CN218801173U - 一种多头智能定厚磨光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工技术领域，本实用新型公开一种多头智能定厚磨光一体机，包括底座、龙门架、横移座、转动机构及磨头；底座包括第一底座及第二底座；龙门架包括第一竖梁、第二竖梁、横梁及连接梁，第一竖梁可移动设置在第一底座上，第二竖梁可移动设置在第二底座上，横梁包括第一横梁及第二横梁，第一横梁及第二横梁之间形成让位空间；横移座可移动设置在横梁上；转动机构设置在横移座上，转动机构包括多组旋转组，每组旋转组包括一驱动电机及两转轴，一驱动电机驱使两转轴同步转动，每一转轴穿过让位空间后与一磨头连接。本实用新型能在石材的一区域进行快速磨边，磨边效率高。

Description

一种多头智能定厚磨光一体机

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，特别涉及一种多头智能定厚磨光一体机。

背景技术

石材制品由于其天然的物理特性、稳定的化学特性及其美观的外表,无论在公共建筑还是在家庭装修,都得到越来越普遍的使用。在石材加工过程中，大多需要对石材进行磨边。石材磨边是指将石材的一条边或几条边磨成光滑平整且具有几何形状的一种石材加工工艺。

石材在磨边时，通常采用石材磨边设备进行磨边，现有技术中的石材磨边设备通常为一电机驱使一磨头转动以对石材进行磨边，磨边效率低，难以对石材的某一区域进行快速磨边，难以对石材快速进行定厚磨光。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种多头智能定厚磨光一体机，其能在石材的一区域进行快速磨边，磨边效率高。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种多头智能定厚磨光一体机，包括底座、龙门架、横移座、转动机构及磨头；

底座包括第一底座及第二底座，第一底座平行于第二底座；

龙门架包括第一竖梁、第二竖梁、横梁及连接梁，第一竖梁沿X轴方向可移动设置在第一底座上，第二竖梁沿X轴方向可移动设置在第二底座上，横梁一端沿Z轴方向可移动设置在第一竖梁上，横梁另一端沿Z轴方向可移动设置在第二竖梁上，横梁包括第一横梁及第二横梁，第一横梁及第二横梁之间形成让位空间，连接梁一端固定在第一竖梁上端，连接梁另一端固定在第二竖梁上端；

横移座可移动设置在横梁上；转动机构设置在横移座上，转动机构包括多组旋转组，每组旋转组包括一驱动电机及两转轴，一驱动电机驱使两转轴同步转动，每一转轴穿过让位空间后与一磨头连接。

进一步，转轴外侧设置有用于保护转轴的弹性伸缩套。

进一步，第二竖梁的外侧设置安装板，安装板上用于控制第一竖梁、第二竖梁及横梁移动的控制柜。

进一步，每组旋转组还包括一主动轮、一连接皮带、两从动轮及两轴套，主动轮与驱动电机连接并由驱动电机带动其转动，一连接皮带连接一主动轮及两从动轮，每一从动轮与一轴套连接，转轴通过升降气缸驱使其沿着轴套可升降设置。

进一步，从动轮内设置联动凹槽，轴套外壁设有嵌入联动凹槽的联动凸柱并且内壁设有导向槽，转轴外壁设有与导向槽配合的导向凸棱。

进一步，转动机构包括第一旋转组、第二旋转组、第三旋转组及第四旋转组，第一旋转组与第二旋转组相对设置，第一旋转组与第三旋转组并排设置，第二旋转组与第四旋转组并排设置，第三旋转组与第四旋转组相对设置。

进一步，第一底座与第一竖梁之间设置第一驱动机构，第一驱动机构包括第一安装座、第一电机、第一齿轮及第一齿条，第一电机设置在第一安装座上，第一齿轮与第一电机连接并由第一电机驱使转动，第一齿条设置在第一底座上，第一齿条与第一齿轮啮合。

进一步，第二底座与第二竖梁之间设置第二驱动机构，第二驱动机构包括第二安装座、第二电机、第二齿轮及第二齿条，第二电机设置在第二安装座上，第二齿轮与第二电机连接并由第二电机驱使转动，第二齿条设置在第二底座上，第二齿条与第二齿轮啮合。

进一步，横梁还包括第一连接板及第二连接板；第一横梁一端固定在第一连接板上，第一横梁另一端固定在第二连接板上，第二横梁一端固定在第一连接板上，第二横梁另一端固定在第二连接板上，第二横梁平行于第一横梁。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种多头智能定厚磨光一体机，其至少具有以下有益效果：

