CN218785752U - 一种沟槽管件注射式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽管件注射式模具，包括注射上模、注料端、注料端盖、注射腔、下料组件、定位组件、注射下模、成型组件和水冷组件，所述注射上模的顶部端面一侧开设有注料端，且注料端的端面套接安装有注料端盖，所述注射上模的内部开设有注射腔，且注射腔与注料端连通，所述注射上模的底部下方设置有注射下模，所述注射上模和注射下模之间设置有若干个成型组件，所述注射上模和注射下模的端面两侧均安装有定位组件，所述注射上模和注射下模的外壁端面四周均安装有下料组件；该沟槽管件注射式模具，便于定位，定位准确，连接紧固，密封效果好，有效提高管件成型效果；同时，具有快速冷却的效果，能够有效提高冷却速率。

Description

一种沟槽管件注射式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种沟槽管件注射式模具。

背景技术

注射模具是指在注射机的加热料筒内，物料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注***进入模具型腔，物料在型腔内硬化定型；沟槽管件注射式模具主要是用来加工沟槽管件的模具。

现有技术中的沟槽管件注射式模具，使用的过程中，将上模与下模进行定位时，定位不准确，从而导致将模具进行合拢拼接时，模具出现错位时容易影响管件成品质量；而且，当需要将上模与下模分离时，上模受力不均匀容易对成型管件造成损伤，影响管件的成品质量，同时，在注射成型的过程中，成型速率较慢，因此，设计一种沟槽管件注射式模具。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种沟槽管件注射式模具，结构简单，便于定位，定位准确，有效避免拼接错位的情况，连接紧固，密封效果好，能够有效提高管件成型效果；同时，具有快速冷却的效果，能够有效提高冷却速率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沟槽管件注射式模具，包括注射上模、注料端、注料端盖、注射腔、下料组件、定位组件、注射下模、成型组件和水冷组件，所述注射上模的顶部端面一侧开设有注料端，且注料端的端面套接安装有注料端盖，所述注射上模的内部开设有注射腔，且注射腔与注料端连通，所述注射上模的底部下方设置有注射下模，所述注射上模和注射下模之间设置有若干个成型组件，所述注射上模和注射下模的端面两侧均安装有定位组件，所述注射上模和注射下模的外壁端面四周均安装有下料组件，所述注射下模的内部设置有水冷组件；

所述成型组件包括导流腔、沟槽管件模、成型腔和导向槽，所述导流腔开设在注射上模的底部端面一侧，且导流腔与注射腔连通，所述导流腔的端面插接安装有沟槽管件模，所述成型腔开设在注射下模的端面顶部一侧，且成型腔的端面中央开设有导向槽，所述沟槽管件模的一端位于成型腔和导向槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括定位销和定位槽，所述注射上模的底部端面两侧均开设有两个定位槽，所述注射下模的顶部端面两侧对应定位槽的位置处均通过焊接固定安装有定位销，且定位销的一端插接安装在定位槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料组件包括第一挡板、液压缸、液压杆、定位顶板、第二挡板、下料握把和安装架，所述第一挡板通过焊接固定安装在注射下模的外壁端面一侧，所述第一挡板的顶部端面中央固定安装有液压缸，所述液压缸的内部插接安装有液压杆，且液压杆的顶部一端通过焊接固定安装有定位顶板，所述第二挡板通过焊接固定安装在注射上模的外壁端面一侧，且第二挡板位于定位顶板的顶部正上方，所述注射上模的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有两个安装架，且同一侧的两个安装架的顶部通过焊接固定安装有下料握把。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二挡板的顶部端面中央螺纹连接安装有定位螺杆，所述定位顶板的顶部端面中央开设有定位螺孔，且定位螺杆的底部一端穿过第二挡板与定位顶板端面的定位螺孔通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料握把的端面套接安装有隔热套。

作为本实用新型进一步的方案：所述水冷组件包括第一密封座、进水管、延长端、固定管套、防水垫圈、第二密封座、出水管和冷却腔,所述冷却腔开设在注射下模的内部，且冷却腔位于成型腔和导向槽的外侧，所述注射下模的两侧端面中央均固定安装有第一密封座和第二密封座，且第一密封座和第二密封座的内部中央均与冷却腔连通，所述第一密封座的一端插接安装有进水管，且进水管的一端连接安装有延长端，所述延长端的一端固定安装有固定管套，所述第二密封座的一端插接安装有出水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定管套的顶部外壁中央通过铰链安装有固定堵头，所述固定管套的内壁端面安装有防水垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定管套的两侧以及底部外壁均开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的内部插接安装有锁紧螺杆，且锁紧螺杆的一端贯穿锁紧螺孔。

本实用新型的有益效果是：该沟槽管件注射式模具，结构简单，通过下料组件和定位组件将注射上模拼接安装在注射下模的顶部后，便于定位，定位准确，有效避免拼接错位的情况，连接紧固，密封效果好，将熔融后的物料通过注料端注入到注射上模的注射腔内部，通过成型组件使得沟槽管件能够成型，通过水冷组件对熔融物料进行快速冷却，从而提高沟槽管件的成型速率；沟槽管件成型后，再通过下料组件将注射上模与注射下模分离，在分离的过程中，受力均匀，有效避免注射上模升降不同步对成型管件造成损伤，能够有效提高管件成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术图；

图2为本实用新型的整体立体结构图；

图3为本实用新型的整体主视图；

图4为本实用新型的注射上模的结构示意图；

图5为本实用新型的注射上模的仰视图；

图6为本实用新型的注射下模的结构示意图；

图7为本实用新型的注射下模的内部结构示意图；

图例说明：1、注射上模；2、注料端；3、注料端盖；4、注射腔；5、下料组件；6、定位组件；7、注射下模；8、成型组件；9、水冷组件；51、第一挡板；52、液压缸；53、液压杆；54、定位顶板；55、第二挡板；56、下料握把；57、安装架；61、定位销；62、定位槽；81、导流腔；82、沟槽管件模；83、成型腔；84、导向槽；91、第一密封座；92、进水管；93、延长端；94、固定管套；95、防水垫圈；96、第二密封座；97、出水管；98、冷却腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-7，一种沟槽管件注射式模具，包括注射上模1、注料端2、注料端盖3、注射腔4、下料组件5、定位组件6、注射下模7、成型组件8和水冷组件9，注射上模1的顶部端面一侧开设有注料端2，且注料端2的端面套接安装有注料端盖3，注射上模1的内部开设有注射腔4，且注射腔4与注料端2连通，注射上模1的底部下方设置有注射下模7，注射上模1和注射下模7之间设置有若干个成型组件8，注射上模1和注射下模7的端面两侧均安装有定位组件6，注射上模1和注射下模7的外壁端面四周均安装有下料组件5，注射下模7的内部设置有水冷组件9；

成型组件8包括导流腔81、沟槽管件模82、成型腔83和导向槽84，导流腔81开设在注射上模1的底部端面一侧，且导流腔81与注射腔4连通，导流腔81的端面插接安装有沟槽管件模82，成型腔83开设在注射下模7的端面顶部一侧，且成型腔83的端面中央开设有导向槽84，沟槽管件模82的一端位于成型腔83和导向槽84的内部；熔融后的物料通过注料端2注入到注射上模1的注射腔4内部，物料经导流腔81、沟槽管件模82流向成型腔83和导向槽84，通过沟槽管件模82能够达到成型的效果；通过成型组件8能够将管件的形状进行注射成型，结构简单，具有较高的成型速率和成型质量；

定位组件6包括定位销61和定位槽62，注射上模1的底部端面两侧均开设有两个定位槽62，注射下模7的顶部端面两侧对应定位槽62的位置处均通过焊接固定安装有定位销61，且定位销61的一端插接安装在定位槽62的内部；通过将定位销61插接安装在定位槽62的内部，使得注射上模1与注射下模7进行拼接组装，定位简单便捷，准确性好，有利于提高管件注射成型的质量；

下料组件5包括第一挡板51、液压缸52、液压杆53、定位顶板54、第二挡板55、下料握把56和安装架57，第一挡板51通过焊接固定安装在注射下模7的外壁端面一侧，第一挡板51的顶部端面中央固定安装有液压缸52，液压缸52的内部插接安装有液压杆53，且液压杆53的顶部一端通过焊接固定安装有定位顶板54，第二挡板55通过焊接固定安装在注射上模1的外壁端面一侧，且第二挡板55位于定位顶板54的顶部正上方，注射上模1的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有两个安装架57，且同一侧的两个安装架57的顶部通过焊接固定安装有下料握把56；第二挡板55的顶部端面中央螺纹连接安装有定位螺杆，定位顶板54的顶部端面中央开设有定位螺孔，且定位螺杆的底部一端穿过第二挡板55与定位顶板54端面的定位螺孔通过螺纹连接；下料握把56的端面套接安装有隔热套；通过下料组件5不仅能够将注射上模1与注射下模7连接固定，使得模具的连接更加牢固紧固，有利于提高成型质量；同时，下料组件5也能够将注射上模1与注射下模7进行分离，管件成型后，第一挡板51顶部的液压缸52工作，通过液压杆53和定位顶板54将第二挡板55和注射上模1顶起，当四个液压缸52同时将注射上模1顶起后，有效避免注射上模1受力不均匀对管件造成损坏的情况,方便后续进行拆卸；

