CN113059412A - 一种汽车轮毂用加工***及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车轮毂用加工***及其加工工艺，属于汽车轮毂加工技术领域，汽车轮毂用加工***包括轮毂固定***、轮毂升降转动***、多角度打磨***、轮毂清灰***和轮毂洁净***，所述轮毂固定***呈水平设置，所述轮毂升降转动***设置在轮毂固定***的旁侧，所述多角度打磨***设置在轮毂升降转动***的旁侧，所述轮毂升降转动***的旁侧设有水平移动***，所述轮毂清灰***设置在水平移动***上且轮毂清灰***的清灰端朝向轮毂升降转动***，所述轮毂洁净***设置在水平移动***上。本发明通可以实现对不同尺寸大小轮毂的加工，提高了装置的适用性。

Description

一种汽车轮毂用加工***及其加工工艺

技术领域

本发明涉及汽车轮毂加工技术领域，尤其涉及一种汽车轮毂用加工***及其加工工艺。

背景技术

随着汽车产业的发展，汽车轮毂的需求量越来越大，需提高轮毂生产的效率来满足汽车的配套需求，并且，随着人们对物质生活的追求，对汽车轮毂的质量的要求也越来越高，因此，提高汽车轮毂的生产效率和质量成为现今发展的重点。

如公开号CN107020521A专利涉及一种用于汽车轮毂加工的加工中心于矩形机床底座的两侧分别设置支柱，于两支柱之间设置垂直于机床底座长度方向的横梁组件，横梁组件两侧分别设置垂直于横梁组件的滑板组件，每一滑板组件沿其长度方向均置有主轴组件，主轴组件对应有托板组件，并且托板组件、滑板组件和主轴组件均连接于同一或独立的控制***上；本发明通过设置一对支柱和一横梁组件，有效减轻自重，增大加工行程，同时支柱独立设置于地面上，减小了共振，提高加工精度，并且托板组件、滑板组件以及主轴组件均呈对称设置且各自同步或独立运动，提高了加工效率和加工精度，产品一致性更高，还提高了适应性。

但是上述***还存在以下问题，第一，在对轮毂进行加工时，不能对轮毂进行多方位，多角度的打磨作，第二，在对轮毂进行打磨过后，不能对轮毂打磨所产生的灰尘进行全方位的清洁，影响后续的使用。

发明内容

本发明实施例提供一种汽车轮毂用加工***及其加工工艺，已解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种汽车轮毂用加工***，包括轮毂固定***、轮毂升降转动***、多角度打磨***、轮毂清灰***和轮毂洁净***，所述轮毂固定***呈水平设置，所述轮毂升降转动***设置在轮毂固定***的旁侧，所述多角度打磨***设置在轮毂升降转动***的旁侧，所述轮毂升降转动***的旁侧设有水平移动***，所述轮毂清灰***设置在水平移动***上且轮毂清灰***的清灰端朝向轮毂升降转动***，所述轮毂洁净***设置在水平移动***上。

进一步的，所述轮毂固定***包括固定架、固定电机、固定凸轮、连接弹簧、两个转动固定杆和两个固定转动轮，所述固定架呈水平设置，所述固定电机设置在固定架的底部且固定电机的主轴竖直向上设置，所述固定凸轮固定连接在固定电机的主轴上，两个所述转动固定杆的中间对称转动连接在固定架的顶部，所述连接弹簧的两端分别与两个转动固定杆的顶部固定连接，所述固定凸轮与固定电机的主轴固定连接，两个所述固定转动轮分别转动连接在两个转动固定杆上，两个所述固定转动轮与固定凸轮转动配合，两个所述转动固定杆相邻的侧壁上均设有滑动轮。

进一步的，所述轮毂升降转动***包括安装台、转动电机、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轮、驱动轮、升降丝杆、升降台、两个套筒和两个升降杆，所述安装台竖直设置在固定架的旁侧，所述驱动电机设置在安装台的侧壁上，所述第一锥齿轮与驱动电机的主轴固定连接，所述转动轮转动连接在安装台的顶部，所述转动电机固定连接在安装台的侧壁上，所述驱动轮与转动电机的主轴固定连接，所述驱动轮上设有与转动轮传动连接的皮带，所述升降丝杆的底部转动连接转动轮上且第二锥齿轮固定连接在升降丝杆的底部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，两个所述升降杆对称设置在升降台的底部，两个所述升降杆对称设置在转动轮的顶部，两个所述套筒分别与两个升降杆滑动配合，所述升降台的底部与升降丝杆螺纹连接。