一，在使用时，将石材置于龙门架底部后，龙门架可以沿着第一底座及第二底座进行X轴方向的移动，从而使得龙门架能够调节至合适位置，然后横移座沿着横梁进行Y轴方向的移动，横梁沿着Z轴方向进行移动，以使设置在龙门架上的横移座对准石材需磨边的位置，便于转动机构驱使磨头进行转动而对石材磨边。

二，通过设置第一横梁及第二横梁，第一横梁及第二横梁之间形成让位空间，在磨边时，多个转轴穿过该让位空间而与磨头连接，使得多个磨头对准一石材需磨边位置，多个磨头转动而对该磨边位置进行快速磨边。

三，由于转动机构包括多组旋转组，每组旋转组包括一驱动电机及两转轴，使得磨边时，多组旋转组可以同时对石材进行打磨，同时一驱动电机驱使两转轴转动，以驱使两磨头同步转动，磨边效率极高。

四，通过设置升降气缸，转轴通过升降气缸驱使其沿着轴套可升降设置，能够方便调节每一磨头的高度位置，实现定厚对石材进行磨光。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一横梁及第二横梁，第一横梁及第二横梁之间形成让位空间，使得多个转轴穿过该让位空间后与多个磨头连接，能在石材的一区域进行快速磨边，磨边效率高。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的多头智能定厚磨光一体机的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为根据本实用新型实施例的转动机构安装在横移座上的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的转动机构的剖面图；

图5为根据本实用新型实施例的一组旋转组的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的从动轮的结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的第一驱动机构的结构示意图；

图8为根据本实用新型实施例的第二驱动机构的结构示意图。

标号说明

底座1、第一底座11、第二底座12、龙门架2、第一竖梁21、第二竖梁22、安装板221、控制柜222、横梁23、第一横梁231、第二横梁232、让位空间233、第一连接板234、连接梁24、横移座3、转动机构4、旋转组41、第一旋转组41a、第二旋转组41b、第三旋转组41c、第四旋转组41d、驱动电机411、转轴412、主动轮413、连接皮带414、从动轮415、联动凹槽4151、轴套416、弹性伸缩套42、磨头5、第一驱动机构6、第一安装座61、第一电机62、第一齿轮63、第一齿条64、第二驱动机构7、第二安装座71、第二电机72、第二齿轮73、第二齿条74、升降气缸8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，本实用新型的一种多头智能定厚磨光一体机，包括底座1、龙门架2、横移座3、转动机构4及磨头5；底座1包括第一底座11及第二底座12，第一底座11平行于第二底座12；龙门架2包括第一竖梁21、第二竖梁22、横梁23及连接梁24，第一竖梁21沿X轴方向可移动设置在第一底座11上，第二竖梁22沿X轴方向可移动设置在第二底座12上，横梁23一端沿Z轴方向可移动设置在第一竖梁21上，横梁23另一端沿Z轴方向可移动设置在第二竖梁22上，横梁23包括第一横梁231及第二横梁232，第一横梁231及第二横梁232之间形成让位空间233，连接梁24一端固定在第一竖梁21上端，连接梁24另一端固定在第二竖梁22上端；横移座3可移动设置在横梁23上；转动机构4设置在横移座3上，转动机构4包括多组旋转组41，每组旋转组41包括一驱动电机411及两转轴412，一驱动电机411驱使两转轴412同步转动，每一转轴412穿过让位空间233后与一磨头5连接。

这样，本实用新型涉及的一种多头智能定厚磨光一体机，在使用时，将石材置于龙门架2底部后，龙门架2可以沿着第一底座11及第二底座12进行X轴方向的移动，从而使得龙门架2能够调节至合适位置，然后横移座3沿着横梁23进行Y轴方向的移动，横梁23沿着Z轴方向进行移动，以使设置在龙门架2上的横移座3对准石材需磨边的位置，便于转动机构4驱使磨头5进行转动而对石材磨边。

通过设置第一横梁231及第二横梁232，第一横梁231及第二横梁232之间形成让位空间233，在磨边时，多个转轴412穿过该让位空间233而与磨头5连接，使得多个磨头5对准一石材需磨边位置，多个磨头5转动而对该磨边位置进行快速磨边。

由于转动机构4包括多组旋转组41，每组旋转组41包括一驱动电机411及两转轴412，使得磨边时，多组旋转组41可以同时对石材进行打磨，同时一驱动电机411驱使两转轴412转动，以驱使两磨头5同步转动，磨边效率极高。