水冷组件9包括第一密封座91、进水管92、延长端93、固定管套94、防水垫圈95、第二密封座96、出水管97和冷却腔98,冷却腔98开设在注射下模7的内部，且冷却腔98位于成型腔83和导向槽84的外侧，注射下模7的两侧端面中央均固定安装有第一密封座91和第二密封座96，且第一密封座91和第二密封座96的内部中央均与冷却腔98连通，第一密封座91的一端插接安装有进水管92，且进水管92的一端连接安装有延长端93，延长端93的一端固定安装有固定管套94，第二密封座96的一端插接安装有出水管97；固定管套94的顶部外壁中央通过铰链安装有固定堵头，固定管套94的内壁端面安装有防水垫圈95；固定管套94的两侧以及底部外壁均开设有锁紧螺孔，锁紧螺孔的内部插接安装有锁紧螺杆，且锁紧螺杆的一端贯穿锁紧螺孔；通过水冷组件9能够加快物料的冷却速率，使得管件能够快速成型，从而提高管件的加工效率；将固定管套94一端的固定堵头掀开后，将外界水管的一端***到固定管套94的内部，使得外界水管的一端与防水垫圈95贴合，拧紧固定管套94外侧的多个锁紧螺杆，直到锁紧螺杆将外界水管的一端固定在固定管套94的内部，冷却水源通过外界水管流入到固定管套94，通过固定管套94经延长端93、进水管92和第一密封座91注入到冷却腔98的内部，通过在冷却腔98的内部，使得冷却水流与成型腔83和导向槽84外侧的热熔物料进行热交换，冷却后的水流通过第二密封座96和出水管97流出，从而达到快速冷却的效果。

本实用新型的工作原理：通过下料组件5和定位组件6将注射上模1拼接安装在注射下模7的顶部后，将熔融后的物料通过注料端2注入到注射上模1的注射腔4内部，通过成型组件8使得沟槽管件能够成型，通过水冷组件9对熔融物料进行快速冷却，从而提高沟槽管件的成型速率；沟槽管件成型后，再通过下料组件5将注射上模1与注射下模7分离，从而便于将管件成品取出；通过安装架57端面的下料握把56将注射上模1搬运移动到注射下模7的顶部上方，使得定位槽62与定位销61对齐，处于水平垂直关系，使得第二挡板55与定位顶板54的端面贴合后，使用定位螺杆穿过第二挡板55与定位顶板54端面的定位螺孔螺接固定后，将第一挡板51顶部的液压缸52与外界液压动力源连接，使得液压缸52能够拉动液压杆53下移，当液压杆53下移时，通过定位顶板54拉动第二挡板55下移，直到注射上模1端面的定位槽62移动到定位销61的底部时，从而将注射上模1密封紧固在注射下模7的顶部上方，将注料端盖3取下后，熔融后的物料通过注料端2注入到注射上模1的注射腔4内部，物料经导流腔81、沟槽管件模82流向成型腔83和导向槽84，通过沟槽管件模82能够达到成型的效果；将固定管套94一端的固定堵头掀开后，将外界水管的一端***到固定管套94的内部，使得外界水管的一端与防水垫圈95贴合，拧紧固定管套94外侧的多个锁紧螺杆，直到锁紧螺杆将外界水管的一端固定在固定管套94的内部，冷却水源通过外界水管流入到固定管套94，通过固定管套94经延长端93、进水管92和第一密封座91注入到冷却腔98的内部，通过在冷却腔98的内部，使得冷却水流与成型腔83和导向槽84外侧的热熔物料进行热交换，冷却后的水流通过第二密封座96和出水管97流出，从而达到快速冷却的效果；管件成型后，第一挡板51顶部的液压缸52工作，通过液压杆53和定位顶板54将第二挡板55和注射上模1顶起，当四个液压缸52同时将注射上模1顶起后，有效避免注射上模1受力不均匀对管件造成损坏的情况，当注射上模1移动到合适高度后，将定位螺杆拆下后，通过注射上模1顶部的下料握把56将注射上模1搬移，方便将成型腔83端面的成型管件取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沟槽管件注射式模具，其特征在于，包括注射上模(1)、注料端(2)、注料端盖(3)、注射腔(4)、下料组件(5)、定位组件(6)、注射下模(7)、成型组件(8)和水冷组件(9)，所述注射上模(1)的顶部端面一侧开设有注料端(2)，且注料端(2)的端面套接安装有注料端盖(3)，所述注射上模(1)的内部开设有注射腔(4)，且注射腔(4)与注料端(2)连通，所述注射上模(1)的底部下方设置有注射下模(7)，所述注射上模(1)和注射下模(7)之间设置有若干个成型组件(8)，所述注射上模(1)和注射下模(7)的端面两侧均安装有定位组件(6)，所述注射上模(1)和注射下模(7)的外壁端面四周均安装有下料组件(5)，所述注射下模(7)的内部设置有水冷组件(9)；

