CN108554303A - 织物面料印染设备的染料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了织物面料印染设备的染料搅拌装置,包括壳体,所述壳体的内部设有搅拌室,搅拌室的底部内壁上设有底板,搅拌室的底部放置有电机,搅拌室的底部插设有4组‑6组竖直的气缸,气缸内均放置有活塞,活塞的顶部安装有弹簧,弹簧远离活塞的一端固定于气缸的顶部内壁,气缸的顶部螺纹连接有出水接口,气缸的底部螺纹连接有进气接口,所述搅拌室的底部设有连接管,所述壳体的顶部开设有进料口,本发明可以增强染料制备的搅拌效果,且可以尽可能的降低搅拌时未完全搅拌而沉积于底部的染料含量,提升了作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及面料印染技术领域,尤其涉及织物面料印染设备的染料搅拌装置。
背景技术
在纺织行业中,在染料的制备过程中,一般都需要进行染料的搅拌操作,染料在刚买过来的时候是呈块状的染料原料,这些染料原料需要通过搅拌装置并加入水进行搅拌,从而形成可以用来给纺线染色的染液。
公告号为CN205965644U的专利文件公开了一种染料搅拌装置,包括搅拌桶、位于搅拌桶内部的搅拌轴以及设置在搅拌轴上用于驱动搅拌轴转动的动力电机,所述搅拌桶上位于开口端的上方设有固定架,固定架上设有供动力电机穿设的通孔,通孔与动力电机之间设有使搅拌轴实现周向转动的涡卷弹簧,固定架与动力电机之间连接有限制动力电机轴向移动的限位构件,该方案在保证搅拌轴方位可调节的前提下,增加搅拌轴在搅拌过程中的稳定性,使水流与染料之间实现更好的混合,染料由于搅拌室为了将固态的燃料块进行搅拌,在搅拌未完全的时候,必然存在一部分染料沉积在搅拌罐的底部,无法搅拌完全,对此,需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的织物面料印染设备的染料搅拌装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
织物面料印染设备的染料搅拌装置,包括壳体,所述壳体的内部设有搅拌室,搅拌室的底部内壁上设有底板,搅拌室的底部放置有电机,搅拌室的底部插设有4组-6组竖直的气缸,气缸内均放置有活塞,活塞的顶部安装有弹簧,弹簧远离活塞的一端固定于气缸的顶部内壁,气缸的顶部螺纹连接有出水接口,气缸的底部螺纹连接有进气接口,所述搅拌室的底部设有连接管,所述壳体的顶部开设有进料口。
优选的,所述电机的输出端通过转轴连接有竖直放置的驱动轴,驱动轴位于搅拌室的中心,驱动轴的轴杆上设有搅拌桨。
优选的,所述搅拌室的底部开设有通口槽,通口槽竖直设置,且通口槽贯通搅拌室的底部内壁,并且通口槽内插设有气缸。
优选的,所述底板的顶面开设有一圈凹槽,且出水接口延伸至底板的凹槽槽底。
优选的,所述进气接口远离气缸的一端螺纹连接于连接管。
优选的,所述连接管呈环状,且连接管上螺纹连接有导气管,导气管远离连接管的一端延伸至壳体的外侧,并且导气管连接于压力泵的输出端。
本发明的有益效果是:
1、压力泵通过导气管可以对整个连接管中的空气压力进行控制,压力泵吸气,从而连接管中的气体压力减小,进而气缸中的活塞向下移动,这样达到的效果是将搅拌室中已经沉积于底板上的燃料块小颗粒吸入气缸内。
2、压力泵增压,通过导气管可以对整个环形的连接管进行充气,通过进气接口,将空气引入气缸中,从而使得气缸中的气压增大,将活塞向上推动,并把已吸入气缸中的液体经出水接口喷出,这样可以将那些没有搅拌完全的小块燃料块再一次进行搅拌。
3、底板的板面上开设有环形的一圈凹槽,且凹槽的槽底出口内设置有出水接口,这样的目的是为了确保那些没有一次搅拌完全的小块染料块可以掉落至凹槽内,并可以在压力泵的作用下引入气缸,并从气缸中喷出,进行二次搅拌。
综上所述,本装置可以增强染料制备的搅拌效果,且可以尽可能的降低搅拌时未完全搅拌而沉积于底部的染料含量,提升了作业效率。
附图说明
图1为本发明提出的织物面料印染设备的染料搅拌装置的主视结构示意图;
图2为本发明提出的织物面料印染设备的染料搅拌装置的搅拌室俯视结构示意图;
图3为本发明提出的织物面料印染设备的染料搅拌装置的连接管结构示意图;
图4为本发明提出的织物面料印染设备的染料搅拌装置的局部A结构示意图。
图中:1壳体、2搅拌室、3底板、4电机、5驱动轴、6搅拌桨、7气缸、8活塞、9弹簧、10出水接口、11进气接口、12连接管、13压力泵、14导气管、15进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1-4,织物面料印染设备的染料搅拌装置,包括壳体1,壳体1的内部设有搅拌室2,搅拌室2的底部内壁上设有底板3,搅拌室2的底部放置有电机4,搅拌室2的底部插设有4组-6组竖直的气缸7,气缸7内均放置有活塞8,活塞8的顶部安装有弹簧9,弹簧9远离活塞8的一端固定于气缸7的顶部内壁,气缸7的顶部螺纹连接有出水接口10,气缸7的底部螺纹连接有进气接口11,搅拌室2的底部设有连接管12,壳体1的顶部开设有进料口15,电机4的输出端通过转轴连接有竖直放置的驱动轴5,驱动轴5位于搅拌室2的中心,驱动轴5的轴杆上设有搅拌桨6,搅拌室2的底部开设有通口槽,通口槽竖直设置,且通口槽贯通搅拌室2的底部内壁,并且通口槽内插设有气缸7,底板3的顶面开设有一圈凹槽,且出水接口10延伸至底板3的凹槽槽底,进气接口11远离气缸7的一端螺纹连接于连接管12,连接管12呈环状,且连接管12上螺纹连接有导气管14,导气管14远离连接管12的一端延伸至壳体1的外侧,并且导气管14连接于压力泵13的输出端。
