CN212632069U - 多功能除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能除尘器，包括棉纤维分离箱和除尘箱，棉纤维分离箱的顶部设有进风口，棉纤维分离箱内横向转动设有分离网筒，分离网筒的中心轴向固定设有转轴，转轴的两端部与棉纤维分离箱的两侧壁转动连接，转轴的一端部连接有驱动电机，棉纤维分离箱内位于分离网筒的外侧设有外壁清理件，外壁清理件接触分离网筒的外壁，棉纤维分离箱的底部设有棉纤维排出口，棉纤维排出口处设有闭风阀；棉纤维分离箱上对应分离网筒的内腔处设有出风口，出风口连接除尘箱的进风口。本实用新型的多功能除尘器，能够在除尘过程中及时将灰尘空气中的棉纤维分离出来回收，实现棉纤维回收功能和除尘功能，且除尘设备不容易堵塞，能够连续高效工作。

Description

多功能除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体地说，涉及一种多功能除尘器。

背景技术

棉花加工企业加工生产工艺，由于是气力输送物料，含尘空气排向空中，造成厂区周围的大气污染，致使局部环境卫生条件恶劣，灰尘满天飞的现象是常态，严重的污染了周边环境。

为了保证企业的安全生产，保护环境GB/T 18353-2018《棉花加工企业基本技术条件》规定，棉花加工企业作业场所空气粉尘浓度不大于10mg/m³，加工企业排向大气的粉尘浓度最高不超过120mg/m³。尽管棉花加工厂也有一定的除尘***进行除尘，但除尘***都是采用传统的沙克龙除尘器，除尘效果非常有限。当前棉花加工厂使用的沙克龙除尘器，它是利用旋转气流的惯性离心力将粉尘从空气中分离出来的干式净化原理。其特点点是结构简单。对于40μ m～50μm的粗大颗粒粉尘除尘效率可达95％左右,10μm以下的粉尘基本无法去除，而且分离出的棉纤维与灰土混合在一起，给棉纤维回收再利用带来很大的困难。棉花加工在生产期间依然可见空气中棉绒、粉尘飞舞。这种含有尘土、飞絮的空气如不及时净化和排除，不仅加剧机械设备的磨损，影响棉花加工质量，容易堵塞除尘设备，影响除尘设备的除尘功能，使除尘设备不能连续工作，而且还会影响操作工人身体健康。同时一些棉纤维等有用物质随灰尘飞散，在造成企业经济损失的同时，还可能引起粉尘***和火灾事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能除尘器，能够在除尘过程中及时将灰尘空气中的棉纤维分离出来回收，实现棉纤维回收功能和除尘功能，且除尘设备不容易堵塞，能够连续高效工作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

多功能除尘器，包括棉纤维分离箱和除尘箱，所述棉纤维分离箱的顶部设有进风口，所述棉纤维分离箱内横向转动设有分离网筒，所述分离网筒的中心轴向设有转轴，所述分离网筒与所述转轴固定连接，所述转轴的两端部与所述棉纤维分离箱的两侧壁转动连接，所述转轴的一端与驱动电机传动连接，所述棉纤维分离箱内位于所述分离网筒的外侧设有外壁清理件，所述外壁清理件沿所述分离网筒的长度方向接触所述分离网筒的外壁，所述棉纤维分离箱的底部设有棉纤维排出口，所述棉纤维排出口处设有闭风阀；

所述棉纤维分离箱上对应所述分离网筒的内腔处设有出风口，所述出风口连接所述除尘箱的进风口。

作为一种优选的技术方案，所述外壁清理件为清理辊、清理辊筒、清理刷或者刮板。

作为一种优选的技术方案，所述外壁清理件为转动设置的清理辊，所述清理辊的外壁与所述分离网筒的外壁相贴接触，所述清理辊套设于中心轴上，所述中心轴的一端部固定套设有传动轮，该传动轮与所述转轴传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述转轴的两端部与所述棉纤维分离箱的两侧壁通过密封轴承转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述出风口通过连接管道连接所述除尘箱的进风口。