进一步的，所述多角度打磨***包括安装座、旋转电机、旋转盘、安装框、滑动电机、滑动丝杆、滑动块、第一驱动板、第二驱动板、打磨电机和打磨盘，所述安装座竖直设置在安装台的旁侧，所述旋转电机设置在安装座的顶部，所述旋转盘转动连接在安装座上且与安装座转动配合，所述旋转盘与旋转电机的主轴固定连接，所述安装框位于旋转盘的顶部，所述滑动丝杆的两端转动连接在安装座上，所述滑动电机设置在安装框上且滑动电机主轴与滑动丝杆的一端传动连接，所述滑动块螺纹连接在滑动丝杆上，所述第一驱动板的一端滑动块的顶部转动连接，所述第二驱动板的一端与安装框的顶部转动连接，所述第一驱动板的另一端与第二驱动板的顶部转动连接，所述打磨电机设置在第二驱动板的另一端，所述打磨盘与打磨电机的主轴固定连接。

进一步的，所述水平移动***包括移动架、两个移动电机、两个移动齿轮和两个移动齿槽板，两个所述移动齿槽板对称设置在安装座的两端，两个所述移动电机对称设置在移动架上，两个所述移动齿轮分别设置在两个移动电机的主轴上，两个所述移动齿轮分别与两个移动齿槽板啮合。

进一步的，所述轮毂清灰***包括移动电缸、安装板、固定十字管、第一转动杆、第二转动杆、第一转动齿轮、第二转动齿轮、清灰架、清灰管和若干清灰嘴，所述安装板固定连接在移动架的底部，所述移动电缸的尾端与移动架固定连接，所述移动电缸的伸缩端上设有第一齿板，所述第一转动杆与安装板转动连接，所述第二转动杆设有两个，两个所述第二转动杆转动连接在固定十字管上，所述第一转动齿轮与第一转动杆固定连接且与第一齿板啮合，所述清灰架的两端与两个第二转动杆的一端固定连接，所述第二转动齿轮与其中一个第二转动杆固定连接，所述固定十字管的端部侧壁上设有摆动电机，所述摆动电机的主轴与第二转动杆的一端固定连接，所述清灰架上设有第二转动齿轮啮合的第二齿板，所述清灰管连接在清灰架上，若干所述清灰嘴安装在清灰架上且与清灰管相连通。

进一步的，所述轮毂洁净***包括两个洁净风机，两个所述洁净风机对称设置在移动架上。

一种汽车轮毂用加工***的加工工艺，包括如下步骤，

第一步，在将轮毂放在升降台上后，固定电机工作带动固定凸轮转动，固定凸轮转动带动两个固定转动轮在两个转动固定杆上进行转动，从而带动两个转动固定杆在固定架上进行转动，两个转动固定杆转动带动的另一端进行转动可以对升降台上的轮毂进行固定，防止在对轮毂加工的过程中轮毂的位置发生偏移，两个转动固定杆转动也可以对不同尺寸的轮毂进行固定，以提高装置的实用性，在固定的同时两个滑动轮转动可以带动轮毂的位置进行转动，对轮毂不同的位置进行加工作业；

第二步，在对轮毂进行固定后，对轮毂进行打磨时，旋转电机工作带动滑动丝杆在安装框内进行转动，滑动丝杆转动带动滑动块在安装框内进行转动，滑动块移动带动第一驱动板在第二驱动板上进行转动，从而带动第二驱动板在安装框上进行转动，将打磨盘的位置移动至升降台上的轮毂上，此时打磨电机工作带动打磨盘转动对轮毂进行不同角度的打磨，在不使用时旋转电机工作带动旋转盘在安装座上进行中换的，可以带动打磨盘的位置进行转动，将打磨盘的位置进行移动，以便后续对轮毂的加工；

第三步，在对轮毂进行不同位置进行打磨时，转动电机工作带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动转动轮在安装台上进行转动，转动轮转动带动升降台的位置进行转动，从而带动升降台上轮毂进行转动，对轮毂不同的位置进行打磨作业，在打磨后也可以对轮毂的位置进行上升，此时驱动电机工作带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动从而带动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动升降台进行上升带动升降台通过两个套筒在两个升降杆上进行移动，将升降台的轮毂向上移动，对轮毂上不同的位置进行加工作业；

第四步，在对轮毂进行打磨后，需要对轮毂进行清灰作业，外界的气体通过清灰管输送至若干清灰嘴内，清灰嘴将气体向轮毂上喷射，对轮毂进行清洁，在清洁的同时移动电缸的伸缩端移动第一齿板进行移动，第一齿板移动带动第一转动齿轮在固定十字管上进行转动，从而带动第一转动杆在固定十字管上进行转动，从而带动固定十字管和清灰架在前后方向转动，清灰架转动带动若干清灰嘴转动，对轮毂上不同的位置进行清灰作业，摆动电机工作带动第二转动齿轮在固定十字管上进行转动，从而带动清灰架在左右方向进行转动，对轮毂进行不同方向和位置上进行清灰作业，以便后续对轮毂的加工；

