CN219133041U - 一种高效率的节能模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的节能模具，具体涉及模具领域，包括模具底座，所述模具底座上端的外侧设有下模具，所述下模具上端的外侧设有上模具，所述上模具上端的外侧设有模具顶盖，所述模具底座上端的中部设有第一凹形下卡槽，所述下模具下端的中部设有第一凹形上卡槽，所述第一凹形下卡槽的内部设有第一散热管，所述上模具的上端的中部固定设有第二凹形下卡槽。本实用新型在实际使用中时，通过设置的限位滑杆、限位卡孔、第一限位凸块、第一适配卡槽、第一凹形适配槽、第一适配卡杆、第二限位凸块、第二适配卡杆、第二凹形适配槽和第二适配卡槽的对应设置状态下能够方便增加模具安装连接的稳定性和准确性。

Description

一种高效率的节能模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，本实用涉及一种高效率的节能模具。

背景技术

塑料模具结构与模具情况往往对注塑成型周期及加工能耗有明显影响，合理的模具规划，包括流道规划、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于下降能耗，仿形快冷快热模具可以明显节省加工能耗，并实现更佳表面质量。公开号（CN207616971U）所描述的一种节能模具，包括定型模装置、水槽和水箱，其中定型模装置包括定型模一和定型模二，定型模一和定型模二上下分别设有若干个真空接头，定型模一和定型模二相连接面上设有胶条密封，定型模二的另一侧面与定型模密封板相连，定型模二和定型模密封板间设有胶条密封，定型模密封板内设有真空槽，定型模一和定型模二均采用贴附定型模型腔大面的矩形水槽。

发现上述设备在进行使用时，通过模具外端贴敷的矩形水槽对模具内部浇筑溶液进行散热处理，但这种散热处理不均匀，容易造成模具内部浇筑溶液产生翻腾，甚至出现炸模现象，对模具的使用和工人的安全造成影响，对能耗的降低较少。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效率的节能模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何增加浇筑溶液冷却降温的均匀性进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的节能模具，包括模具底座，所述模具底座上端的外侧设有下模具，所述下模具上端的外侧设有上模具，所述上模具上端的外侧设有模具顶盖，所述模具底座上端的中部设有第一凹形下卡槽，所述下模具下端的中部设有第一凹形上卡槽，所述第一凹形下卡槽的内部设有第一散热管，所述上模具的上端的中部固定设有第二凹形下卡槽，所述第二凹形下卡槽的内部设有第二散热管，所述上模具上端的一侧固定设有第二限位凸块，所述第二限位凸块上端的中部固定设有第二适配卡杆，所述模具顶盖下端的中部固定设有第二凹形上卡槽，所述模具顶盖下端的一侧固定设有第二适配卡槽，所述第二适配卡槽的内部固定设有第二凹形适配槽，所述模具顶盖的上端的一侧固定设有筑模孔，所述第一散热管与第二散热管的一侧端面均设有进液孔，所述第一散热管与第二散热管在远离进液孔的一端固定设有出液口。

在一个优选地实施方式中，所述模具底座上端在第一凹形下卡槽的外侧固定设有限位滑杆，所述下模具上端的中部固定设有凹形下模槽，所述下模具上端的一侧固定设有第一限位凸块，所述第一限位凸块的上端设有第一凹形适配槽，所述上模具的下端固定设有凸形下模块，所述上模具下端的一侧固定设有第一适配卡槽，所述第一适配卡槽的内部设有第一适配卡杆，所述模具底座、下模具、上模具和模具顶盖的侧面端部均设有移动卡孔，所述下模具、上模具和模具顶盖在靠近侧面的端部固定设有限位卡孔。

在一个优选地实施方式中，所述限位滑杆的数量设有多个，且对应设置在模具底座上端的四角，所述第一限位凸块和第一适配卡槽的数量均设有两个，且对应设置在下模具和上模具主视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第一凹形适配槽和第一适配卡杆的数量设有两个，且对应设置在下模具俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述第一凹形适配槽与第一适配卡杆通过卡接相适配，所述第一限位凸块和第一适配卡槽通过卡接相适配。

在一个优选地实施方式中，所述移动卡孔的数量均设有两组，每组均设有两个，两组移动卡孔均对应设置在模具底座、下模具、上模具和模具顶盖俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述限位卡孔的数量设有多个，且对应设置在模具底座、下模具、上模具和模具顶盖的端面处，所述限位卡孔与限位滑杆通过卡接相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第一凹形下卡槽与第二凹形下卡槽和第二凹形下卡槽与第二凹形上卡槽的内端面与第一散热管的外端面相适配，所述出液口与进液孔均与外部导液管道相连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二限位凸块、第二适配卡杆和第二凹形适配槽的数量均设有两组，每组均设有两个，且两组第二限位凸块、第二适配卡杆和第二凹形适配槽对应设置在上模具和模具顶盖俯视方向的横向中心轴线的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：

