CN218774926U - 一种新型单道式红薯打浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型单道式红薯打浆机,包括箱体,箱体的一端上部具有进料口,另一端下部具有出渣口;箱体底部设置有使其内部外连通的滤孔,箱体外部活动设置有储浆盒;箱体内转动设置有破碎滚筒和破碎桨;破碎滚筒的筒身上开设有若干破碎通孔;破碎桨包括破碎桨叶和破碎桨轴,破碎桨叶转动安装在破碎滚筒内,破碎桨叶为板状结构,其安装在破碎桨轴上,破碎桨轴贯穿破碎滚筒,其两端均位于破碎滚筒的外侧,且两端均转动安装在箱体的箱壁上,破碎桨轴和出渣口位于同一侧的一端通过传动组件同时连接转动驱动电机和破碎滚筒,在传动组件的作用下,破碎桨轴和破碎滚筒的旋转方向相反。本装置可以实现一体化粗磨和精磨,提高出浆率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械设计领域,特别涉及一种新型单道式红薯打浆机。
背景技术
现有打浆机的工作原理为:工作时,启动打浆机,刮板和螺旋推进器在转轴带动下载圆筛筒内旋转,破碎后推入圆筛筒的最右端;随后,由于刮板的作用,使得物料同时受到离心力和轴向推力的作用,沿圆筛筒从进料口朝渣口移动。这个复合运动的结果,使物料移动的轨迹是一条螺旋线;刮板旋转时使物料获得离心力而抛向筛筒内壁,物料受离心力和揉搓作用而被擦碎;汁液和浆状肉质经筛孔流入集料斗送如下一道工序,皮和籽从出渣口排出。
该种现有的打浆机存在以下不足之处:
第一、市面上打浆机多以传统的弧形刀片作为破碎桨的叶片,无法使红薯等材料达到精磨的效果;
第二、自动化程度不高,效率低下,操作不够便捷,无法适应高强度生产;
第三、大部分的红薯打浆机对材料的使用有一定的要求,出粉率低,适用性不高;
第四、需要进行人工填料。
公告号为CN 217313851 U的中国实用新型专利提供的一种食品打浆机,包括筒体,水平设置在支撑架上;搅动破碎机构,设置在筒体的内部;进料斗,设置在筒体的一端上方;出料斗,设置在筒体的另一端下方并保持内部可拆卸连接;过滤筒,设置在筒体内部;和排渣斗,设置在筒体远离进料斗的侧端。该打浆机通过设置螺旋输送叶片、破碎桨叶以及刮板和过滤筒,使得材料可以经三次破碎,较好的实现精磨,且通过下端活动连接的出料斗以便于进行拆卸或者更换,进而便于清理并且可根据不同的食品调整过滤时滤孔的大小,从而提高浆料的质量。但是,该打浆机仍需要人工填料,且粗磨和精磨分开进行,同时,采用现有结构的破碎桨叶也无法很好的精磨材料,其配合刮板,在精磨过程,材料的传送效果也欠佳。
实用新型内容
鉴于以上内容,有必要提供一种新型单道式红薯打浆机,以实现一体化粗磨和精磨,提高出浆率。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种新型单道式红薯打浆机,包括箱体,所述箱体的一端上部具有进料口,另一端下部具有出渣口;所述箱体底部设置有使其内部外连通的滤孔,所述箱体外部活动设置有储浆盒,所述储浆盒位于滤孔的正下方;所述箱体内转动设置有破碎滚筒和破碎桨;所述破碎滚筒位于滤孔的正上方,所述破碎滚筒的筒身上开设有若干破碎通孔,所述破碎滚筒的两端敞开,其中一端正对并连通所述进料口,另一端正对并连通所述出渣口;所述破碎桨包括破碎桨叶和破碎桨轴,所述破碎桨叶转动安装在破碎滚筒内,所述破碎桨叶为板状结构,其安装在所述破碎桨轴上,所述破碎桨轴贯穿破碎滚筒,其两端均位于所述破碎滚筒的外侧,且两端均转动安装在所述箱体的箱壁上,所述破碎桨轴和所述出渣口位于同一侧的一端通过传动组件同时连接转动驱动电机和破碎滚筒,在所述传动组件的作用下,所述破碎桨轴和破碎滚筒的旋转方向相反。