可选地，转轴412外侧设置有用于保护转轴412的弹性伸缩套42。通过设置弹性伸缩套42，弹性伸缩套42可以保护暴露于外界的部分转轴412，防止外界灰尘落入转轴412与横移座3之间而影响转轴412转动。同时，弹性伸缩套42具有弹性，使得转轴412上升或者下降时，均可以保护暴露于外界的部分转轴412。

进一步地，第二竖梁22的外侧设置安装板221，安装板221上用于控制第一竖梁21、第二竖梁22及横梁23移动的控制柜222。通过设置控制柜222，能同步控制第一竖梁21沿着第一底座11移动及第二竖梁22沿着第二底座12移动，便于第一竖梁21及第二竖梁22稳定地移动。通过设置控制柜222，能控制横梁23沿着第一竖梁21及第二竖梁22稳定地上升或者下降，以便于磨头5接触石材并对石材进行磨边。

如图4和图5所示，本示例中，每组旋转组41还包括一主动轮413、一连接皮带414、两从动轮415及两轴套416，主动轮413与驱动电机411连接并由驱动电机411带动其转动，一连接皮带414连接一主动轮413及两从动轮415，每一从动轮415与一轴套416连接，转轴412通过升降气缸8驱使其沿着轴套416可升降设置。对石材进行磨边时，驱动电机411可以驱使主动轮413转动，一主动轮413转动带动两从动轮415转动，两从动轮415转动而通过两轴套416驱使两转轴412转动，由于转轴412连接磨头5，转动的转轴412能够驱使磨头5同步转动，磨头5转动以对石材进行磨边。

如图6所示，作为一个示例，从动轮415内设置联动凹槽4151，轴套416外壁设有嵌入联动凹槽4151的联动凸柱并且内壁设有导向槽，转轴412外壁设有与导向槽配合的导向凸棱。

通过设置联动凹槽4151及联动凸柱，使得从动轮415转动时，联动凹槽4151及联动凸柱的配合而驱使轴套416同步转动。通过设置导向槽及导向凸棱，使得轴套416转动时，通过导向槽及导向凸棱的配合而驱使转轴412同步转动，转轴412连接磨头5，转动的转轴412能够驱使磨头5转动，从而实现对石材进行磨边。同时，通过导向槽及导向凸棱的配合，使得升降气缸8能够稳定地驱使转轴412进行升降。

在一些示例中，转动机构4包括第一旋转组41a、第二旋转组41b、第三旋转组41c及第四旋转组41d，第一旋转组41a与第二旋转组41b相对设置，第一旋转组41a与第三旋转组41c并排设置，第二旋转组41b与第四旋转组41d并排设置，第三旋转组41c与第四旋转组41d相对设置。通过设置第一旋转组41a、第二旋转组41b、第三旋转组41c及第四旋转组41d，使得旋转组41呈阵列分布，使得磨头5设置较为集中，从而实现有效对石材某一区域进行快速磨边，磨边效率高。

进一步地，每一升降气缸8与一转轴412连接并驱使转轴412在轴套416内上升或者下降。具体地，升降气缸8设置为多个，每一升降气缸8与一转轴412连接，升降气缸8能稳定有效驱使转轴412在轴套416内上升或者下降。通过设置升降气缸8，转轴412通过升降气缸8驱使其沿着轴套416可升降设置，能够方便调节每一磨头5的高度位置实现，定厚对石材进行磨边。

作为一个示例，如图7和图8所示，第一底座11与第一竖梁21之间设置第一驱动机构6，第一驱动机构6包括第一安装座61、第一电机62、第一齿轮63及第一齿条64，第一电机62设置在第一安装座61上，第一齿轮63与第一电机62连接并由第一电机62驱使转动，第一齿条64设置在第一底座11上，第一齿条64与第一齿轮63啮合。第二底座12与第二竖梁22之间设置第二驱动机构7，第二驱动机构7包括第二安装座71、第二电机72、第二齿轮73及第二齿条74，第二电机72设置在第二安装座71上，第二齿轮73与第二电机72连接并由第二电机72驱使转动，第二齿条74设置在第二底座12上，第二齿条74与第二齿轮73啮合。

在第一竖梁21需移动时，第一电机62驱使第一齿轮63转动，由于第一齿轮63与第一齿条64啮合，转动的第一齿轮63驱使第一竖梁21沿着第一底座11移动，实现调节第一竖梁21的位置，便于磨头5对石材进行磨边。在第二竖梁22需移动时，第二电机72驱使第二齿轮73转动，由于第二齿轮73与第二齿条74啮合，转动的第二齿轮73驱使第二竖梁22沿着第二底座12移动，实现调节第二竖梁22的位置，便于磨头5对石材进行磨边。本示例中的第一电机62及第二电机72通过同一个控制***进行同步控制，以使第一竖梁21及第二竖梁22同步稳定地向前或者前后移动。