本使用新型在实际使用中时，通过设置的限位滑杆、限位卡孔、第一限位凸块、第一适配卡槽、第一凹形适配槽、第一适配卡杆、第二限位凸块、第二适配卡杆、第二凹形适配槽和第二适配卡槽的对应设置状态下能够方便增加模具安装连接的稳定性和准确性，同时通过设置的第一凹形下卡槽、第一散热管、第一凹形上卡槽、第二凹形下卡槽、第二散热管和第二凹形上卡槽的对应设置状态下能够增加模具内部工件冷却的效率，从而在两个散热管的对应设置状态下能够增加模具内部工件冷却的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体后视结构示意图

图3为本实用新型主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型整体连接结构示意图。

图5为本实用新型整体连接底部结构示意图。

附图标记为：1模具底座、2下模具、3上模具、4模具顶盖、5筑模孔、6进液孔、7出液口、8第一凹形下卡槽、9限位滑杆、10第一限位凸块、11第一凹形适配槽、12第二限位凸块、13第二适配卡杆、14第二凹形下卡槽、15第二散热管、16移动卡孔、17凹形下模槽、18第二凹形适配槽、19限位卡孔、20第一散热管、21第一凹形上卡槽、22第一适配卡杆、23第一适配卡槽、24第二凹形上卡槽、25凸形下模块、26第二适配卡槽。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效率的节能模具，包括模具底座1，所述模具底座1上端的外侧设有下模具2，所述下模具2上端的外侧设有上模具3，所述上模具3上端的外侧设有模具顶盖4，所述模具底座1上端的中部设有第一凹形下卡槽8，所述下模具2下端的中部设有第一凹形上卡槽21，所述第一凹形下卡槽8的内部设有第一散热管20，所述上模具3的上端的中部固定设有第二凹形下卡槽14，所述第二凹形下卡槽14的内部设有第二散热管15，所述上模具3上端的一侧固定设有第二限位凸块12，所述第二限位凸块12上端的中部固定设有第二适配卡杆13，所述模具顶盖4下端的中部固定设有第二凹形上卡槽24，所述模具顶盖4下端的一侧固定设有第二适配卡槽26，所述第二适配卡槽26的内部固定设有第二凹形适配槽18，所述模具顶盖4的上端的一侧固定设有筑模孔5，所述第一散热管20与第二散热管15的一侧端面均设有进液孔6，所述第一散热管20与第二散热管15在远离进液孔6的一端固定设有出液口7。

进一步的，在上述方案中，所述模具底座1上端在第一凹形下卡槽8的外侧固定设有限位滑杆9，所述下模具2上端的中部固定设有凹形下模槽17，所述下模具2上端的一侧固定设有第一限位凸块10，所述第一限位凸块10的上端设有第一凹形适配槽11，所述上模具3的下端固定设有凸形下模块25，所述上模具3下端的一侧固定设有第一适配卡槽23，所述第一适配卡槽23的内部设有第一适配卡杆22，所述模具底座1、下模具2、上模具3和模具顶盖4的侧面端部均设有移动卡孔16，所述下模具2、上模具3和模具顶盖4在靠近侧面的端部固定设有限位卡孔19。

进一步的，在上述方案中，所述限位滑杆9的数量设有多个，且对应设置在模具底座1上端的四角，能够通过限位滑杆9增加下模具2、上模具3和模具顶盖4安装的方便性，所述第一限位凸块10和第一适配卡槽23的数量均设有两个，且对应设置在下模具2和上模具3主视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第一凹形适配槽11和第一适配卡杆22的数量设有两个，且对应设置在下模具2俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述第一凹形适配槽11与第一适配卡杆22通过卡接相适配，所述第一限位凸块10和第一适配卡槽23通过卡接相适配，能够方便增加下模具2和上模具3连接的稳定性和准确性，所述移动卡孔16的数量均设有两组，每组均设有两个，两组移动卡孔16均对应设置在模具底座1、下模具2、上模具3和模具顶盖4俯视方向的横向中心轴线的两侧，能够增加模具底座1、下模具2、上模具3和模具顶盖4移动的方便性，所述限位卡孔19的数量设有多个，且对应设置在模具底座1、下模具2、上模具3和模具顶盖4的端面处，所述限位卡孔19与限位滑杆9通过卡接相适配，能够增加模具底座1、下模具2、上模具3和模具顶盖4 安装的准确性和稳定性。