作为一种优选的技术方案，所述棉纤维分离箱的上部为方形，所述棉纤维分离箱的下部为方锥形。

作为一种优选的技术方案，所述除尘箱为布袋脉冲除尘箱。

作为一种优选的技术方案，所述除尘箱包括箱体，所述箱体内上部设有布袋，所述箱体内底部设有排杂闭风阀，所述箱体内顶部设有脉冲吹风管和排风口。

作为一种优选的技术方案，所述箱体内底部设有排杂绞龙，所述排杂闭风阀设于所述排杂绞龙的一端处。

作为一种优选的技术方案，所述箱体下部的纵截面为锥形。

作为一种优选的技术方案，所述箱体上部的纵截面为方形。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多功能除尘器在使用时，棉花加工企业的含棉纤维的灰尘空气自棉纤维分离箱的进风口进入棉纤维分离箱内，进入棉纤维分离箱内的灰尘空气经过分离网筒的筒壁上的网孔进入分离网筒内，然后经出风口排出，通过除尘箱的进风口进入除尘箱内除尘。而在此过程中，灰尘空气中含有的棉纤维被分离网筒的筒壁阻隔不会进入分离网筒内，不会随着灰尘空气进入除尘箱，而粘附在分离网筒的外侧壁上，随着分离网筒的不断转动，设置在分离网筒外侧的外壁清理件与分离网筒的外壁接触，及时将分离网筒的内侧壁上的棉纤维刷下，落入棉纤维分离箱的底部，经过棉纤维排出口和闭风阀排出回收。在除尘过程中及时将灰尘空气中的棉纤维分离出来回收，实现了棉纤维回收功能和除尘功能，有效防止棉纤维进入除尘箱引起堵塞的问题，使除尘箱能够连续高效工作。

附图说明

图1是本实用新型的多功能除尘器的主视示意图(去掉驱动电机和传动轮)；

图2是本实用新型的多功能除尘器的的左视示意图；

图3是本实用新型的多功能除尘器的的右视放大示意图；

图中标号：1、棉纤维分离箱；11、进风口；12、出风口；13、棉纤维分离箱的下部；14、棉纤维排出口；15、安装孔；2、驱动电机；3、分离网筒；4、转轴；5、外壁清理件；51、中心轴；52、传动轮；6、闭风阀；7、连接管道； 8、除尘箱；81、箱体；82、布袋；83、脉冲吹风管；84、排风口；85、排杂绞龙；86、排杂闭风阀；87、进风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，本实施例的一种多功能除尘器，包括棉纤维分离箱1和除尘箱8，棉纤维分离箱1可安装于支架上。

棉纤维分离箱1的顶部设有进风口11，棉纤维分离箱1内横向转动设有一个分离网筒3，分离网筒3的筒壁上开设有多个网孔，网孔可采用直径为1毫米左右的网孔，便于阻隔棉纤维。分离网筒3的中心轴向设有转轴4，分离网筒3 与转轴4固定连接，转轴4的两端部与棉纤维分离箱1的两侧壁转动连接，棉纤维分离箱1上设有驱动电机，转轴4的一端部与驱动电机2通过传动轮和链条/传动带传动连接，棉纤维分离箱1内位于分离网筒3的外侧设有外壁清理件 5，外壁清理件5套设于中心轴51上，中心轴51与转轴4平行设置，外壁清理件5沿分离网筒3的长度方向接触分离网筒3的外壁，外壁清理件5可采用清理辊、清理刷或者刮板。参照图2，本实施例中，外壁清理件5采用清理辊，清理辊的外壁与分离网筒3的外壁相贴接触，中心轴51的一端固定套设有传动轮 52，传动轮52与转轴4通过链条或传动带传动连接。如此，驱动电机带动转轴 4和分离网筒3转动，转轴4转动带动中心轴51和清理辊转动，使得清理辊与分离网筒3相接触的外壁反向转动，利于将分离网筒3的外壁上的棉纤维及时清理掉。

棉纤维分离箱1的上部为方形，棉纤维分离箱的下部13为方锥形，棉纤维分离箱的下部13的底部设有棉纤维排出口14，棉纤维排出口14处设有闭风阀 6；棉纤维分离箱1上对应分离网筒3的内腔处设有出风口12，出风口12通过连接管道7连接除尘箱8的进风口。

可在棉纤维分离箱1的侧壁上开设安装孔15，用于安装时装入分离网筒3 和后续维修。

可在棉纤维分离箱1的两侧的侧壁上开设通孔，通孔内安装密封轴承和轴承座，转轴4穿过密封轴承与轴承连接，使转轴4的两端部与棉纤维分离箱1 的两侧壁通过密封轴承转动连接。

棉纤维分离箱1和分离网筒3的制作材料可采用金属。

除尘箱8采用布袋脉冲除尘箱，具体包括箱体81，箱体81上部的纵截面为方形，箱体81下部的纵截面为锥形。箱体81内上部设有布袋82，箱体81内顶部设有脉冲吹风管83和多个排风口84。脉冲吹风管83上设置有脉冲阀。箱体 81内底部设有排杂绞龙85，排杂绞龙85的一端处设有排杂闭风阀86。