本实施例中,在电机4的驱动下,可以带动驱动轴5进行转动,从而可以带动搅拌桨6对从进料口15投入搅拌室2中的染料进行搅拌,压力泵13通过导气管14可以对整个连接管12中的空气压力进行控制,压力泵13吸气,从而连接管12中的气体压力减小,进而气缸7中的活塞向下移动,这样达到的效果是将搅拌室2中已经沉积于底板3上的燃料块小颗粒吸入气缸7内。
本实施例中,压力泵13增压,通过导气管14可以对整个环形的连接管12进行充气,通过进气接口,将空气引入气缸7中,从而使得气缸7中的气压增大,将活塞8向上推动,并把已吸入气缸7中的液体经出水接口10喷出,这样可以将那些没有搅拌完全的小块燃料块再一次进行搅拌。
本实施例中,底板3的板面上开设有环形的一圈凹槽,且凹槽的槽底出口内设置有出水接口10,这样的目的是为了确保那些没有一次搅拌完全的小块染料块可以掉落至凹槽内,并可以在压力泵13的作用下引入气缸7,并从气缸7中喷出,进行二次搅拌。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.织物面料印染设备的染料搅拌装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内部设有搅拌室(2),搅拌室(2)的底部内壁上设有底板(3),搅拌室(2)的底部放置有电机(4),搅拌室(2)的底部插设有4组-6组竖直的气缸(7),气缸(7)内均放置有活塞(8),活塞(8)的顶部安装有弹簧(9),弹簧(9)远离活塞(8)的一端固定于气缸(7)的顶部内壁,气缸(7)的顶部螺纹连接有出水接口(10),气缸(7)的底部螺纹连接有进气接口(11),所述搅拌室(2)的底部设有连接管(12),所述壳体(1)的顶部开设有进料口(15)。
2.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料搅拌装置,其特征在于,所述电机(4)的输出端通过转轴连接有竖直放置的驱动轴(5),驱动轴(5)位于搅拌室(2)的中心,驱动轴(5)的轴杆上设有搅拌桨(6)。
3.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料搅拌装置,其特征在于,所述搅拌室(2)的底部开设有通口槽,通口槽竖直设置,且通口槽贯通搅拌室(2)的底部内壁,并且通口槽内插设有气缸(7)。
4.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料搅拌装置,其特征在于,所述底板(3)的顶面开设有一圈凹槽,且出水接口(10)延伸至底板(3)的凹槽槽底。
5.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料搅拌装置,其特征在于,所述进气接口(11)远离气缸(7)的一端螺纹连接于连接管(12)。
6.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料搅拌装置,其特征在于,所述连接管(12)呈环状,且连接管(12)上螺纹连接有导气管(14),导气管(14)远离连接管(12)的一端延伸至壳体(1)的外侧,并且导气管(14)连接于压力泵(13)的输出端。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN111905555A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 邹海川 | 一种采用滤液的工业废气净化装置 |
CN113512879A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-10-19 | 浙江弘达环保科技有限公司 | 一种防缩抗皱面料染整工艺 |
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2018
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CN111905555A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 邹海川 | 一种采用滤液的工业废气净化装置 |
CN113512879A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-10-19 | 浙江弘达环保科技有限公司 | 一种防缩抗皱面料染整工艺 |
CN113512879B (zh) * | 2021-04-30 | 2023-03-10 | 浙江弘达环保科技有限公司 | 一种防缩抗皱面料染整工艺 |
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