CN218800163U - 用于传动底板架体制造的装焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装焊工装，尤其是公开了一种用于传动底板架体制造的装焊工装，属于建筑工程旋工机械零部件制造工艺装备设计制造技术领域。提供一种能显著降低施工操作难度，提高成品质量的用于传动底板架体制造的装焊工装。所述的装焊工装包括支座、旋转装焊***和驱动***，所述的旋转装焊***在所述驱动***的配合下绕自身轴向中心线可旋转的布置在所述的支座上；传动底板架体制造过程中，所述的传动底板架体在所述的旋转装焊***上组装，并在驱动***的配合下在所述的旋转装焊***上翻转与焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装焊工装，尤其是涉及一种用于传动底板架体制造的装焊工装，属于建筑工程施工机械零部件制造工艺装备设计制造技术领域。
背景技术
传动底板架体是施工升降机产品中很重要的一个组合焊接构件。原组焊方案是架体构件在地胎上装焊，然后出胎焊接，焊接过程中工件要多次翻身，需2人配合，焊接姿势大多不能在最利于焊接操作的“船形”位置，操作工人劳动强度高，焊接操作非常不方便，且效率低；架体焊接质量不易控制，多次翻身容易导致构件变形大，合格率低；批量生产困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能显著降低施工操作难度，提高成品质量的用于传动底板架体制造的装焊工装。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于传动底板架体制造的装焊工装，所述的装焊工装包括支座、旋转装焊***和驱动***，所述的旋转装焊***在所述驱动***的配合下绕自身轴向中心线可旋转的布置在所述的支座上；传动底板架体制造过程中，所述的传动底板架体在所述的旋转装焊***上组装，并在驱动***的配合下在所述的旋转装焊***上翻转与焊接。
进一步的是，所述的支座至少包括主支座和副支座，所述的驱动***布置在所述的主支座上，所述的旋转装焊***在驱动***的配合下绕自身轴向中心线可旋转的支撑在所述的副支座上。
上述方案的优选方式是，所述的驱动***包括旋转驱动轴、摆针减速器和驱动电机，所述的驱动电机通过所述的摆针减速器安装在所述的主支座上，动力输入端与摆针减速器连接的所述旋转驱动轴的两端分别支撑在所述的主支座和所述的副支座上，所述的旋转装焊***支设在所述的旋转驱动轴上。
进一步的是，所述的旋转装焊***包括装焊旋转架和组装定位机构，所述的组装定位机构与需要装焊的传动底板架***置相适应的布置在所述的装焊旋转架上，所述的装焊旋转架固装在驱动***的旋转驱动轴上。
上述方案的优选方式是，所述的装焊旋转架由一个方框形的型钢焊接架构成，所述的组装定位机构布置在所述的型钢焊接架上。
进一步的是，所述的组装定位机构包括快速夹具组和组装定位组件，传动底板架体组装过程中，构成传动底板架体的各个零部件分别通过相应的组装定位组件和所述的快速夹具组限定在型钢焊接架上，焊接完成的传动底板架体在快速夹具组的配合下撤离型钢焊接架。
上述方案的优选方式是，所述的快速夹具组包括两组快速夹具，两组所述的快速夹具分别通过两组压紧定位座相互对称的布置在远离驱动***一端的型钢焊接架上。
进一步的是，所述的组装定位组件包括顶紧装置、支座件组和定位件组，所述的顶紧装置与快速夹具位置相适应的布置在远离驱动***一端的型钢焊接架的内侧，所述的支座件组和所述的定位件组分别与构成传动底板架体的各个零部件的位置相适应的固装在所述的型钢焊接架上。
上述方案的优选方式是，所述的支座件组包括两件定位座B、两件定位座A和两件定位座A′，所述的定位件组包括两件定位角钢、两根预定位柱和一个定位元件，构成传动底板架体的各件底架型钢通过所述的定位座B、所述的定位座A和所述的定位座A′限位和固定，构成传动底板架体的各件连接耳板件通过所述的定位角钢、所述的预定位柱和所述的定位元件限位和固定。
进一步的是，所述的旋转驱动轴包括旋转支撑轴和旋转联接轴，旋转联接轴位于主支座上的一端通过膜片联轴器与摆针减速器的输出轴连接，旋转联接轴伸出主支座的一端通过刚性联轴器与旋转支撑轴的一端连接，支撑在副支座一端上的旋转支撑轴的上方还罩接有罩壳。
本实用新型的有益效果是：本申请提供的技术方案通过设计一套包括支座、旋转装焊***和驱动***的装焊工装，并使所述的旋转装焊***在所述驱动***的配合下绕自身轴向中心线可旋转的布置在所述的支座上；这样，在传动底板架体制造过程中，所述的传动底板架体便在所述的旋转装焊***上组装，然后再在驱动***的配合下在所述的旋转装焊***上翻转与焊接。由于本申请所述的传动底板架体先在本申请提供的装焊工装进行组装然后再在该装焊工装上进行焊接，解决了现有技术中需要先在地胎上进行组装，然后取出工件再进行并在焊接过程中需要多次人工进行翻转的技术问题，同时，由于组装完成的产品在焊接时可以根据需要将传动底板架体处于最有利的“船形”焊接位置，不仅提高了焊接质量和焊接效率，同时由是在装焊工装上自动进行翻转的，还可显著的降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，保证生产质量。