优选地,在所述传动组件的作用下,所述破碎桨轴和破碎滚筒的旋转速度不同。
优选地,所述传动组件包括齿轮组组件,所述齿轮组组件包括两个动力输出轴端和一个动力输入轴端,其中一个动力输出轴端连接破碎桨轴,另一个动力输出轴端通过外齿圈连接所述破碎滚筒,所述外齿圈套设在破碎滚筒的外部,所述动力输入轴端连接转动驱动电机。
优选地,所述进料口处活动盖设有防溅挡片。
优选地,所述进料口处设置进料传送组件,所述进料传送组件的传送带倾斜设置,其较高一端延伸至所述进料口处。
优选地,所述破碎滚筒通过若干滚筒托毂转动安装在箱体内,若干滚筒托毂沿着破碎滚筒的轴向间隔设置,且每一滚筒托毂的上下左右四侧均与箱体的内壁抵接,靠近所述出渣口的滚筒托毂为末端滚筒托毂,所述破碎通孔破碎桨叶位于末端滚筒托毂和进料口之间。
优选地,所述破碎滚筒正对出渣口的一端端部转动连接箱体的箱壁,该一端的箱壁上设置所述出渣口。
优选地,所述传动组件位于末端滚筒托毂朝向出渣口的一侧。
优选地,所述出渣口的下部为倾斜状,其较高一端为所述破碎滚筒所在端。
优选地,所述破碎滚筒上的破碎通孔的孔轴线为圆弧线。
破碎桨叶与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过螺旋板状的破碎桨叶来实现破碎打浆,且向后传送,使得粗磨、精磨一体化,且配合破碎滚筒破碎通孔的设计,使得打浆质量更好,再者,破碎滚筒和破碎桨叶之间构成双向的差速旋转,使得红薯破碎出浆得更彻底,辅助破碎滚筒上的破碎通孔,得到的浆液更为细腻,因此,本实用新型的打浆机打浆效果更好,效率更好,适合多种研磨程度的需要。
附图说明
图1是本实用新型打浆机的结构布置简图;
图2是本实用新型打浆机的详细结构图,图中,进料传送组件和转动驱动电机未示;
图3是图2中A-A向视图。
主要元件符号说明
图中:箱体1、进料口2、出渣口3、滤孔4、储浆盒5、破碎滚筒6、破碎通孔7、滚筒托毂8、破碎桨轴9、破碎桨叶10、传动组件11、动力输入端12、动力输出端13、外齿圈14、齿轮组15、转动驱动电机16、保护壳17、进料传送组件18、防溅挡片19。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1-3,在本实用新型的一种较佳实施方式中,一种新型单道式红薯打浆机,包括箱体1,所述箱体1的一端上部具有进料口2,另一端下部具有出渣口3;所述箱体1底部设置有使其内部外连通的滤孔4,所述箱体1外部活动设置有储浆盒5,所述储浆盒5位于滤孔4的正下方;所述箱体1内转动设置有破碎滚筒6和破碎桨;所述破碎滚筒6位于滤孔4的正上方,所述破碎滚筒6的筒身上开设有若干破碎通孔7,所述破碎滚筒6的两端敞开,其中一端正对并连通所述进料口2,另一端正对并连通所述出渣口3;所述破碎桨包括破碎桨叶10和破碎桨轴9,破碎桨叶10所述破碎桨叶10为板状结构,其安装在所述破碎桨轴9上,所述破碎桨叶10通过破碎桨轴9转动安装在破碎滚筒6内,所述破碎桨轴9贯穿破碎滚筒6,其两端均位于所述破碎滚筒6的外侧,且两端均转动安装在所述箱体1的箱壁上,所述破碎桨轴9和所述出渣口3位于同一侧的一端通过传动组件11同时连接转动驱动电机16和破碎滚筒6,在所述传动组件11的作用下,所述破碎桨轴9和破碎滚筒6的旋转方向相反。
本实用新型通过箱体1底部的滤孔4和破碎滚筒6上的破碎通孔7来过滤浆液,使得浆液得到二次过滤,提高浆液的细腻程度;过滤后的浆液通过滤孔4流到储浆盒5中,待打浆结束后,取出储浆盒5即可收集到浆液。