第五步，在进行初步的清洁后，两个移动电机工作带动两个移动齿轮在两个移动齿槽板上进行转动，从而带动移动架进行位置的水平移动，移动架移动带动两个洁净风机的位置进行移动，两个洁净风机工作对轮毂的周向侧壁上的灰尘进行再一次的洁净作业；

第六步，在对轮毂进行加工完成后，通过人工将轮毂从升降台上取下。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明在对轮毂进行加工时，将轮毂放在轮毂升降转动***上，轮毂固定***上，轮毂固定***对轮毂进行固定防止在加工的过程中轮毂的位置发生移动从而影响轮毂的后续加工多角度打磨***可以对轮毂进行多方位的打磨，在打磨的同时轮毂升降转动***对轮毂的位置进行旋转，可以对轮毂不同的位置进行打磨作业，以实现轮毂全方位的打磨作业，在轮毂打磨后轮毂清灰***工作对轮毂上的灰尘进行初步的清灰作业，在进行初步的清灰后。水平移动***工作带动轮毂洁净***工作对轮毂进行再一次的清灰工作，以便后续对轮毂的加工。

其二，本发明在对轮毂进行不同位置进行打磨时，旋转电机工作带动滑动丝杆在安装框内进行转动，滑动丝杆转动带动滑动块在安装框内进行转动，滑动块移动带动第一驱动板在第二驱动板上进行转动，从而带动第二驱动板在安装框上进行转动，将打磨盘的位置移动至升降台上的轮毂上，此时打磨电机工作带动打磨盘转动对轮毂进行不同角度的打磨，在不使用时旋转电机工作带动旋转盘在安装座上进行中换的，可以带动打磨盘的位置进行转动，将打磨盘的位置进行移动，以便后续对轮毂的加工。

其三，本发明在对轮毂进行打磨后，需要对轮毂进行清灰作业，外界的气体通过清灰管输送至若干清灰嘴内，清灰嘴将气体向轮毂上喷射，对轮毂进行清洁，在清洁的同时移动电缸的伸缩端移动第一齿板进行移动，第一齿板移动带动第一转动齿轮在固定十字管上进行转动，从而带动第一转动杆在固定十字管上进行转动，从而带动固定十字管和清灰架在前后方向转动，清灰架转动带动若干清灰嘴转动，对轮毂上不同的位置进行清灰作业，摆动电机工作带动第二转动齿轮在固定十字管上进行转动，从而带动清灰架在左右方向进行转动，对轮毂进行不同方向和位置上进行清灰作业，以便后续对轮毂的加工。

其四，本发明在进行初步的清洁后，两个移动电机工作带动两个移动齿轮在两个移动齿槽板上进行转动，从而带动移动架进行位置的水平移动，移动架移动带动两个洁净风机的位置进行移动，两个洁净风机工作对轮毂的周向侧壁上的灰尘进行再一次的洁净作业。

其五，本发明在将轮毂放在升降台上后，固定电机工作带动固定凸轮转动，固定凸轮转动带动两个固定转动轮在两个转动固定杆上进行转动，从而带动两个转动固定杆在固定架上进行转动，两个转动固定杆转动带动的另一端进行转动可以对升降台上的轮毂进行固定，防止在对轮毂加工的过程中轮毂的位置发生偏移，两个转动固定杆转动也可以对不同尺寸的轮毂进行固定，以提高装置的实用性，在固定的同时两个滑动轮转动可以带动轮毂的位置进行转动，对轮毂不同的位置进行加工作业。

其六，本发明在对轮毂进行不同位置进行打磨时，转动电机工作带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动转动轮在安装台上进行转动，转动轮转动带动升降台的位置进行转动，从而带动升降台上轮毂进行转动，对轮毂不同的位置进行打磨作业，在打磨后也可以对轮毂的位置进行上升，此时驱动电机工作带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动从而带动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动升降台进行上升带动升降台通过两个套筒在两个升降杆上进行移动，将升降台的轮毂向上移动，对轮毂上不同的位置进行加工作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的轮毂固定***的立体结构示意图；