附图说明
图1为本实用新型用于传动底板架体制造的装焊工装的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图2的C、D向视图；
图5～6为图2的E、F向视图；
图7为本实用新型涉及到的传动底板架体的结构示意图。
图中标记为：支座1、旋转装焊***2、驱动***3、传动底板架体制4、主支座5、副支座6、旋转驱动轴7、摆针减速器8、驱动电机9、装焊旋转架10、快速夹具13、压紧定位座14、定位座B15、定位座A16、定位座A′17、定位角钢18、预定位柱19、定位元件20、旋转支撑轴21、旋转联接轴22、膜片联轴器23、刚性联轴器24、罩壳25。
具体实施方式
如图1～图7所示是本实用新型提供的一种能显著降低施工操作难度，提高成品质量的用于传动底板架体制造的装焊工装。所述的装焊工装包括支座1、旋转装焊***2和驱动***3，所述的旋转装焊***2在所述驱动***3的配合下绕自身轴向中心线可旋转的布置在所述的支座1上；传动底板架体4制造过程中，所述的传动底板架体4在所述的旋转装焊***2上组装，并在驱动***3的配合下在所述的旋转装焊***2上翻转与焊接。本申请提供的技术方案通过设计一套包括支座、旋转装焊***和驱动***的装焊工装，并使所述的旋转装焊***在所述驱动***的配合下绕自身轴向中心线可旋转的布置在所述的支座上；这样，在传动底板架体制造过程中，所述的传动底板架体便在所述的旋转装焊***上组装，然后再在驱动***的配合下在所述的旋转装焊***上翻转与焊接。由于本申请所述的传动底板架体先在本申请提供的装焊工装进行组装然后再在该装焊工装上进行焊接，解决了现有技术中需要先在地胎上进行组装，然后取出工件再进行并在焊接过程中需要多次人工进行翻转的技术问题，同时，由于组装完成的产品在焊接时可以根据需要将传动底板架体处于最有利的“船形”焊接位置，不仅提高了焊接质量和焊接效率，同时由是在装焊工装上自动进行翻转的，还可显著的降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，保证生产质量。
上述实施方式中，为了方便装焊工装本身的制作、装配以及后续的使用，本申请所述的支座1至少包括主支座5和副支座6，所述的驱动***3布置在所述的主支座5上，所述的旋转装焊***2在驱动***3的配合下绕自身轴向中心线可旋转的支撑在所述的副支座6上。同时，为了提高驱动***的驱动效果，方便控制，本申请所述的驱动***3包括旋转驱动轴7、摆针减速器8和驱动电机9，所述的驱动电机9通过所述的摆针减速器8安装在所述的主支座5上，动力输入端与摆针减速器8连接的所述旋转驱动轴7的两端分别支撑在所述的主支座5和所述的副支座6上，所述的旋转装焊***2支设在所述的旋转驱动轴7上。此进，所述的旋转驱动轴7包括旋转支撑轴21和旋转联接轴22，旋转联接轴22位于主支座5上的一端通过膜片联轴器23与摆针减速器8的输出轴连接，旋转联接轴22伸出主支座5的一端通过刚性联轴器24与旋转支撑轴21的一端连接，支撑在副支座6一端上的旋转支撑轴21的上方还罩接有罩壳25。
进一步的，作为本申请的关键部件，为了既方便传动底板架体4的组装、后续焊接操作时的翻身，以及控制焊接过程中的变形，本申请所述的旋转装焊***2包括装焊旋转架10和组装定位机构，所述的组装定位机构与需要装焊的传动底板架体4位置相适应的布置在所述的装焊旋转架10上，所述的装焊旋转架10固装在驱动***3的旋转驱动轴7上。此时，所述的装焊旋转架10优选为由一个方框形的型钢焊接架构成，所述的组装定位机构布置在所述的型钢焊接架上。
相应的，所述的组装定位机构包括快速夹具组和组装定位组件，传动底板架体4组装过程中，构成传动底板架体4的各个零部件分别通过相应的组装定位组件和所述的快速夹具组限定在型钢焊接架上，焊接完成的传动底板架体4在快速夹具组的配合下撤离型钢焊接架。此时，所述的快速夹具组包括两组快速夹具13，两组所述的快速夹具13分别通过两组压紧定位座14相互对称的布置在远离驱动***3一端的型钢焊接架上。所述的组装定位组件包括顶紧装置、支座件组和定位件组，所述的顶紧装置与快速夹具13位置相适应的布置在远离驱动***3一端的型钢焊接架的内侧，所述的支座件组和所述的定位件组分别与构成传动底板架体4的各个零部件的位置相适应的固装在所述的型钢焊接架上。更为具体的结构为，所述的支座件组包括两件定位座B15、两件定位座A16和两件定位座A′17，所述的定位件组包括两件定位角钢18、两根预定位柱19和一个定位元件20，构成传动底板架体4的各件底架型钢通过所述的定位座B15、所述的定位座A16和所述的定位座A′17限位和固定，构成传动底板架体4的各件连接耳板件通过所述的定位角钢18、所述的预定位柱19和所述的定位元件20限位和固定。
