CN218801058U - 一种冷镦模具加工用平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦模具加工用平面磨床，砂轮水平布置，传输座上层叠设置有固定板和升降板，二者依靠滑杆和防松螺母连接，且滑杆上套设撑紧弹簧；固定板下端面嵌入电磁铁，以吸附升降板；固定板上部署有若干个导向筒，升降板上部署有若干个夹头，且夹头顶端套合入导向筒内，导向筒与夹头共同构成夹持座；夹头顶端***出弹片，弹片在导向筒斜楔面作用下将模具粗胚锁紧；夹头底端设置防坠销轴，以对模具粗胚支撑。本实用新型采用上述平面磨床，充分利用传输座空间，且夹持方便，提高了冷镦模具的加工效率。

Description

一种冷镦模具加工用平面磨床

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，尤其是涉及一种冷镦模具加工用平面磨床。

背景技术

冷镦模具是指在冷态下对金属毛坯加工的模具，通过型腔内的强大压力和一定的速度作用下，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。现有的冷镦模具整体尺寸都较小，以圆柱状较多，如钢珠冷镦模具、螺帽冷镦模具等。冷镦模具加工中，粗坯高度基本已经在切割过程固定，后续只需使用平面磨床对端面进行打磨，并消除膜壳模芯拼接高度误差。受平面磨床夹持结构影响，磨床一次性只能加工单个模具粗坯，对传输座的利用率较低，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有平面磨床的传输座以及夹持结构进行改进，以使磨床一次能加工多组模具粗坯，以解决磨床加工冷镦模具粗坯效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，

一种冷镦模具加工用平面磨床，砂轮水平布置，传输座上层叠设置有固定板和升降板，二者依靠滑杆和防松螺母连接，且滑杆上套设撑紧弹簧；固定板下端面嵌入电磁铁，以吸附升降板；固定板上部署有若干个导向筒，升降板上部署有若干个夹头，且夹头顶端套合入导向筒内，导向筒与夹头共同构成夹持座；夹头顶端***出弹片，弹片在导向筒斜楔面作用下将模具粗胚锁紧；夹头底端设置防坠销轴，以对模具粗胚支撑。

优选的，固定板直接焊接于两根平行滑块上，且升降板在滑块间升降；滑块之间通过钢柱定位轴套，轴套通过螺纹套设于丝杆上。

优选的，弹片顶端设置斜楔面，以便于沿导向套斜楔面移动。

本实用新型采用上述结构的冷镦模具加工用平面磨床，传输座能一次性运输多组模具粗坯，且实现了自动夹紧，显著提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中磨床的俯视图；

图2为本实用新型实施例中传输座的侧视图；

图3为本实用新型实施例中夹持原理图；

图4为本实用新型实施例中夹头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中防坠轴的位置图。

附图标记

1、伺服电机；2、固定板；3、夹持座；4、升降板；5、滑块；6、丝杆；7、支撑臂；8、砂轮；9、滑轨；10、撑紧弹簧；11、导向筒；12、夹头；13、轴套；14、防松螺母；15、钢柱；16、电磁铁；17、防坠轴；18、模具粗坯；19、滑杆；20、斜楔面；21、弹片。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图所示，磨床平台通过支撑臂7将砂轮8固定在水平方向，传输座通过夹持座3将模具粗坯18固定在竖直方向。在伺服电机1带动下，砂轮8能直接对模具粗坯18端面打磨。

具体地，传输座包括两根平行设置的滑块5，滑块5沿滑轨9往复移动。滑块5顶端焊接固定板2，其底端间通过钢柱15连接轴套13，轴套13螺纹套设于丝杆6上。固定板2通过滑杆19、防松螺母14吊设有升降板4，且滑杆19上套设有撑紧弹簧10。升降板4位于滑块5间，且不与丝杆6接触。固定板2下表面镶嵌有若干个电磁块，以吸附升降板4。固定板2上部署有八个导向筒11，升降板4上对应部署八个夹头12，且夹头12顶端套合入导向筒11内，导向筒11与夹头12共同构成夹持座3。夹头12顶端***出弹片21，弹片21在导向筒11斜楔面20作用下将模具粗胚锁紧；夹头12底端设置防坠销轴，以对模具粗胚支撑。夹头12可以采用铍铜合金制作，以延长其使用寿命。

工作原理：

将模具粗坯18放入夹持座3内，然后启动电磁线路。升降板4在电磁铁16吸附作用下，带动夹头12靠近导向筒11。靠近过程中，弹片21因斜楔面20的限位作用，使得弹片21向夹头12的轴线方向压缩，从而将模具粗坯18锁紧。由于砂轮8施加给模具粗坯18的切割力是在水平方向，因此弹片21基本不会在打磨过程中发生下滑，从而保持了锁紧动作的稳定性。打磨完成后，电磁线路断开，升降板4在弹簧弹力以及重力作用下，重新回落到起始位置，从而使夹头12松开模具粗坯18。考虑到打磨产生的铁屑有极小部分会掉入夹持座3内，故夹持座3只使用防坠销对模具粗坯18固定，不仅能防止模具粗坯18掉落，还能疏通铁屑，以免铁屑导致的打磨误差。

此外，还可在传输座上添加升降结构，以取代现有机构中的砂轮机组位置的升降结构。进一步的，还可在升降板4下方添加抽拉式抽板，并在抽板对应夹持座3位置设置孔眼，同时去除夹头12内的防坠轴17，从而通过抽拉抽板以完成模具粗坯18的自动下料。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种冷镦模具加工用平面磨床，砂轮水平布置，其特征在于，传输座上层叠设置有固定板和升降板，二者依靠滑杆和防松螺母连接，且滑杆上套设撑紧弹簧；固定板下端面嵌入电磁铁，以吸附升降板；固定板上部署有若干个导向筒，升降板上部署有若干个夹头，且夹头顶端套合入导向筒内，导向筒与夹头共同构成夹持座；夹头顶端***出弹片，弹片在导向筒斜楔面作用下将模具粗胚锁紧；夹头底端设置防坠销轴，以对模具粗胚支撑。

2.根据权利要求1所述的冷镦模具加工用平面磨床，其特征在于，固定板直接焊接于两根平行滑块上，且升降板在滑块间升降；滑块之间通过钢柱定位轴套，轴套通过螺纹套设于丝杆上。

3.根据权利要求1所述的冷镦模具加工用平面磨床，其特征在于，弹片顶端设置斜楔面，以便于沿导向套斜楔面移动。

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