CN209716312U

CN209716312U - 一种弹簧锻造装置

Info

Publication number: CN209716312U
Application number: CN201920335276.3U
Authority: CN
Inventors: 郭中华
Original assignee: Nanchang Jinxuan Technology Co Ltd
Current assignee: Zhuji Jinma special spring Co., Ltd
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2019-12-03
Anticipated expiration: 2029-03-15

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧锻造装置，包括底座及设于底座顶面的两相互平行的第一无杆气缸，两第一无杆气缸的第一滑块上架设有撑托板，撑托板呈下凹的弧形板状；撑托板一端的顶部设有第一轴承座，位于第一无杆气缸远离第一轴承座的底座上设有第二轴承座，撑托板的上方设有辊筒，辊筒的两端均设有转轴，两转轴分别与第一轴承座及第二轴承座配合，远离第一轴承座的转轴与驱动***连接；辊筒远离第一轴承座的一端固定安装有夹紧固定件；第一无杆气缸的一侧设有第二无杆气缸，第二无杆气缸的第二滑块上设有立板，立板上设有导向滚轮；其可在弹簧脱离成型机构的过程中进行托举支撑，方便后续的转移，可提高工作效率，降低安全隐患。

Description

一种弹簧锻造装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备领域，更具体的，涉及一种弹簧锻造装置。

背景技术

弹簧的锻造生产中常常会用到弹簧机，按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机；其中大型弹簧主要是依靠卷簧机进行生产，将高温状态的金属坯条进行卷绕形成弹簧，从而完成弹簧的成型锻造，成型后的弹簧转移至下一加工工序设备完成继续进行加工；现有的卷簧机大多是由车床改造而成，结构不完善，尤其是在将成型后的弹簧进行转移的动作上，无较好的撑托结构，全程只能依靠手动操作，工作效率低，且容易发生烫伤事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种弹簧锻造装置，其结构新颖，可在弹簧脱离成型机构的过程中进行托举支撑，方便后续的转移，可提高工作效率，降低安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种弹簧锻造装置，包括底座及固定设于所述底座顶面的两相互平行的第一无杆气缸，两所述第一无杆气缸上均滑动设有第一滑块，两所述第一滑块之间设有撑托板，所述撑托板呈下凹的弧形板状，所述撑托板的两侧焊设有连接板，两所述连接板与两所述第一滑块通过螺钉固定连接；所述撑托板一端的顶部固定设有第一轴承座，位于所述第一无杆气缸远离所述第一轴承座的所述底座上固定设有第二轴承座，所述撑托板的上方设有辊筒，所述辊筒的两端均固定设有转轴，两转轴分别与所述第一轴承座及所述第二轴承座配合，远离所述第一轴承座的转轴与驱动***连接；所述辊筒远离所述第一轴承座的一端固定安装有夹紧固定件；所述第一无杆气缸的一侧设有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸与所述第一无杆气缸平行设置，所述第二无杆气缸上滑动设有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有竖直设置的立板，所述立板的上部侧壁固定安装有导向滚轮。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述撑托板的长度长于所述辊筒的长度，所述撑托板远离所述第一轴承座的端部固定设有推板，所述推板的顶面呈下凹状、且与所述辊筒形状相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述撑托板的底部外壁与所述底座顶面滑动抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述驱动***包括变速箱及驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述变速箱的输入轴通过联轴器连接，所述变速箱的输出轴与转轴的一端通过联轴器连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述夹紧固定件包括竖直设置在所述辊筒上的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有导向筒，所述导向筒的侧壁上固定设有横向设置的压块，所述螺纹杆上还套设有用于压紧所述导向筒的锁紧螺母。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种弹簧锻造装置，其结构新颖，撑托板及两第一无杆气缸的配合，使得撑托板可在弹簧脱离辊筒的过程中进行托举支撑，方便后续的转移，可提高工作效率，降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种弹簧锻造装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种弹簧锻造装置的侧视图。

图中：

100、底座；200、第一无杆气缸；210、第一滑块；300、撑托板；310、连接板；320、推板；410、第一轴承座；420、第二轴承座；500、辊筒；600、夹紧固定件；610、螺纹杆；620、导向筒；630、压块；640、锁紧螺母；700、第二无杆气缸；710、第二滑块；720、立板；730、导向滚轮；810、变速箱；820、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种弹簧锻造装置，包括底座100及固定设于所述底座100顶面的两相互平行的第一无杆气缸200，两所述第一无杆气缸200上均滑动设有第一滑块210，两所述第一滑块210之间设有撑托板300，所述撑托板300呈下凹的弧形板状，所述撑托板300的两侧焊设有连接板310，两所述连接板310与两所述第一滑块210通过螺钉固定连接；所述撑托板300一端的顶部固定设有第一轴承座410，位于所述第一无杆气缸200远离所述第一轴承座410的所述底座100上固定设有第二轴承座420，所述撑托板300的上方设有辊筒500，所述辊筒500的两端均固定设有转轴，两转轴分别与所述第一轴承座410及所述第二轴承座420配合，远离所述第一轴承座410的转轴与驱动***连接；所述辊筒500远离所述第一轴承座410的一端固定安装有夹紧固定件600；所述第一无杆气缸200的一侧设有第二无杆气缸700，所述第二无杆气缸700与所述第一无杆气缸200平行设置，所述第二无杆气缸700上滑动设有第二滑块710，所述第二滑块710上固定安装有竖直设置的立板720，所述立板720的上部侧壁固定安装有导向滚轮730。

