(6)分别穿过两个第二套管(23)，两个滑杆(6)的底端分别与支撑杆(17)的两端固定连接，所述连接板(12)通过连接线(13)与升降杆(20)固定连接，所述连接线(13)的长度小于支撑杆(17)与连接板(12)之间的距离，两个弹簧(15)分别套设在两个滑杆(6)上，所述支撑杆(17)通过弹簧(15)与第二套管(23)固定连接，所述弹簧(15)处于拉伸状态，两个永磁铁(21)分别与两个第二套管(23)固定连接，两个电磁铁(14)分别与两个滑杆(6)的底端固定连接，所述气缸(16)的轴线与滑杆(6)平行，两个气缸(16)的缸体均与支撑杆(17)固定连接，两个气缸(16)的气杆的顶端分别与两个定位杆(19)固定连接，所述定位杆(19)与升降杆(20)垂直，所述定位杆(19)设置在升降杆(20)的远离支撑杆(17)的一侧，所述定位杆(19)与升降杆(20)相互抵靠；
所述防堵机构包括丝杆(22)、滚珠丝杠轴承(18)、驱动轴(9)、两个敲击组件和至少两个搅拌杆(10)，所述滚珠丝杠轴承(18)与升降杆(20)的中部固定连接，所述丝杆(22)与滑杆(6)平行，所述丝杆(22)与滚珠丝杠轴承(18)匹配，所述丝杆(22)的两端均设有安装轴承，所述丝杆(22)的两端均通过安装轴承与主体(1)的内壁连接，所述滚珠丝杠轴承(18)安装在丝杆(22)上，所述驱动轴(9)与丝杆(22)同轴设置，所述驱动轴(9)的顶端与丝杆(22)的底端固定连接，所述驱动轴(9)设置在灰斗(2)的内部，各搅拌杆(10)周向均匀设置在驱动轴(9)的底端的外周上，两个敲击组件关于驱动轴(9)对称设置，所述敲击组件与灰斗(2)连接。
2.如权利要求1所述的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，其特征在于，所述主体(1)上设有中控箱，所述中控箱的内部设有显示屏、PLC和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，其特征在于，所述敲击组件包括弹性杆(8)、敲击块(11)和振动板(4)，所述振动板(4)与驱动轴(9)处于同于平面内，所述振动板(4)的一侧与灰斗(2)的内壁固定连接，所述敲击块(11)设置在振动板(4)的一侧，所述敲击块(11)通过弹性杆(8)与驱动轴(9)固定连接。
4.如权利要求3所述的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，其特征在于，所述敲击块(11)的制作材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，其特征在于，所述主体(1)的内壁上均涂有耐磨涂层。
6.如权利要求1所述的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，其特征在于，所述丝杆(22)上涂有润滑脂。
7.如权利要求1所述的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗(2)的制作材料为不锈钢。
8.如权利要求1所述的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，其特征在于，所述第一套管(5)和第二套管(23)的内壁上均均匀分布有至少两个滚珠，所述第一套管(5)和第二套管(23)均通过滚珠与滑杆(6)滚动连接。
9.如权利要求1所述的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，其特征在于，所述滑杆(6)上涂有防腐涂层。
10.如权利要求1所述的具有灰斗防堵塞功能的高效型袋式除尘器，其特征在于，所述连接线(13)的数量为两个。
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|---|---|---|---|---|
| CN114146500A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 华能吉林发电有限公司长春热电厂 | 一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器 |
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2019
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| CN114146500A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 华能吉林发电有限公司长春热电厂 | 一种带有防多次粘附除尘装置的脉冲袋式除尘器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |