CN212758924U - 一种钴钨合金边料研磨打浆*** - Google Patents

Abstract

一种钴钨合金边料研磨打浆***，包括球磨机和成浆槽（18），球磨机包括筒体（20）、筒体支架（21）和冷却水槽（22），筒体（20）内通过中间隔板（26）分隔成第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28），浆槽（18）包括搅拌罐体（40）、罐体固定座（41）、搅拌电机（42）、主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44），本实用新型优点：中间隔板把筒体分隔成粗料粉碎和细料粉碎两个腔体，两个腔体内通过不同直径的磨料钢球进行分级粉碎；通过主搅拌轴和一组辅助搅拌轴进行多方位同步搅拌，提高浆液的打浆效率。

Description

一种钴钨合金边料研磨打浆***

技术领域

本实用新型涉及有色金属回收技术领域，具体涉及一种钴钨合金边料研磨打浆***。

背景技术

目前，在硬质合金废料回收中，需先对钴钨合金依次经球磨机粉碎、搅拌罐制浆以得到其化学反应的原料，再通过化学反应分离出钨，而反应原材料的制备效率和质量直接关系到整个钨回收生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，在硬质合金废料回收中，需先对钴钨合金依次经球磨机粉碎、搅拌罐制浆以得到其化学反应的原料，再通过化学反应分离出钨，而反应原材料的制备效率和质量直接关系到整个钨回收生产线的生产效率，而提供一种钴钨合金边料研磨打浆***。

本实用新型包括球磨机和成浆槽，球磨机包括筒体、筒体支架和冷却水槽，筒体的两端分别通过轴承活动安装在筒体支架上，筒体支架上设有筒体驱动电机，筒体上设有与筒体驱动电机齿轮传动的第一齿盘；筒体内通过中间隔板分隔成第一磨料腔和第二磨料腔，第一磨料腔位于筒体的进料口一端，第二磨料腔位于筒体的出料口一端，第一磨料腔和第二磨料腔内分别放置磨料钢球，第一磨料腔和第二磨料腔的内筒壁上分别设有衬板，且第一磨料腔内的衬板厚度大于第二磨料腔内的衬板厚度，中间隔板为网孔板；冷却水槽位于筒体下方，筒体支架上设有喷淋管，喷淋管位于筒体上方，喷淋管的进水口通过泵与冷却水槽内相通，喷淋管上沿筒体轴向设有一组喷淋喷头；

成浆槽包括搅拌罐体、罐体固定座、搅拌电机、主搅拌轴和一组辅助搅拌轴，搅拌罐体顶部为开口，搅拌罐体的开口部与筒体的出料口之间设有下料溜槽，搅拌罐体底部设有排料管，罐体固定座上设有转盘，且在转盘顶部设有罐体定位槽，搅拌罐体放置在转盘上的定位槽内；罐体固定座一侧设有支撑立柱，且在支撑立柱顶部设有横梁，主搅拌轴和一组辅助搅拌轴分别活动安装在横梁上，且主搅拌轴和一组辅助搅拌轴之间分别通过齿轮传动，搅拌电机安装在横梁上，并驱动主搅拌轴转动，主搅拌轴和一组辅助搅拌轴的底部一端均设有伸入到搅拌罐体内的搅拌叶片，辅助搅拌轴的搅拌叶片位于主搅拌轴的搅拌叶片上方；支撑立柱内设有传动轴，传动轴顶部一端与其中一个辅助搅拌轴齿轮传动，转盘的活动盘上设有第二齿盘，传动轴的底部一端与第二齿盘齿轮传动。

衬板为波形板，衬板通过螺栓固接在筒体上。

衬板和筒体之间设有内衬橡胶层。

第一磨料腔内的磨料钢球直径大于第二磨料腔内的磨料钢球直径，中间隔板的孔径小于第一磨料腔内的磨料钢球直径，且大于第二磨料腔内的磨料钢球直径。

筒体的两端外筒壁上分别设有挡水板，一组喷淋喷头均位于两端的挡水板之间。

筒体的进料口内设有环形挡料板，筒体的出料口内设有环形滤板。

支撑立柱上设有套在搅拌罐体上的罐体固定套，罐体固定套上设有一组与搅拌罐体接触的定位滚，搅拌罐体与主搅拌轴的转动方向相反。

它还有刮料板，支撑立柱上设有刮料连接杆，刮料板为弧形板，刮料板的一侧设有与刮料连接杆配合的连接套，刮料板通过连接套活动套在刮料连接杆上，且在刮料板与刮料连接杆连接处设有扭力弹簧。