所述成型组件(8)包括导流腔(81)、沟槽管件模(82)、成型腔(83)和导向槽(84)，所述导流腔(81)开设在注射上模(1)的底部端面一侧，且导流腔(81)与注射腔(4)连通，所述导流腔(81)的端面插接安装有沟槽管件模(82)，所述成型腔(83)开设在注射下模(7)的端面顶部一侧，且成型腔(83)的端面中央开设有导向槽(84)，所述沟槽管件模(82)的一端位于成型腔(83)和导向槽(84)的内部。

2.根据权利要求1所述的沟槽管件注射式模具，其特征在于，所述定位组件(6)包括定位销(61)和定位槽(62)，所述注射上模(1)的底部端面两侧均开设有两个定位槽(62)，所述注射下模(7)的顶部端面两侧对应定位槽(62)的位置处均通过焊接固定安装有定位销(61)，且定位销(61)的一端插接安装在定位槽(62)的内部。

3.根据权利要求1所述的沟槽管件注射式模具，其特征在于，所述下料组件(5)包括第一挡板(51)、液压缸(52)、液压杆(53)、定位顶板(54)、第二挡板(55)、下料握把(56)和安装架(57)，所述第一挡板(51)通过焊接固定安装在注射下模(7)的外壁端面一侧，所述第一挡板(51)的顶部端面中央固定安装有液压缸(52)，所述液压缸(52)的内部插接安装有液压杆(53)，且液压杆(53)的顶部一端通过焊接固定安装有定位顶板(54)，所述第二挡板(55)通过焊接固定安装在注射上模(1)的外壁端面一侧，且第二挡板(55)位于定位顶板(54)的顶部正上方，所述注射上模(1)的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有两个安装架(57)，且同一侧的两个安装架(57)的顶部通过焊接固定安装有下料握把(56)。

4.根据权利要求3所述的沟槽管件注射式模具，其特征在于，所述第二挡板(55)的顶部端面中央螺纹连接安装有定位螺杆，所述定位顶板(54)的顶部端面中央开设有定位螺孔，且定位螺杆的底部一端穿过第二挡板(55)与定位顶板(54)端面的定位螺孔通过螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的沟槽管件注射式模具，其特征在于，所述下料握把(56)的端面套接安装有隔热套。

6.根据权利要求1所述的沟槽管件注射式模具，其特征在于，所述水冷组件(9)包括第一密封座(91)、进水管(92)、延长端(93)、固定管套(94)、防水垫圈(95)、第二密封座(96)、出水管(97)和冷却腔(98),所述冷却腔(98)开设在注射下模(7)的内部，且冷却腔(98)位于成型腔(83)和导向槽(84)的外侧，所述注射下模(7)的两侧端面中央均固定安装有第一密封座(91)和第二密封座(96)，且第一密封座(91)和第二密封座(96)的内部中央均与冷却腔(98)连通，所述第一密封座(91)的一端插接安装有进水管(92)，且进水管(92)的一端连接安装有延长端(93)，所述延长端(93)的一端固定安装有固定管套(94)，所述第二密封座(96)的一端插接安装有出水管(97)。

7.根据权利要求6所述的沟槽管件注射式模具，其特征在于，所述固定管套(94)的顶部外壁中央通过铰链安装有固定堵头，所述固定管套(94)的内壁端面安装有防水垫圈(95)。

8.根据权利要求6所述的沟槽管件注射式模具，其特征在于，所述固定管套(94)的两侧以及底部外壁均开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的内部插接安装有锁紧螺杆，且锁紧螺杆的一端贯穿锁紧螺孔。

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