CN211990752U - 一种工件锻压生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件锻压生产设备，从下往上依次包括固定底座和顶梁，驱动装置的驱动轴穿过顶梁通过驱动升降杆与下方的升降板驱动连接设置，升降板的底部连接设置有锻压锤，锻压锤正下方的固定底座上设置有锻压底座，锻压底座的顶部开设有若干个凹槽，凹槽内均连接设置有第二弹簧柱，锻压底座通过若干个第二弹簧柱与上方的锻压载具板相连接设置，锻压底座的左右两端均设置有夹持机构。本实用新型通过夹持机构实现对在锻压载具板上的工件进行夹持处理，降低工件的晃动，可以提高工件的加工精度，防止工件变形等情况发生。

Description

一种工件锻压生产设备

技术领域

本实用新型涉及机械工件锻压生产相关技术领域，尤其涉及一种工件锻压生产设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。现有技术中的锻压设备在锻压过程中由于没有对加工工件的夹持装置，在加工过程中可能会出现工件的晃动，轻者会降低工件的加工精度，严重的话由于受力不均，出现倾斜现象，导致最终锻压得到的工件变形，无法使用；同时现有技术在加工完成之后，需要人工操作拿取，将工件移出载具装置，进行后续使用，这样的方式效率较低，且可能会影响操作人员的人身安全。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种工件锻压生产设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种工件锻压生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工件锻压生产设备，从下往上依次包括固定底座和顶梁，固定底座和顶梁之间的左右两端均连接设置有支撑柱，顶梁的顶部中间位置设置有驱动装置，驱动装置的驱动轴穿过顶梁通过驱动升降杆与下方的升降板驱动连接设置，升降板的底部连接设置有锻压锤，锻压锤正下方的固定底座上设置有锻压底座，锻压底座的顶部开设有若干个凹槽，凹槽内均连接设置有第二弹簧柱，锻压底座通过若干个第二弹簧柱与上方的锻压载具板相连接设置，锻压底座的左右两端均设置有夹持机构。

作为本实用新型的进一步改进，夹持机构包括夹持机构安装座，夹持机构安装座的顶部设置有支撑杆，支撑杆通过转接板与第一弹簧柱相连接，第一弹簧柱的底部设置有接触按压板。

作为本实用新型的进一步改进，支撑杆和夹持机构安装座之间还设置有旋转盘，支撑杆通过旋转盘可旋转的连接设置在夹持机构安装座上。

作为本实用新型的进一步改进，靠近两个支撑柱内侧的位置上均设置有滑轨，滑轨的顶部和底部分别与顶梁和固定底座相连接设置，升降板通过滑块与滑轨可移动的连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，升降板和驱动升降杆之间连接设置有第一连接垫片，升降板和锻压锤之间连接设置有第二连接垫片。

作为本实用新型的进一步改进，第一连接垫片和第二连接垫片均为螺纹连接垫片。

作为本实用新型的进一步改进，驱动装置为液压气缸。

作为本实用新型的进一步改进，凹槽的数量为3～5个。

作为本实用新型的进一步改进，凹槽的数量为3个。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种工件锻压生产设备，通过夹持机构实现对在锻压载具板上的工件进行夹持处理，降低工件的晃动，可以提高工件的加工精度，防止工件变形等情况发生；通过锻压底座和锻压载具板之间设置有的若干个第二弹簧柱对加工后的工件进行复位处理，直接对接下一个加工工站，效率较高，同时避免了人工操作可能产生的安全问题；通过驱动装置、驱动升降杆和升降板实现锻压锤的锻压功能，同时锻压锤与滑轨相连接的方式，可以保证锻压锤升降过程中的移动平稳和定位的准确；通过第一连接垫片和第二连接垫片的结构设置，可以方便快速拆卸和安装驱动升降杆、升降板和锻压锤，使用更加方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种工件锻压生产设备的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 固定底座 2 支撑柱

3 锻压底座 4 夹持机构安装座

5 锻压载具板 6 锻压锤

7 升降板 8 第一连接垫片

9 顶梁 10 驱动升降杆

11 驱动装置 12 滑轨

13 第二连接垫片 14 转接板

15 第一弹簧柱 16 支撑杆

17 旋转盘 18 第二弹簧柱

19 凹槽 20 接触按压板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种工件锻压生产设备，从下往上依次包括固定底座1和顶梁9，固定底座1和顶梁9之间的左右两端均连接设置有支撑柱2，顶梁9的顶部中间位置设置有驱动装置11，驱动装置11的驱动轴穿过顶梁9通过驱动升降杆10与下方的升降板7驱动连接设置，升降板7的底部连接设置有锻压锤6，锻压锤6正下方的固定底座1上设置有锻压底座3，锻压底座3的顶部开设有若干个凹槽19，凹槽19内均连接设置有第二弹簧柱18，锻压底座3通过若干个第二弹簧柱18与上方的锻压载具板5相连接设置，锻压底座3的左右两端均设置有夹持机构。