上述的一种弹簧锻造装置，其结构新颖，撑托板300及两第一无杆气缸200的配合，使得撑托板300可在弹簧脱离辊筒500的过程中进行托举支撑，方便后续的转移，可提高工作效率，降低安全隐患。

进一步地，所述撑托板300的长度长于所述辊筒500的长度，所述撑托板300远离所述第一轴承座410的端部固定设有推板320，所述推板320的顶面呈下凹状、且与所述辊筒500形状相适配；撑托板300的长度长于辊筒500的长度、且推板320设置在撑托板300的端部位置，可有效的防止夹紧固定件600与推板320发生干涉问题，确保推板320不影响夹紧固定件600的正常转动；而推板320的设置则可在弹簧脱离辊筒500的过程中提供助力，方便弹簧的脱离，提高生产效率。

进一步地，所述撑托板300的底部外壁与所述底座100顶面滑动抵持；该设计可减轻撑托板300对第一滑块210及第一无杆气缸200的负载，且保证撑托板300可以一定的方向移动，确保可撑托住成型后的弹簧。

进一步地，所述驱动***包括变速箱810及驱动电机820，所述驱动电机820的输出轴与所述变速箱810的输入轴通过联轴器连接，所述变速箱810的输出轴与转轴的一端通过联轴器连接；驱动***由变速箱810及驱动电机820组合，可提供足够的扭力，减轻驱动电机820的负载，延长使用寿命。

进一步地，所述夹紧固定件600包括竖直设置在所述辊筒500上的螺纹杆610，所述螺纹杆610上套设有导向筒620，所述导向筒620的侧壁上固定设有横向设置的压块630，所述螺纹杆610上还套设有用于压紧所述导向筒620的锁紧螺母640；在对金属坯条进行固定时，首先将金属坯条绕过导向滚轮730、并放置在合适的位置上，接着将压块630向下压住金属坯条，然后通过拧紧锁紧螺母640对压块630进行固定即可；需要说明的是，螺纹杆610的长度小于撑托板300到辊筒500的最小距离，因夹紧固定件600是随着辊筒500转动的，因此该结构限定可防止夹紧固定件600在转动过程中与撑托板300发生碰撞。

工作原理：

使用本实用新型进行弹簧锻造生产时，首先将金属坯条绕过导向滚轮730、并放置在合适的位置上，接着将压块630向下压住金属坯条，通过拧紧锁紧螺母640对压块630进行固定；然后启动驱动电机820及第二无杆气缸700，驱动电机820经变速箱810带动辊筒500转动，在辊筒500转动的过程中，第二无杆气缸700带动导向滚轮730移动，从而实现金属坯条绕卷在辊筒500上；待绕卷完成后，停止驱动电机820及第二无杆气缸700，接着松开夹紧固定件600；然后启动驱动电机820反转及两第一无杆气缸200，驱动电机820反转可使得成型的弹簧与辊筒500之间松开，两第一无杆气缸200带动撑托板300朝前移动，使得第一轴承座410脱离辊筒500的转轴，并且推板320对弹簧进行推送，使得撑托板300在移动的过程中，弹簧逐渐从辊筒500上脱离并掉落在撑托板300上；然后工作人员将弹簧转移，第一无杆气缸200、第二无杆气缸700复位，可继续进行下一弹簧的锻造生产。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种弹簧锻造装置，其特征在于：

包括底座(100)及固定设于所述底座(100)顶面的两相互平行的第一无杆气缸(200)，两所述第一无杆气缸(200)上均滑动设有第一滑块(210)，两所述第一滑块(210)之间设有撑托板(300)，所述撑托板(300)呈下凹的弧形板状，所述撑托板(300)的两侧焊设有连接板(310)，两所述连接板(310)与两所述第一滑块(210)通过螺钉固定连接；所述撑托板(300)一端的顶部固定设有第一轴承座(410)，位于所述第一无杆气缸(200)远离所述第一轴承座(410)的所述底座(100)上固定设有第二轴承座(420)，所述撑托板(300)的上方设有辊筒(500)，所述辊筒(500)的两端均固定设有转轴，两转轴分别与所述第一轴承座(410)及所述第二轴承座(420)配合，远离所述第一轴承座(410)的转轴与驱动***连接；所述辊筒(500)远离所述第一轴承座(410)的一端固定安装有夹紧固定件(600)；所述第一无杆气缸(200)的一侧设有第二无杆气缸(700)，所述第二无杆气缸(700)与所述第一无杆气缸(200)平行设置，所述第二无杆气缸(700)上滑动设有第二滑块(710)，所述第二滑块(710)上固定安装有竖直设置的立板(720)，所述立板(720)的上部侧壁固定安装有导向滚轮(730)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧锻造装置，其特征在于：

所述撑托板(300)的长度长于所述辊筒(500)的长度，所述撑托板(300)远离所述第一轴承座(410)的端部固定设有推板(320)，所述推板(320)的顶面呈下凹状、且与所述辊筒(500)形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧锻造装置，其特征在于：

所述撑托板(300)的底部外壁与所述底座(100)顶面滑动抵持。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧锻造装置，其特征在于：

所述驱动***包括变速箱(810)及驱动电机(820)，所述驱动电机(820)的输出轴与所述变速箱(810)的输入轴通过联轴器连接，所述变速箱(810)的输出轴与转轴的一端通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧锻造装置，其特征在于：

所述夹紧固定件(600)包括竖直设置在所述辊筒(500)上的螺纹杆(610)，所述螺纹杆(610)上套设有导向筒(620)，所述导向筒(620)的侧壁上固定设有横向设置的压块(630)，所述螺纹杆(610)上还套设有用于压紧所述导向筒(620)的锁紧螺母(640)。