图4为本发明的轮毂升降转动***的侧视图；

图5为本发明的轮毂升降转动***的立体结构示意图；

图6为本发明的多角度打磨***的立体结构示意图；

图7为本发明的轮毂洁净***和水平移动***的立体结构示意图；

图8为本发明的轮毂清灰***的立体结构示意图一；

图9为本发明的轮毂清灰***的立体结构示意图二；

附图标记：

轮毂固定***1，固定架11，固定电机12，固定凸轮13，连接弹簧14，转动固定杆15，固定转动轮16，滑动轮17，轮毂升降转动***2，安装台20，转动电机21，驱动电机22，第一锥齿轮23，第二锥齿轮24，转动轮25，驱动轮26，升降丝杆27，升降台28，套筒台29，升降杆291，多角度打磨***3，安装座31，旋转电机32，旋转盘33，安装框34，滑动电机35，滑动丝杆36，滑动块37，第一驱动板38，第二驱动板39，打磨电机391，打磨盘392，轮毂清灰***4，移动电缸41，安装板42，固定十字管43，第一转动杆44，第二转动杆45，第一转动齿轮46，第二转动齿轮47，清灰架48，清灰管49，清灰嘴491，摆动电机492，第一齿板493，第二齿板494，轮毂洁净***5，洁净风机51，水平移动***6，移动架61，移动电机62，移动齿轮63，移动齿槽板64。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种汽车轮毂用加工***，包括轮毂固定***1、轮毂升降转动***2、多角度打磨***3、轮毂清灰***4和轮毂洁净***5，所述轮毂固定***1呈水平设置，所述轮毂升降转动***2设置在轮毂固定***1的旁侧，所述多角度打磨***3设置在轮毂升降转动***2的旁侧，所述轮毂升降转动***2的旁侧设有水平移动***6，所述轮毂清灰***4设置在水平移动***6上且轮毂清灰***4的清灰端朝向轮毂升降转动***2，所述轮毂洁净***5设置在水平移动***6上；在对轮毂进行加工时，将轮毂放在轮毂升降转动***2上，轮毂固定***1上，轮毂固定***1对轮毂进行固定防止在加工的过程中轮毂的位置发生移动从而影响轮毂的后续加工多角度打磨***3可以对轮毂进行多方位的打磨，在打磨的同时轮毂升降转动***2对轮毂的位置进行旋转，可以对轮毂不同的位置进行打磨作业，以实现轮毂全方位的打磨作业，在轮毂打磨后轮毂清灰***4工作对轮毂上的灰尘进行初步的清灰作业，在进行初步的清灰后。水平移动***6工作带动轮毂洁净***5工作对轮毂进行再一次的清灰工作，以便后续对轮毂的加工。

具体地，所述轮毂固定***1包括固定架11、固定电机12、固定凸轮13、连接弹簧14、两个转动固定杆15和两个固定转动轮16，所述固定架11呈水平设置，所述固定电机12设置在固定架11的底部且固定电机12的主轴竖直向上设置，所述固定凸轮13固定连接在固定电机12的主轴上，两个所述转动固定杆15的中间对称转动连接在固定架11的顶部，所述连接弹簧14的两端分别与两个转动固定杆15的顶部固定连接，所述固定凸轮13与固定电机12的主轴固定连接，两个所述固定转动轮16分别转动连接在两个转动固定杆15上，两个所述固定转动轮16与固定凸轮13转动配合，两个所述转动固定杆15相邻的侧壁上均设有滑动轮17；在将轮毂放在升降台28上后，固定电机12工作带动固定凸轮13转动，固定凸轮13转动带动两个固定转动轮16在两个转动固定杆15上进行转动，从而带动两个转动固定杆15在固定架11上进行转动，两个转动固定杆15转动带动的另一端进行转动可以对升降台28上的轮毂进行固定，防止在对轮毂加工的过程中轮毂的位置发生偏移，两个转动固定杆15转动也可以对不同尺寸的轮毂进行固定，以提高装置的实用性，在固定的同时两个滑动轮17转动可以带动轮毂的位置进行转动，对轮毂不同的位置进行加工作业。