优选的，夹持机构包括夹持机构安装座4，夹持机构安装座4的顶部设置有支撑杆16，支撑杆16通过转接板14与第一弹簧柱15相连接，第一弹簧柱15的底部设置有接触按压板20。

优选的，支撑杆16和夹持机构安装座4之间还设置有旋转盘17，支撑杆16通过旋转盘17可旋转的连接设置在夹持机构安装座4上。

其中，通过旋转盘17的结构设置，当需要对锻压载具板5上的工件进行夹持处理时，将夹持机构整体旋转至锻压载具板5的上方位置，通过第一弹簧柱15和接触按压板20对加工工件进行夹持处理；当加工完成之后，通过旋转盘17将夹持机构整体旋转至其他位置，并且锻压载具板5在第二弹簧柱18的作用下复位，可以直接对接下一个加工工站。

优选的，靠近两个支撑柱2内侧的位置上均设置有滑轨12，滑轨12的顶部和底部分别与顶梁9和固定底座1相连接设置，升降板7通过滑块与滑轨12可移动的连接设置。

优选的，升降板7和驱动升降杆10之间连接设置有第一连接垫片8，升降板7和锻压锤6之间连接设置有第二连接垫片13。

优选的，第一连接垫片8和第二连接垫片13均为螺纹连接垫片。

优选的，驱动装置11为液压气缸。

优选的，凹槽19的数量为3～5个。

优选的，凹槽19的数量为3个。

本实用新型一种工件锻压生产设备，通过夹持机构实现对在锻压载具板5上的工件进行夹持处理，降低工件的晃动，可以提高工件的加工精度，防止工件变形等情况发生；通过锻压底座3和锻压载具板5之间设置有的若干个第二弹簧柱18对加工后的工件进行复位处理，直接对接下一个加工工站，效率较高，同时避免了人工操作可能产生的安全问题；通过驱动装置11、驱动升降杆10和升降板7实现锻压锤6的锻压功能，同时锻压锤6与滑轨12相连接的方式，可以保证锻压锤6升降过程中的移动平稳和定位的准确；通过第一连接垫片8和第二连接垫片13的结构设置，可以方便快速拆卸和安装驱动升降杆10、升降板7和锻压锤6，使用更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种工件锻压生产设备，其特征在于，从下往上依次包括固定底座(1)和顶梁(9)，所述固定底座(1)和顶梁(9)之间的左右两端均连接设置有支撑柱(2)，所述顶梁(9)的顶部中间位置设置有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)的驱动轴穿过顶梁(9)通过驱动升降杆(10)与下方的升降板(7)驱动连接设置，所述升降板(7)的底部连接设置有锻压锤(6)，所述锻压锤(6)正下方的固定底座(1)上设置有锻压底座(3)，所述锻压底座(3)的顶部开设有若干个凹槽(19)，所述凹槽(19)内均连接设置有第二弹簧柱(18)，所述锻压底座(3)通过若干个第二弹簧柱(18)与上方的锻压载具板(5)相连接设置，所述锻压底座(3)的左右两端均设置有夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述夹持机构包括夹持机构安装座(4)，所述夹持机构安装座(4)的顶部设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)通过转接板(14)与第一弹簧柱(15)相连接，所述第一弹簧柱(15)的底部设置有接触按压板(20)。

3.如权利要求2所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述支撑杆(16)和夹持机构安装座(4)之间还设置有旋转盘(17)，所述支撑杆(16)通过旋转盘(17)可旋转的连接设置在夹持机构安装座(4)上。

4.如权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，靠近所述两个支撑柱(2)内侧的位置上均设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的顶部和底部分别与顶梁(9)和固定底座(1)相连接设置，所述升降板(7)通过滑块与滑轨(12)可移动的连接设置。

5.如权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述升降板(7)和驱动升降杆(10)之间连接设置有第一连接垫片(8)，所述升降板(7)和锻压锤(6)之间连接设置有第二连接垫片(13)。

6.如权利要求5所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述第一连接垫片(8)和第二连接垫片(13)均为螺纹连接垫片。

7.如权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述驱动装置(11)为液压气缸。

8.如权利要求1所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述凹槽(19)的数量为3～5个。

9.如权利要求8所述的一种工件锻压生产设备，其特征在于，所述凹槽(19)的数量为3个。

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