本实用新型优点：中间隔板把筒体分隔成粗料粉碎和细料粉碎两个腔体，两个腔体内通过不同直径的磨料钢球进行分级粉碎；通过主搅拌轴和一组辅助搅拌轴进行多方位同步搅拌，提高浆液的打浆效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是成浆槽结构示意图。

图3是球磨机的衬板安装结构示意图。

图4是成浆槽的搅拌罐体内部结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括球磨机和成浆槽18，球磨机包括筒体20、筒体支架21和冷却水槽22，筒体20的两端分别通过轴承活动安装在筒体支架21上，筒体支架21上设有筒体驱动电机23，筒体20上设有与筒体驱动电机23齿轮传动的第一齿盘24；筒体20内通过中间隔板26分隔成第一磨料腔27和第二磨料腔28，第一磨料腔27位于筒体20的进料口一端，第二磨料腔28位于筒体20的出料口一端，第一磨料腔27和第二磨料腔28内分别放置磨料钢球29，第一磨料腔27和第二磨料腔28的内筒壁上分别设有衬板30，且第一磨料腔27内的衬板30厚度大于第二磨料腔28内的衬板30厚度，中间隔板26为网孔板；冷却水槽22位于筒体20下方，筒体支架21上设有喷淋管32，喷淋管32位于筒体20上方，喷淋管32的进水口通过泵与冷却水槽22内相通，喷淋管32上沿筒体20轴向设有一组喷淋喷头33；

成浆槽18包括搅拌罐体40、罐体固定座41、搅拌电机42、主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44，搅拌罐体40顶部为开口，搅拌罐体40的开口部与筒体20的出料口之间设有下料溜槽，搅拌罐体40底部设有排料管，罐体固定座41上设有转盘45，且在转盘45顶部设有罐体定位槽，搅拌罐体40放置在转盘45上的定位槽内；罐体固定座41一侧设有支撑立柱47，且在支撑立柱47顶部设有横梁48，主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44分别活动安装在横梁48上，且主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44之间分别通过齿轮传动，搅拌电机42安装在横梁48上，并驱动主搅拌轴43转动，主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44的底部一端均设有伸入到搅拌罐体40内的搅拌叶片49，辅助搅拌轴44的搅拌叶片49位于主搅拌轴43的搅拌叶片49上方；支撑立柱47内设有传动轴50，传动轴50顶部一端与其中一个辅助搅拌轴44齿轮传动，转盘45的活动盘上设有第二齿盘51，传动轴50的底部一端与第二齿盘51齿轮传动。

衬板30为波形板，衬板30通过螺栓固接在筒体20上。

衬板30和筒体20之间设有内衬橡胶层35。

第一磨料腔27内的磨料钢球29直径大于第二磨料腔28内的磨料钢球29直径，中间隔板26的孔径小于第一磨料腔27内的磨料钢球29直径，且大于第二磨料腔28内的磨料钢球29直径。

筒体20的两端外筒壁上分别设有挡水板36，一组喷淋喷头33均位于两端的挡水板36之间。

筒体20的进料口内设有环形挡料板37，筒体20的出料口内设有环形滤板38。

支撑立柱47上设有套在搅拌罐体40上的罐体固定套52，罐体固定套52上设有一组与搅拌罐体40接触的定位滚，搅拌罐体40与主搅拌轴43的转动方向相反。

它还有刮料板54，支撑立柱47上设有刮料连接杆55，刮料板54为弧形板，刮料板54的一侧设有与刮料连接杆55配合的连接套，刮料板54通过连接套活动套在刮料连接杆55上，且在刮料板54与刮料连接杆55连接处设有扭力弹簧。