具体地，所述轮毂升降转动***2包括安装台20、转动电机21、驱动电机22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、转动轮25、驱动轮26、升降丝杆27、升降台28、两个套筒台29和两个升降杆291，所述安装台20竖直设置在固定架11的旁侧，所述驱动电机22设置在安装台20的侧壁上，所述第一锥齿轮23与驱动电机22的主轴固定连接，所述转动轮25转动连接在安装台20的顶部，所述转动电机21固定连接在安装台20的侧壁上，所述驱动轮26与转动电机21的主轴固定连接，所述驱动轮26上设有与转动轮25传动连接的皮带，所述升降丝杆27的底部转动连接转动轮25上且第二锥齿轮24固定连接在升降丝杆27的底部，所述第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合，两个所述升降杆291对称设置在升降台28的底部，两个所述升降杆291对称设置在转动轮25的顶部，两个所述套筒台29分别与两个升降杆291滑动配合，所述升降台28的底部与升降丝杆27螺纹连接；在对轮毂进行不同位置进行打磨时，转动电机21工作带动驱动轮26转动，驱动轮26通过皮带带动转动轮25在安装台20上进行转动，转动轮25转动带动升降台28的位置进行转动，从而带动升降台28上轮毂进行转动，对轮毂不同的位置进行打磨作业，在打磨后也可以对轮毂的位置进行上升，此时驱动电机22工作带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23转动带动第二锥齿轮24转动从而带动升降丝杆27进行转动，升降丝杆27转动带动升降台28进行上升带动升降台28通过两个套筒台29在两个升降杆291上进行移动，将升降台28的轮毂向上移动，对轮毂上不同的位置进行加工作业

具体地，所述多角度打磨***3包括安装座31、旋转电机32、旋转盘33、安装框34、滑动电机35、滑动丝杆36、滑动块37、第一驱动板38、第二驱动板39、打磨电机391和打磨盘392，所述安装座31竖直设置在安装台20的旁侧，所述旋转电机32设置在安装座31的顶部，所述旋转盘33转动连接在安装座31上且与安装座31转动配合，所述旋转盘33与旋转电机32的主轴固定连接，所述安装框34位于旋转盘33的顶部，所述滑动丝杆36的两端转动连接在安装座31上，所述滑动电机35设置在安装框34上且滑动电机35主轴与滑动丝杆36的一端传动连接，所述滑动块37螺纹连接在滑动丝杆36上，所述第一驱动板38的一端滑动块37的顶部转动连接，所述第二驱动板39的一端与安装框34的顶部转动连接，所述第一驱动板38的另一端与第二驱动板39的顶部转动连接，所述打磨电机391设置在第二驱动板39的另一端，所述打磨盘392与打磨电机391的主轴固定连接；对轮毂进行打磨时，旋转电机32工作带动滑动丝杆36在安装框34内进行转动，滑动丝杆36转动带动滑动块37在安装框34内进行转动，滑动块37移动带动第一驱动板38在第二驱动板39上进行转动，从而带动第二驱动板39在安装框34上进行转动，将打磨盘392的位置移动至升降台28上的轮毂上，此时打磨电机391工作带动打磨盘392转动对轮毂进行不同角度的打磨，在不使用时旋转电机32工作带动旋转盘33在安装座31上进行中换的，可以带动打磨盘392的位置进行转动，将打磨盘392的位置进行移动，以便后续对轮毂的加工。

具体地，所述水平移动***6包括移动架61、两个移动电机62、两个移动齿轮63和两个移动齿槽板64，两个所述移动齿槽板64对称设置在安装座31的两端，两个所述移动电机62对称设置在移动架61上，两个所述移动齿轮63分别设置在两个移动电机62的主轴上，两个所述移动齿轮63分别与两个移动齿槽板64啮合；在进行初步的清洁后，两个移动电机62工作带动两个移动齿轮63在两个移动齿槽板64上进行转动，从而带动移动架61进行位置的水平移动，移动架61移动带动两个洁净风机51的位置进行移动。

具体地，所述轮毂清灰***4包括移动电缸41、安装板42、固定十字管43、第一转动杆44、第二转动杆45、第一转动齿轮46、第二转动齿轮47、清灰架48、清灰管49和若干清灰嘴491，所述安装板42固定连接在移动架61的底部，所述移动电缸41的尾端与移动架61固定连接，所述移动电缸41的伸缩端上设有第一齿板493，所述第一转动杆44与安装板42转动连接，所述第二转动杆45设有两个，两个所述第二转动杆45转动连接在固定十字管43上，所述第一转动齿轮46与第一转动杆44固定连接且与第一齿板493啮合，所述清灰架48的两端与两个第二转动杆45的一端固定连接，所述第二转动齿轮47与其中一个第二转动杆45固定连接，所述固定十字管43的端部侧壁上设有摆动电机492，所述摆动电机492的主轴与第二转动杆45的一端固定连接，所述清灰架48上设有第二转动齿轮47啮合的第二齿板494，所述清灰管49连接在清灰架48上，若干所述清灰嘴491安装在清灰架48上且与清灰管49相连通；在对轮毂进行打磨后，需要对轮毂进行清灰作业，外界的气体通过清灰管49输送至若干清灰嘴491内，清灰嘴491将气体向轮毂上喷射，对轮毂进行清洁，在清洁的同时移动电缸41的伸缩端移动第一齿板493进行移动，第一齿板493移动带动第一转动齿轮46在固定十字管43上进行转动，从而带动第一转动杆44在固定十字管43上进行转动，从而带动固定十字管43和清灰架48在前后方向转动，清灰架48转动带动若干清灰嘴491转动，对轮毂上不同的位置进行清灰作业，摆动电机492工作带动第二转动齿轮47在固定十字管43上进行转动，从而带动清灰架48在左右方向进行转动，对轮毂进行不同方向和位置上进行清灰作业，以便后续对轮毂的加工。