进一步的，在上述方案中，所述第一凹形下卡槽8与第二凹形下卡槽14和第二凹形下卡槽14与第二凹形上卡槽24的内端面与第一散热管20的外端面相适配，能够方便对第一散热管20和第二散热管15进行安装拆卸，从而方便对其进行检查和维修，同时能够提高模具内部工件冷却的效率，所述出液口7与进液孔6均与外部导液管道相连接，所述第二限位凸块12、第二适配卡杆13和第二凹形适配槽18的数量均设有两组，每组均设有两个，且两组第二限位凸块12、第二适配卡杆13和第二凹形适配槽18对应设置在上模具3和模具顶盖4俯视方向的横向中心轴线的两侧，能够增加模具顶盖4与上模具3连接的稳定性。

本实用新型工作原理：

在本实用新型虚进行安装使用时，将第一散热管20放置在第一凹形下卡槽8的内部，随后将下模具2安装在模具底座1的上端，随后将上模具3稳定的安装在下模具2的上端，随后将第二散热管15安装在第二凹形下卡槽14的上端，随后将模具顶盖4安装在上模具3的上端，随后将第一散热管20和第二散热管15一端的进液孔6和出液口7与外部输液管相连接即可进行使用，将浇筑溶液从筑模孔5浇筑进模具内部即可控制外部输液设备向第一散热管20和第二散热管15的内部慢慢的导入冷却液体。

Claims (6)

1.一种高效率的节能模具，包括模具底座（1），其特征在于：所述模具底座（1）上端的外侧设有下模具（2），所述下模具（2）上端的外侧设有上模具（3），所述上模具（3）上端的外侧设有模具顶盖（4），所述模具底座（1）上端的中部设有第一凹形下卡槽（8），所述下模具（2）下端的中部设有第一凹形上卡槽（21），所述第一凹形下卡槽（8）的内部设有第一散热管（20），所述上模具（3）的上端的中部固定设有第二凹形下卡槽（14），所述第二凹形下卡槽（14）的内部设有第二散热管（15），所述上模具（3）上端的一侧固定设有第二限位凸块（12），所述第二限位凸块（12）上端的中部固定设有第二适配卡杆（13），所述模具顶盖（4）下端的中部固定设有第二凹形上卡槽（24），所述模具顶盖（4）下端的一侧固定设有第二适配卡槽（26），所述第二适配卡槽（26）的内部固定设有第二凹形适配槽（18），所述模具顶盖（4）的上端的一侧固定设有筑模孔（5），所述第一散热管（20）与第二散热管（15）的一侧端面均设有进液孔（6），所述第一散热管（20）与第二散热管（15）在远离进液孔（6）的一端固定设有出液口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的节能模具，其特征在于：所述模具底座（1）上端在第一凹形下卡槽（8）的外侧固定设有限位滑杆（9），所述下模具（2）上端的中部固定设有凹形下模槽（17），所述下模具（2）上端的一侧固定设有第一限位凸块（10），所述第一限位凸块（10）的上端设有第一凹形适配槽（11），所述上模具（3）的下端固定设有凸形下模块（25），所述上模具（3）下端的一侧固定设有第一适配卡槽（23），所述第一适配卡槽（23）的内部设有第一适配卡杆（22），所述模具底座（1）、下模具（2）、上模具（3）和模具顶盖（4）的侧面端部均设有移动卡孔（16），所述下模具（2）、上模具（3）和模具顶盖（4）在靠近侧面的端部固定设有限位卡孔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的节能模具，其特征在于：所述限位滑杆（9）的数量设有多个，且对应设置在模具底座（1）上端的四角，所述第一限位凸块（10）和第一适配卡槽（23）的数量均设有两个，且对应设置在下模具（2）和上模具（3）主视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第一凹形适配槽（11）和第一适配卡杆（22）的数量设有两个，且对应设置在下模具（2）俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述第一凹形适配槽（11）与第一适配卡杆（22）通过卡接相适配，所述第一限位凸块（10）和第一适配卡槽（23）通过卡接相适配。

4.根据权利要求2所述的一种高效率的节能模具，其特征在于：所述移动卡孔（16）的数量均设有两组，每组均设有两个，两组移动卡孔（16）均对应设置在模具底座（1）、下模具（2）、上模具（3）和模具顶盖（4）俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述限位卡孔（19）的数量设有多个，且对应设置在模具底座（1）、下模具（2）、上模具（3）和模具顶盖（4）的端面处，所述限位卡孔（19）与限位滑杆（9）通过卡接相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的节能模具，其特征在于：所述第一凹形下卡槽（8）与第二凹形下卡槽（14）和第二凹形下卡槽（14）与第二凹形上卡槽（24）的内端面与第一散热管（20）的外端面相适配，所述出液口（7）与进液孔（6）均与外部导液管道相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的节能模具，其特征在于：所述第二限位凸块（12）、第二适配卡杆（13）和第二凹形适配槽（18）的数量均设有两组，每组均设有两个，且两组第二限位凸块（12）、第二适配卡杆（13）和第二凹形适配槽（18）对应设置在上模具（3）和模具顶盖（4）俯视方向的横向中心轴线的两侧。

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