再进一步，横梁23还包括第一连接板234及第二连接板；第一横梁231一端固定在第一连接板234上，第一横梁231另一端固定在第二连接板上，第二横梁232一端固定在第一连接板234上，第二横梁232另一端固定在第二连接板上，第二横梁232平行于第一横梁231。通过设置第一连接板234及第二连接板，便于连接第一横梁231及第二横梁232，同时第一横梁231平行于第二横梁232，使得横移座3稳定沿着第一横梁231及第二横梁232进行横向移动运动。

本示例中的横梁与第一竖梁及第二竖梁之间可以设置竖直驱动装置，如通过电机带动丝杆转动，丝杆转动驱使螺母座上升或下降，螺母座与横梁连接，从而能稳定驱使横梁上升或下降，电机与丝杆及螺母座的连接方式为现有技术，此处不赘述。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一横梁231及第二横梁232，第一横梁231及第二横梁232之间形成让位空间233，使得多个转轴412穿过该让位空间233后与多个磨头5连接，能在石材的一区域进行快速磨边，磨边效率高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种多头智能定厚磨光一体机，其特征在于：包括底座、龙门架、横移座、转动机构及磨头；

底座包括第一底座及第二底座，第一底座平行于第二底座；

龙门架包括第一竖梁、第二竖梁、横梁及连接梁，第一竖梁沿X轴方向可移动设置在第一底座上，第二竖梁沿X轴方向可移动设置在第二底座上，横梁一端沿Z轴方向可移动设置在第一竖梁上，横梁另一端沿Z轴方向可移动设置在第二竖梁上，横梁包括第一横梁及第二横梁，第一横梁及第二横梁之间形成让位空间，连接梁一端固定在第一竖梁上端，连接梁另一端固定在第二竖梁上端；

横移座可移动设置在横梁上；转动机构设置在横移座上，转动机构包括多组旋转组，每组旋转组包括一驱动电机及两转轴，一驱动电机驱使两转轴同步转动，每一转轴穿过让位空间后与一磨头连接。

2.如权利要求1所述的多头智能定厚磨光一体机，其特征在于：转轴外侧设置有用于保护转轴的弹性伸缩套。

3.如权利要求1所述的多头智能定厚磨光一体机，其特征在于：第二竖梁的外侧设置安装板，安装板上用于控制第一竖梁、第二竖梁及横梁移动的控制柜。

4.如权利要求1所述的多头智能定厚磨光一体机，其特征在于：每组旋转组还包括一主动轮、一连接皮带、两从动轮及两轴套，主动轮与驱动电机连接并由驱动电机带动其转动，一连接皮带连接一主动轮及两从动轮，每一从动轮与一轴套连接，转轴通过升降气缸驱使其沿着轴套可升降设置。

5.如权利要求4所述的多头智能定厚磨光一体机，其特征在于：从动轮内设置联动凹槽，轴套外壁设有嵌入联动凹槽的联动凸柱并且内壁设有导向槽，转轴外壁设有与导向槽配合的导向凸棱。

6.如权利要求1所述的多头智能定厚磨光一体机，其特征在于：转动机构包括第一旋转组、第二旋转组、第三旋转组及第四旋转组，第一旋转组与第二旋转组相对设置，第一旋转组与第三旋转组并排设置，第二旋转组与第四旋转组并排设置，第三旋转组与第四旋转组相对设置。

7.如权利要求1所述的多头智能定厚磨光一体机，其特征在于：第一底座与第一竖梁之间设置第一驱动机构，第一驱动机构包括第一安装座、第一电机、第一齿轮及第一齿条，第一电机设置在第一安装座上，第一齿轮与第一电机连接并由第一电机驱使转动，第一齿条设置在第一底座上，第一齿条与第一齿轮啮合；第二底座与第二竖梁之间设置第二驱动机构，第二驱动机构包括第二安装座、第二电机、第二齿轮及第二齿条，第二电机设置在第二安装座上，第二齿轮与第二电机连接并由第二电机驱使转动，第二齿条设置在第二底座上，第二齿条与第二齿轮啮合。

8.如权利要求1所述的多头智能定厚磨光一体机，其特征在于：横梁还包括第一连接板及第二连接板；第一横梁一端固定在第一连接板上，第一横梁另一端固定在第二连接板上，第二横梁一端固定在第一连接板上，第二横梁另一端固定在第二连接板上，第二横梁平行于第一横梁。

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