具体地，所述轮毂洁净***5包括两个洁净风机51，两个所述洁净风机51对称设置在移动架61上；两个洁净风机51工作对轮毂的周向侧壁上的灰尘进行再一次的洁净作业。

一种汽车轮毂用加工***的加工工艺，包括如下步骤，

第一步，在将轮毂放在升降台28上后，固定电机12工作带动固定凸轮13转动，固定凸轮13转动带动两个固定转动轮16在两个转动固定杆15上进行转动，从而带动两个转动固定杆15在固定架11上进行转动，两个转动固定杆15转动带动的另一端进行转动可以对升降台28上的轮毂进行固定，防止在对轮毂加工的过程中轮毂的位置发生偏移，两个转动固定杆15转动也可以对不同尺寸的轮毂进行固定，以提高装置的实用性，在固定的同时两个滑动轮17转动可以带动轮毂的位置进行转动，对轮毂不同的位置进行加工作业；

第二步，在对轮毂进行固定后，对轮毂进行打磨时，旋转电机32工作带动滑动丝杆36在安装框34内进行转动，滑动丝杆36转动带动滑动块37在安装框34内进行转动，滑动块37移动带动第一驱动板38在第二驱动板39上进行转动，从而带动第二驱动板39在安装框34上进行转动，将打磨盘392的位置移动至升降台28上的轮毂上，此时打磨电机391工作带动打磨盘392转动对轮毂进行不同角度的打磨，在不使用时旋转电机32工作带动旋转盘33在安装座31上进行中换的，可以带动打磨盘392的位置进行转动，将打磨盘392的位置进行移动，以便后续对轮毂的加工；

第三步，在对轮毂进行不同位置进行打磨时，转动电机21工作带动驱动轮26转动，驱动轮26通过皮带带动转动轮25在安装台20上进行转动，转动轮25转动带动升降台28的位置进行转动，从而带动升降台28上轮毂进行转动，对轮毂不同的位置进行打磨作业，在打磨后也可以对轮毂的位置进行上升，此时驱动电机22工作带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23转动带动第二锥齿轮24转动从而带动升降丝杆27进行转动，升降丝杆27转动带动升降台28进行上升带动升降台28通过两个套筒台29在两个升降杆291上进行移动，将升降台28的轮毂向上移动，对轮毂上不同的位置进行加工作业；

第四步，在对轮毂进行打磨后，需要对轮毂进行清灰作业，外界的气体通过清灰管49输送至若干清灰嘴491内，清灰嘴491将气体向轮毂上喷射，对轮毂进行清洁，在清洁的同时移动电缸41的伸缩端移动第一齿板493进行移动，第一齿板493移动带动第一转动齿轮46在固定十字管43上进行转动，从而带动第一转动杆44在固定十字管43上进行转动，从而带动固定十字管43和清灰架48在前后方向转动，清灰架48转动带动若干清灰嘴491转动，对轮毂上不同的位置进行清灰作业，摆动电机492工作带动第二转动齿轮47在固定十字管43上进行转动，从而带动清灰架48在左右方向进行转动，对轮毂进行不同方向和位置上进行清灰作业，以便后续对轮毂的加工；

第五步，在进行初步的清洁后，两个移动电机62工作带动两个移动齿轮63在两个移动齿槽板64上进行转动，从而带动移动架61进行位置的水平移动，移动架61移动带动两个洁净风机51的位置进行移动，两个洁净风机51工作对轮毂的周向侧壁上的灰尘进行再一次的洁净作业；