本实用新型的多功能除尘器,在使用时，棉花加工企业的含棉纤维的灰尘空气自棉纤维分离箱1的进风口11进入棉纤维分离箱1内，进入棉纤维分离箱1 内的灰尘空气经过分离网筒3的筒壁上的网孔进入分离网筒3内，然后经出风口12排出，通过除尘箱8的进风口87进入除尘箱8内除尘。而在此过程中，灰尘空气中含有的棉纤维被分离网筒3的筒壁阻隔不会进入分离网筒3内，不会随着灰尘空气进入除尘箱8，而粘附在分离网筒3的外侧壁上，随着分离网筒 3的不断转动，设置在分离网筒3外侧的外壁清理件5，例如清理辊与分离网筒 3的外壁接触，及时将分离网筒3的内侧壁上的棉纤维刷下，落入棉纤维分离箱的下部13内，经过棉纤维排出口14处的闭风阀6排出回收。保证了分离网筒3 侧壁的清洁，透风通畅。在除尘过程中及时将灰尘空气中的棉纤维分离出来回收，实现了棉纤维回收功能和除尘功能。出风口12排出的灰尘空气通过连接管道7，经过除尘箱8的进风口87进入除尘箱8内，经过布袋82过滤除尘，粘附在布袋82上的粉尘定时由高压脉冲气体吹落，达到清灰的目的，粉尘落到除尘箱的下部，通过排杂绞龙85汇集到排杂闭风阀86处，通过排杂闭风阀86排出，洁净的空气由除尘箱8上部排风口84排入大气中，完成棉纤维回收和含尘空气的净化过程。实现了在除尘过程中及时将灰尘空气中的棉纤维分离出来回收，实现了棉纤维回收功能和除尘功能，有效防止棉纤维进入除尘箱引起堵塞的问题，使除尘箱能够连续高效工作。本实用新型的多功能除尘器的结构是根据棉花加工厂含尘空气的特点而设计，采用组合的方式将含尘空气的棉纤维与灰尘分离、去除，排出的空气含尘远低于GB/T 18353-2018《棉花加工企业基本技术条件》规定，是专门针对棉花加工厂而设计的一种环保、节能的除尘设备，不仅使排到大气中的空气符合环保要求，还有利于做好飞散的棉纤维回收工作，减少棉纤维等有用物质的飞散损耗，提高企业经济效益，促进企业走绿色、低碳、循环、可持续发展之路。

除尘箱的的其它细节结构，例如脉冲吹气等部分与现有的布袋脉冲除尘器的结构相同，在此不再详述。

以上为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多功能除尘器，其特征在于：包括棉纤维分离箱和除尘箱，所述棉纤维分离箱的顶部设有进风口，所述棉纤维分离箱内横向转动设有分离网筒，所述分离网筒的中心轴向设有转轴，所述分离网筒与所述转轴固定连接，所述转轴的两端部与所述棉纤维分离箱的两侧壁转动连接，所述转轴的一端与驱动电机传动连接，所述棉纤维分离箱内位于所述分离网筒的外侧设有外壁清理件，所述外壁清理件沿所述分离网筒的长度方向接触所述分离网筒的外壁，所述棉纤维分离箱的底部设有棉纤维排出口，所述棉纤维排出口处设有闭风阀；

所述棉纤维分离箱上对应所述分离网筒的内腔处设有出风口，所述出风口连接所述除尘箱的进风口。

2.根据权利要求1所述的多功能除尘器，其特征在于：所述外壁清理件为清理辊、清理刷或者刮板。

3.根据权利要求2所述的多功能除尘器，其特征在于：所述外壁清理件为转动设置的清理辊，所述清理辊的外壁与所述分离网筒的外壁相贴接触，所述清理辊套设于中心轴上，所述中心轴的一端部固定套设有传动轮，该传动轮与所述转轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的多功能除尘器，其特征在于：所述转轴的两端部与所述棉纤维分离箱的两侧壁通过密封轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的多功能除尘器，其特征在于：所述出风口通过连接管道连接所述除尘箱的进风口。

6.根据权利要求5所述的多功能除尘器，其特征在于：所述棉纤维分离箱的上部为方形，所述棉纤维分离箱的下部为方锥形。

7.根据权利要求1至6任一项所述的多功能除尘器，其特征在于：所述除尘箱为布袋脉冲除尘箱。

8.根据权利要求7所述的多功能除尘器，其特征在于：所述除尘箱包括箱体，所述箱体内上部设有布袋，所述箱体内底部设有排杂闭风阀，所述箱体内顶部设有脉冲吹风管和排风口。

9.根据权利要求8所述的多功能除尘器，其特征在于：所述箱体内底部设有排杂绞龙，所述排杂闭风阀设于所述排杂绞龙的一端处。

10.根据权利要求9所述的多功能除尘器，其特征在于：所述箱体下部的纵截面为锥形；所述箱体上部的纵截面为方形。

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