综上所述，采用本申请的装焊工装来制造传动底板架体可大幅提高劳动生产率，降低生产强度，减小架体构件的焊接变形，提升合格率。
下面通过具体的实施例对本申请的技术方案作进一步说明：
采用上述新设计的旋转装焊工装方案，架体构件在转胎上一次性完成定位、夹紧、装焊作业全过程。操作工人1人可轻松控制转胎在最佳“船形焊”工位实施装焊作业；采用快速夹紧装置，夹紧、放松快捷自如，架体构件出胎简单方便，安全高效；该转胎采用快换模设计方案，可快速组织上量生产。
Claims (10)
1.用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的装焊工装包括支座(1)、旋转装焊***(2)和驱动***(3)，所述的旋转装焊***(2)在所述驱动***(3)的配合下绕自身轴向中心线可旋转的布置在所述的支座(1)上；传动底板架体(4)制造过程中，所述的传动底板架体(4)在所述的旋转装焊***(2)上组装，并在驱动***(3)的配合下在所述的旋转装焊***(2)上翻转与焊接。
2.根据权利要求1所述的用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的支座(1)至少包括主支座(5)和副支座(6)，所述的驱动***(3)布置在所述的主支座(5)上，所述的旋转装焊***(2)在驱动***(3)的配合下绕自身轴向中心线可旋转的支撑在所述的副支座(6)上。
3.根据权利要求2所述的用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的驱动***(3)包括旋转驱动轴(7)、摆针减速器(8)和驱动电机(9)，所述的驱动电机(9)通过所述的摆针减速器(8)安装在所述的主支座(5)上，动力输入端与摆针减速器(8)连接的所述旋转驱动轴(7)的两端分别支撑在所述的主支座(5)和所述的副支座(6)上，所述的旋转装焊***(2)支设在所述的旋转驱动轴(7)上。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的旋转装焊***(2)包括装焊旋转架(10)和组装定位机构，所述的组装定位机构与需要装焊的传动底板架体(4)位置相适应的布置在所述的装焊旋转架(10)上，所述的装焊旋转架(10)固装在驱动***(3)的旋转驱动轴(7)上。
5.根据权利要求4所述的用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的装焊旋转架(10)由一个方框形的型钢焊接架构成，所述的组装定位机构布置在所述的型钢焊接架上。
6.根据权利要求5所述的用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的组装定位机构包括快速夹具组和组装定位组件，传动底板架体(4)组装过程中，构成传动底板架体(4)的各个零部件分别通过相应的组装定位组件和所述的快速夹具组限定在型钢焊接架上，焊接完成的传动底板架体(4)在快速夹具组的配合下撤离型钢焊接架。
7.根据权利要求6所述的用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的快速夹具组包括两组快速夹具(13)，两组所述的快速夹具(13)分别通过两组压紧定位座(14)相互对称的布置在远离驱动***(3)一端的型钢焊接架上。
8.根据权利要求7所述的用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的组装定位组件包括顶紧装置、支座件组和定位件组，所述的顶紧装置与快速夹具(13)位置相适应的布置在远离驱动***(3)一端的型钢焊接架的内侧，所述的支座件组和所述的定位件组分别与构成传动底板架体(4)的各个零部件的位置相适应的固装在所述的型钢焊接架上。
9.根据权利要求8所述的用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的支座件组包括两件定位座B(15)、两件定位座A(16)和两件定位座A′(17)，所述的定位件组包括两件定位角钢(18)、两根预定位柱(19)和一个定位元件(20)，构成传动底板架体(4)的各件底架型钢通过所述的定位座B(15)、所述的定位座A(16)和所述的定位座A′(17)限位和固定，构成传动底板架体(4)的各件连接耳板件通过所述的定位角钢(18)、所述的预定位柱(19)和所述的定位元件(20)限位和固定。
10.根据权利要求3所述的用于传动底板架体制造的装焊工装，其特征在于：所述的旋转驱动轴(7)包括旋转支撑轴(21)和旋转联接轴(22)，旋转联接轴(22)位于主支座(5)上的一端通过膜片联轴器(23)与摆针减速器(8)的输出轴连接，旋转联接轴(22)伸出主支座(5)的一端通过刚性联轴器(24)与旋转支撑轴(21)的一端连接，支撑在副支座(6)一端上的旋转支撑轴(21)的上方还罩接有罩壳(25)。
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