第六步，在对轮毂进行加工完成后，通过人工将轮毂从升降台28上取下。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车轮毂用加工***，其特征在于，包括轮毂固定***（1）、轮毂升降转动***（2）、多角度打磨***（3）、轮毂清灰***（4）和轮毂洁净***（5），所述轮毂固定***（1）呈水平设置，所述轮毂升降转动***（2）设置在轮毂固定***（1）的旁侧，所述多角度打磨***（3）设置在轮毂升降转动***（2）的旁侧，所述轮毂升降转动***（2）的旁侧设有水平移动***（6），所述轮毂清灰***（4）设置在水平移动***（6）上且轮毂清灰***（4）的清灰端朝向轮毂升降转动***（2），所述轮毂洁净***（5）设置在水平移动***（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂用加工***，其特征在于：所述轮毂固定***（1）包括固定架（11）、固定电机（12）、固定凸轮（13）、连接弹簧（14）、两个转动固定杆（15）和两个固定转动轮（16），所述固定架（11）呈水平设置，所述固定电机（12）设置在固定架（11）的底部且固定电机（12）的主轴竖直向上设置，所述固定凸轮（13）固定连接在固定电机（12）的主轴上，两个所述转动固定杆（15）的中间对称转动连接在固定架（11）的顶部，所述连接弹簧（14）的两端分别与两个转动固定杆（15）的顶部固定连接，所述固定凸轮（13）与固定电机（12）的主轴固定连接，两个所述固定转动轮（16）分别转动连接在两个转动固定杆（15）上，两个所述固定转动轮（16）与固定凸轮（13）转动配合，两个所述转动固定杆（1）相邻的侧壁上均设有滑动轮（17）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车轮毂用加工***，其特征在于：所述轮毂升降转动***（2）包括安装台（20）、转动电机（21）、驱动电机（22）、第一锥齿轮（23）、第二锥齿轮（24）、转动轮（25）、驱动轮（26）、升降丝杆（27）、升降台（28）、两个套筒台（29）和两个升降杆（291），所述安装台（20）竖直设置在固定架（11）的旁侧，所述驱动电机（22）设置在安装台（20）的侧壁上，所述第一锥齿轮（23）与驱动电机（22）的主轴固定连接，所述转动轮（25）转动连接在安装台（20）的顶部，所述转动电机（21）固定连接在安装台（20）的侧壁上，所述驱动轮（26）与转动电机（21）的主轴固定连接，所述驱动轮（26）上设有与转动轮（25）传动连接的皮带，所述升降丝杆（27）的底部转动连接转动轮（25）上且第二锥齿轮（24）固定连接在升降丝杆（27）的底部，所述第一锥齿轮（23）与第二锥齿轮（24）啮合，两个所述升降杆（291）对称设置在升降台（28）的底部，两个所述升降杆（291）对称设置在转动轮（25）的顶部，两个所述套筒台（29）分别与两个升降杆（291）滑动配合，所述升降台（28）的底部与升降丝杆（27）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂用加工***，其特征在于：所述多角度打磨***（3）包括安装座（31）、旋转电机（32）、旋转盘（33）、安装框（34）、滑动电机（35）、滑动丝杆（36）、滑动块（37）、第一驱动板（38）、第二驱动板（39）、打磨电机（391）和打磨盘（392），所述安装座（31）竖直设置在安装台（20）的旁侧，所述旋转电机（32）设置在安装座（31）的顶部，所述旋转盘（33）转动连接在安装座（31）上且与安装座（31）转动配合，所述旋转盘（33）与旋转电机（32）的主轴固定连接，所述安装框（34）位于旋转盘（33）的顶部，所述滑动丝杆（36）的两端转动连接在安装座（31）上，所述滑动电机（35）设置在安装框（34）上且滑动电机（35）主轴与滑动丝杆（36）的一端传动连接，所述滑动块（37）螺纹连接在滑动丝杆（36）上，所述第一驱动板（38）的一端滑动块（37）的顶部转动连接，所述第二驱动板（39）的一端与安装框（34）的顶部转动连接，所述第一驱动板（38）的另一端与第二驱动板（39）的顶部转动连接，所述打磨电机（391）设置在第二驱动板（39）的另一端，所述打磨盘（392）与打磨电机（391）的主轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂用加工***，其特征在于：所述水平移动***（6）包括移动架（61）、两个移动电机（62）、两个移动齿轮（63）和两个移动齿槽板（64），两个所述移动齿槽板（64）对称设置在安装座（31）的两端，两个所述移动电机（62）对称设置在移动架（61）上，两个所述移动齿轮（63）分别设置在两个移动电机（62）的主轴上，两个所述移动齿轮（63）分别与两个移动齿槽板（64）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂用加工***，其特征在于：所述轮毂清灰***（4）包括移动电缸（41）、安装板（42）、固定十字管（43）、第一转动杆（44）、第二转动杆（45）、第一转动齿轮（46）、第二转动齿轮（47）、清灰架（48）、清灰管（49）和若干清灰嘴（491），所述安装板（42）固定连接在移动架（61）的底部，所述移动电缸（41）的尾端与移动架（61）固定连接，所述移动电缸（41）的伸缩端上设有第一齿板（493），所述第一转动杆（44）与安装板（42）转动连接，所述第二转动杆（45）设有两个，两个所述第二转动杆（45）转动连接在固定十字管（43）上，所述第一转动齿轮（46）与第一转动杆（44）固定连接且与第一齿板（493）啮合，所述清灰架（48）的两端与两个第二转动杆（45）的一端固定连接，所述第二转动齿轮（47）与其中一个第二转动杆（45）固定连接，所述固定十字管（43）的端部侧壁上设有摆动电机（492），所述摆动电机（492）的主轴与第二转动杆（45）的一端固定连接，所述清灰架（48）上设有第二转动齿轮（47）啮合的第二齿板（494），所述清灰管（49）连接在清灰架（48）上，若干所述清灰嘴（491）安装在清灰架（48）上且与清灰管（49）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂用加工***，其特征在于：所述轮毂洁净***（5）包括两个洁净风机（51），两个所述洁净风机（51）对称设置在移动架（61）上。

