CN205132972U - 塔式起重机用塔顶组框工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机用塔顶组框工装，包括底架、靠板、支承座、定位座Ⅰ、定位座Ⅱ、定位座Ⅲ；底架上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座，以及定位座Ⅰ；支承座上有安置槽，定位座Ⅰ上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接；靠板设置于底架一端用于与塔顶连接端连接，靠板上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座Ⅲ；定位座Ⅱ设置于底架另一端，定位座Ⅱ上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。本实用新型工装为整体式，两端分别定位连接耳板与滑轮轴位置，中间通过支承座支撑起整个产品件，保证产品件放置在上侧即可实现孔位置对接，同时防止因自重引起变形，便于塔顶组框焊接，节省塔顶焊接的成本，降低劳动强度。

Description

塔式起重机用塔顶组框工装

技术领域

本实用新型涉及一种塔式起重机组装工装，具体是一种塔式起重机用塔顶组框工装。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气***三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。

塔式起重机塔顶组框拼焊目前没有专用的设备，常规的塔顶焊接方法是一端与上支座连接配作，另一端需穿轴焊接且很难保证精度，若焊后加工则费用太高，工作量大、劳动强度高、成本费用高。塔顶组框工装在塔式起重机行业中不常见，一般采用配焊方式进行焊接，效率低下，耗时耗力。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塔式起重机用塔顶组框工装，减少塔顶配焊工序，节省塔顶的焊接时间，可满足多种型号塔顶生产。

为了实现上述目的，本实用新型一种塔式起重机用塔顶组框工装，包括底架、靠板、支承座、定位座Ⅰ、定位座Ⅱ、定位座Ⅲ；所述底架上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座，以及定位座Ⅰ，所述支承座上有安置槽，所述定位座Ⅰ上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接；所述靠板设置于底架一端用于与塔顶连接端连接，靠板上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座Ⅲ；所述定位座Ⅱ设置于底架另一端，定位座Ⅱ上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。

本实用新型进一步的，所述支承座与塔顶之间设有楔铁。用于填补塔顶弦杆与支撑座之间的间隙，防止在进行塔顶焊接作业时，因发生震动使塔顶产生横向移动，影响焊接作业精度。

本实用新型进一步的，在塔顶尾部弦杆之间连接有定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ。由于塔顶尾部弦间距离较远，设置定位杆对塔顶加固防止塔顶弦杆在焊接时产生形变。

本实用新型的一种方案，所述定位座Ⅲ与塔顶连接耳板通过销轴、隔板、衬套连接。

本实用新型的一种方案，所述定位座Ⅱ通过螺栓、垫圈固定在底架上。

本实用新型通过对关键尺寸的识别、主要变形的分析验证，制定出制造刚性工装、控制焊接变形、保证产品质量的总体方案。此工装为整体式，两端分别定位连接耳板与滑轮轴位置，中间通过支承座支撑起整个产品件，保证产品件放置在上侧即可实现孔位置对接，同时防止因自重引起变形，支承座设计充分考虑并保证操作者施焊时舒适，便于塔顶组框焊接，节省了塔顶焊接的成本，降低劳动强度，本实用新型的积极效果是：1、减少塔顶配焊工序，节省了塔顶的焊接时间；2、可满足多种型号塔顶生产；3、操作简单，方便推广实用；4、结构布置合理，有较高的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中的A向视图；

图4为本实用新型的定位座Ⅱ结构示意图；

图5位本实用新型的定位座Ⅰ结构示意图；

图6位本实用新型的支撑座结构示意图；

图中：1、底架，2、靠板，3、支撑座，4、定位杆Ⅰ，5、定位杆Ⅱ，6、定位座Ⅰ，9、定位座Ⅱ，10、定位座Ⅲ，16、螺栓，20、楔铁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型塔式起重机用塔顶组框工装，包括底架1、靠板2、支承座3、定位座Ⅰ6、定位座Ⅱ9、定位座Ⅲ10；所述底架1上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座3，以及定位座Ⅰ6，如图6所示，在支承座3上有安置槽，用于防止塔顶弦杆；如图5所示，在定位座Ⅰ6上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接；靠板2设置于底架1一端用于与塔顶连接端连接，如图3所示，靠板2上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座Ⅲ10，如图4所示，所述定位座Ⅱ9设置于底架1另一端，定位座Ⅱ9上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。

进组框作业时，将塔顶弦杆分别吊装于支承座3的槽内，通过支承座3进行粗略定位，然后弦杆上的孔与在定位座Ⅰ6上设置有定位孔定位，再将连接端耳板通过工装销轴定位于定位座Ⅲ10上，塔头通过销轴定位于定位座Ⅱ9上，最后进行拼点焊接，其中，支承座3平面为机加工面，精确塔顶定位的位置，待焊接完成后将定位销轴拆除，利用行车将其吊出，此工装方便产品装卸，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，保证了产品尺寸，实现了常规63/80系列塔顶的互换。

在上述结构基础上，本实用新型在支承座3与塔顶之间设有楔铁20。用于填补塔顶弦杆与支撑座之间的间隙，防止在进行塔顶焊接作业时，因发生震动使塔顶产生横向移动，影响焊接作业精度。

本实用新型在塔顶尾部弦杆之间连接有定位杆Ⅰ4和定位杆Ⅱ5。由于塔顶尾部弦间距离较远，设置定位杆对塔顶加固防止塔顶弦杆在焊接时产生形变。

本实用新型给出一种定位座Ⅲ10与塔顶连接耳板的连接方式，通过销轴、隔板、衬套连接。

本实用新型给出一种定位座Ⅱ9与底架1的连接方式，通过螺栓16、垫圈固定在底架1上。

本实用新型两端分别定位连接耳板与滑轮轴位置，中间通过支承座支撑起整个产品件，保证产品件放置在上侧即可实现孔位置对接，同时防止因自重引起变形，支承座设计充分考虑并保证操作者施焊时舒适，便于塔顶组框焊接，节省了塔顶焊接的成本，降低劳动强度。

当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

Claims (5)

1.一种塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，包括底架（1）、靠板（2）、支承座（3）、定位座Ⅰ（6）、定位座Ⅱ（9）、定位座Ⅲ（10）；

所述底架（1）上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座（3），以及定位座Ⅰ（6），所述支承座（3）上有安置槽，所述定位座Ⅰ（6）上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接；

所述靠板（2）设置于底架（1）一端用于与塔顶连接端连接，靠板（2）上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座Ⅲ（10），

所述定位座Ⅱ（9）设置于底架（1）另一端，定位座Ⅱ（9）上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，所述支承座（3）与塔顶之间设有楔铁（20）。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，在塔顶尾部弦杆之间连接有定位杆Ⅰ（4）和定位杆Ⅱ（5）。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，所述定位座Ⅲ（10）与塔顶连接耳板通过销轴、隔板、衬套连接。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，所述定位座Ⅱ（9）通过螺栓（16）、垫圈固定在底架（1）上。