在本实用新型中,红薯打浆是通过旋转的破碎桨叶10和破碎滚筒6实现的,破碎桨叶10和破碎滚筒6均在箱体1内旋转,其中,破碎桨叶10呈螺旋状,其在旋转的过程可以将原材料上下抛掷切碎,实现初步破碎,同时,还可以将破碎的红薯往出渣口3一侧输送,输送过程不断的对红薯进行破碎,这样,红薯在向后输送的过程可以得到多次研磨;在红薯被破碎桨叶10破碎的过程,红薯会被掷向破碎滚筒6,由于破碎滚筒6和破碎桨叶10通过传动组件11形成逆向旋转,红薯会被逆向旋转的破碎滚筒6再次破碎,并掷向破碎桨叶10,由破碎桨叶10再破碎,往复式的破碎,可使得红薯的打浆效果更好,配合破碎滚筒6上的破碎通孔7,当只有足够细腻的浆液才能通过破碎孔,这样过滤出来的浆液才能满足打浆需求。因此,本实用新型所设计的打浆机的打浆效果更好,品质更佳。
为了进一步提高打浆品质,优选地,所述破碎滚筒6上的破碎通孔7的孔轴线为圆弧线,浆液可以沿着这个圆弧线的破碎通孔7旋出,其次,在所述传动组件11的作用下,所述破碎桨轴9和破碎滚筒6的旋转速度不同,即,破碎滚筒6和破碎桨叶10之间形成差速的逆向旋转。在本实施方式中,所述传动组件11包括齿轮组15组件,所述齿轮组15组件包括两个动力输出轴端13和一个动力输入轴端12,其中一个动力输出轴端13连接破碎桨轴9,另一个动力输出轴端13通过外齿圈14连接所述破碎滚筒6,所述外齿圈14套设在破碎滚筒6的外部,所述动力输入轴端12连接转动驱动电机16,连接方式可以为齿轮传动、皮带轮传动、同步链传动、减速机直连等方式,在此并不做具体的限制,只要可将转动驱动电机16的动力传递至动力输入轴即可,所述动力输入轴通过齿轮传动,分成两个动力输出,再通过两个动力输出分别传递至破碎滚筒6和破碎桨轴9上,从而驱动破碎滚筒6和破碎桨叶10同时旋转且旋转方向相反。进一步优选地,所述齿轮组15组件位于破碎滚筒6的外侧,为了避免浆液飞溅到传动组件11上,优选使所述破碎滚筒6通过若干滚筒托毂8转动安装在箱体1内,若干滚筒托毂8沿着破碎滚筒6的轴向间隔设置,且每一滚筒托毂8的上下左右四侧均与箱体1的内壁抵接,靠近所述出渣口3的滚筒托毂8为末端滚筒托毂8,所述破碎通孔7破碎桨叶10位于末端滚筒托毂8和进料口2之间,即,通过滚筒托毂8将破碎滚筒6和箱体1之间分隔成若干独立且密闭的空间,浆液从每一个空间中的破碎通孔7流出后不会溅到其他空间,只会在重力的作用下向下流至箱体1的底部,而后从底部上的滤孔4流至储浆盒5中,而又由于破碎通孔7不会落在末端滚筒托毂8和出渣口3之间,因此,从破碎通孔7流出的浆液不会流动至末端滚筒托毂8和出渣口3之间,此时,将破碎滚筒6上的外齿圈14安装在末端滚筒托毂8和出渣口3之间,即,所述传动组件11位于末端滚筒托毂8朝向出渣口3的一侧,这样就可以避免传动组件11被浆液溅到,很好的保护传动组件11,另外,传动组件11位于箱体1外侧,通过保护壳17连接箱体1的方式将传动组件11进行罩设。进一步地,所述破碎滚筒6正对出渣口3的一端端部转动连接箱体1的箱壁,该一端的箱壁上设置所述出渣口3,即,传递至破碎滚筒6末端的渣料只能从出渣口3排出箱体1外,便于集中收集渣料的同时,避免渣料影响传动组件11的运行。而为了便于渣料的排出,优选使所述出渣口3的下部为倾斜状,其较高一端为所述破碎滚筒6所在端。
进一步地,在本实施方式中,为了防止浆料从进料口2溅出,所述进料口2处活动盖设有防溅挡片19,所述防溅挡片19为软质材料,需要进料时,掀开防溅挡片19后打开进料口2,即可以加料。为了更好的加料,优选在所述进料口2处设置进料传送组件18,所述进料传送组件18的传送带倾斜设置,其较高一端延伸至所述进料口2处,这样,避免人工抬料至进料口2加料,大大降低了人工作业难度。
本实用新型的工作流程为:
(1)红薯原材料经由进料传送组件18的传送到传递至进料口2处,再经进料口2落入打浆机内,破碎桨叶10旋转,将红薯初步切碎,并将红薯块上下抛掷,同时利用破碎桨叶螺旋式的结构,破碎桨叶10将带动红薯原料向打浆机后部输送,从而完成多次研磨;
(2)与此同时,破碎滚筒6在传动组件11的作用下相对破碎桨叶10差速逆向旋转,破碎滚筒6上开设破碎通孔7,箱体1内的红薯浆液在向外的离心作用力下,被压向破碎通孔7,此时只有足够细腻的浆液才能通过破碎通孔7,从而进行二次精磨的同时也起到初步过滤的作用;
(3)从破碎通孔7出来的浆液,由于重力作用,流至箱体1底部上,在底部滤孔4的作用下浆液得到二次过滤,并流至储浆盒5中,完成打浆;
(4)剩余的红薯残渣经由破碎桨叶10送至打浆机末端,并从出渣口3排出。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种新型单道式红薯打浆机,包括箱体,其特征在于:所述箱体的一端上部具有进料口,另一端下部具有出渣口;所述箱体底部设置有使其内部外连通的滤孔,所述箱体外部活动设置有储浆盒,所述储浆盒位于滤孔的正下方;所述箱体内转动设置有破碎滚筒和破碎桨;所述破碎滚筒位于滤孔的正上方,所述破碎滚筒的筒身上开设有若干破碎通孔,所述破碎滚筒的两端敞开,其中一端正对并连通所述进料口,另一端正对并连通所述出渣口;所述破碎桨包括破碎桨叶和破碎桨轴,所述破碎桨叶转动安装在破碎滚筒内,所述破碎桨叶为螺旋板状结构,其安装在所述破碎桨轴上,所述破碎桨轴贯穿破碎滚筒,其两端均位于所述破碎滚筒的外侧,且两端均转动安装在所述箱体的箱壁上,所述破碎桨轴和所述出渣口位于同一侧的一端通过传动组件同时连接转动驱动电机和破碎滚筒,在所述传动组件的作用下,所述破碎桨轴和破碎滚筒的旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的一种新型单道式红薯打浆机,其特征在于:在所述传动组件的作用下,所述破碎桨轴和破碎滚筒的旋转速度不同。
3.如权利要求1所述的一种新型单道式红薯打浆机,其特征在于:所述传动组件包括齿轮组组件,所述齿轮组组件包括两个动力输出轴端和一个动力输入轴端,其中一个动力输出轴端连接破碎桨轴,另一个动力输出轴端通过外齿圈连接所述破碎滚筒,所述外齿圈套设在破碎滚筒的外部,所述动力输入轴端连接转动驱动电机。
4.如权利要求1所述的一种新型单道式红薯打浆机,其特征在于:所述进料口处活动盖设有防溅挡片。
5.如权利要求1所述的一种新型单道式红薯打浆机,其特征在于:所述进料口处设置进料传送组件,所述进料传送组件的传送带倾斜设置,其较高一端延伸至所述进料口处。
6.如权利要求1所述的一种新型单道式红薯打浆机,其特征在于:所述破碎滚筒通过若干滚筒托毂转动安装在箱体内,若干滚筒托毂沿着破碎滚筒的轴向间隔设置,且每一滚筒托毂的上下左右四侧均与箱体的内壁抵接,靠近所述出渣口的滚筒托毂为末端滚筒托毂,所述破碎通孔破碎桨叶位于末端滚筒托毂和进料口之间。
7.如权利要求6所述的一种新型单道式红薯打浆机,其特征在于:所述破碎滚筒正对出渣口的一端端部转动连接箱体的箱壁,该一端的箱壁上设置所述出渣口。
8.如权利要求7所述的一种新型单道式红薯打浆机,其特征在于:所述传动组件位于末端滚筒托毂朝向出渣口的一侧。
9.如权利要求1所述的一种新型单道式红薯打浆机,其特征在于:所述出渣口的下部为倾斜状,其较高一端为所述破碎滚筒所在端。
10.如权利要求1所述的一种新型单道式红薯打浆机,其特征在于:破碎桨叶所述破碎滚筒上的破碎通孔的孔轴线为圆弧线。
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