8.一种汽车轮毂用加工***的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，

第一步，在将轮毂放在升降台（28）上后，固定电机（12）工作带动固定凸轮（13）转动，固定凸轮（13）转动带动两个固定转动轮（16）在两个转动固定杆（15）上进行转动，从而带动两个转动固定杆（15）在固定架（11）上进行转动，两个转动固定杆（15）转动带动的另一端进行转动可以对升降台（28）上的轮毂进行固定，防止在对轮毂加工的过程中轮毂的位置发生偏移，两个转动固定杆（15）转动也可以对不同尺寸的轮毂进行固定，以提高装置的实用性，在固定的同时两个滑动轮（17）转动可以带动轮毂的位置进行转动，对轮毂不同的位置进行加工作业；

第二步，在对轮毂进行固定后，对轮毂进行打磨时，旋转电机（32）工作带动滑动丝杆（36）在安装框（34）内进行转动，滑动丝杆（36）转动带动滑动块（37）在安装框（34）内进行转动，滑动块（37）移动带动第一驱动板（38）在第二驱动板（39）上进行转动，从而带动第二驱动板（39）在安装框（34）上进行转动，将打磨盘（392）的位置移动至升降台（28）上的轮毂上，此时打磨电机（391）工作带动打磨盘（392）转动对轮毂进行不同角度的打磨，在不使用时旋转电机（32）工作带动旋转盘（33）在安装座（31）上进行中换的，可以带动打磨盘（392）的位置进行转动，将打磨盘（392）的位置进行移动，以便后续对轮毂的加工；

第三步，在对轮毂进行不同位置进行打磨时，转动电机（21）工作带动驱动轮（26）转动，驱动轮（26）通过皮带带动转动轮（25）在安装台（20）上进行转动，转动轮（25）转动带动升降台（28）的位置进行转动，从而带动升降台（28）上轮毂进行转动，对轮毂不同的位置进行打磨作业，在打磨后也可以对轮毂的位置进行上升，此时驱动电机（22）工作带动第一锥齿轮（23）转动，第一锥齿轮（23）转动带动第二锥齿轮（24）转动从而带动升降丝杆（27）进行转动，升降丝杆（27）转动带动升降台（28）进行上升带动升降台（28）通过两个套筒台（29）在两个升降杆（291）上进行移动，将升降台（28）的轮毂向上移动，对轮毂上不同的位置进行加工作业；

第四步，在对轮毂进行打磨后，需要对轮毂进行清灰作业，外界的气体通过清灰管（49）输送至若干清灰嘴（491）内，清灰嘴（491）将气体向轮毂上喷射，对轮毂进行清洁，在清洁的同时移动电缸（41）的伸缩端移动第一齿板（493）进行移动，第一齿板（493）移动带动第一转动齿轮（46）在固定十字管（43）上进行转动，从而带动第一转动杆（44）在固定十字管（43）上进行转动，从而带动固定十字管（43）和清灰架（48）在前后方向转动，清灰架（48）转动带动若干清灰嘴（491）转动，对轮毂上不同的位置进行清灰作业，摆动电机（492）工作带动第二转动齿轮（47）在固定十字管（43）上进行转动，从而带动清灰架（48）在左右方向进行转动，对轮毂进行不同方向和位置上进行清灰作业，以便后续对轮毂的加工；

第五步，在进行初步的清洁后，两个移动电机（62）工作带动两个移动齿轮（63）在两个移动齿槽板（64）上进行转动，从而带动移动架（61）进行位置的水平移动，移动架（61）移动带动两个洁净风机（51）的位置进行移动，两个洁净风机（51）工作对轮毂的周向侧壁上的灰尘进行再一次的洁净作业；

第六步，在对轮毂进行加工完成后，通过人工将轮毂从升降台（28）上取下。

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