工作方式：球磨机工作时，筒体驱动电机23的输出轴上设有齿轮，并通过第一齿盘24驱动筒体20在筒体支架21上转动，物料和水从筒体20的进料口进入到第一磨料腔27内进行磨粉，磨粉过程中较细小的金属料会进入到第二磨料腔28内，较大块的金属料则留在第一磨料腔27内，达到分级研磨的作用，经过第二磨料腔28研磨后的浆料从筒体20出料口排出，第一磨料腔27内的衬板30厚度大于第二磨料腔28内的衬板30厚度，导致第一磨料腔27与第二磨料腔28的内壁形成台阶状高度差，便于第一磨料腔27内的浆料向第二磨料腔28内流动，同时把较小的金属料输送到第二磨料腔28内，筒体20转动过程中，喷淋喷头33从上向下对筒体20进行喷淋降温，喷淋的水可以均匀的喷洒在筒体20上，水再回落到冷却水槽22内循环使用。衬板30为波形板，波形板使筒体20内的研磨面为波浪形，便于把磨料钢球29带起，衬板30通过螺栓固接在筒体20上。衬板30和筒体20之间设有内衬橡胶层35，内衬橡胶层35起到减震的作用。筒体20的两端外筒壁上分别设有挡水板36，一组喷淋喷头33均位于两端的挡水板36之间，喷淋时水不会从筒体20的两端流出。筒体20的进料口内设有环形挡料板37，避免水和物料从筒体20的进料口倒流，筒体20的出料口内设有环形滤板38，磨粉的浆料流出的时候进行过滤，避免未研磨完成的物料流出。

成浆槽18工作时，球磨机研磨的混合液从筒体20的出料口经下料溜槽从搅拌罐体40顶部投入，本案的一组辅助搅拌轴44为两个，并呈对称状位于主搅拌轴43的两侧，主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44顶部一端分别设有相互啮合的齿轮，主搅拌轴43转动的时候带着两个辅助搅拌轴44同步转动，主搅拌轴43上的搅拌叶片49位于搅拌罐体40内底部，用于把搅拌罐体40内底部的液体向上搅动混合，辅助搅拌轴44上的搅拌叶片49位于搅拌罐体40中上部，用于把搅拌罐体40中上部的液体向下搅动混合，加快搅拌罐体40内液体的混合速度；在进行搅拌的同时，传动轴50驱动搅拌罐体40自转，使辅助搅拌轴44能够对搅拌罐体40内的浆液进行全方位的搅拌，提高搅拌效率。转盘45由固定盘和活动盘通过轴承活动连接，固定盘固接在罐体固定座41上，搅拌罐体40放置在活动盘上，转盘45和罐体固定座41上均开有搅拌罐体40的排料管避让孔，搅拌罐体40的排料管一端伸出到罐体固定座41下方，便于排料。传动轴50的两端分别设有传动齿轮，传动轴50与辅助搅拌轴44之间以及传动轴50与第二齿盘51之间分别设有换向齿轮，使得搅拌罐体40与主搅拌轴43的转动方向相反，第二齿盘51的直径最大，在传动后搅拌罐体40的转速最低，只是进行缓慢转动。支撑立柱47上设有套在搅拌罐体40上的罐体固定套52，罐体固定套52上设有一组与搅拌罐体40接触的定位滚，用于保持搅拌罐体40的稳定。它还有刮料板54，支撑立柱47上设有刮料连接杆55，刮料板54为弧形板，刮料板54的一侧设有与刮料连接杆55配合的连接套，刮料板54通过连接套活动套在刮料连接杆55上，且在刮料板54与刮料连接杆55连接处设有扭力弹簧，在扭力弹簧的作用下，使得刮料板54紧贴在搅拌罐体40的内壁上，搅拌罐体40转动的时候，刮料板54能够把粘附在搅拌罐体40桶壁上的物料刮落。

Claims (8)

1.一种钴钨合金边料研磨打浆***，其特征在于它包括球磨机和成浆槽（18），球磨机包括筒体（20）、筒体支架（21）和冷却水槽（22），筒体（20）的两端分别通过轴承活动安装在筒体支架（21）上，筒体支架（21）上设有筒体驱动电机（23），筒体（20）上设有与筒体驱动电机（23）齿轮传动的第一齿盘（24）；筒体（20）内通过中间隔板（26）分隔成第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28），第一磨料腔（27）位于筒体（20）的进料口一端，第二磨料腔（28）位于筒体（20）的出料口一端，第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28）内分别放置磨料钢球（29），第一磨料腔（27）和第二磨料腔（28）的内筒壁上分别设有衬板（30），且第一磨料腔（27）内的衬板（30）厚度大于第二磨料腔（28）内的衬板（30）厚度，中间隔板（26）为网孔板；冷却水槽（22）位于筒体（20）下方，筒体支架（21）上设有喷淋管（32），喷淋管（32）位于筒体（20）上方，喷淋管（32）的进水口通过泵与冷却水槽（22）内相通，喷淋管（32）上沿筒体（20）轴向设有一组喷淋喷头（33）；

成浆槽（18）包括搅拌罐体（40）、罐体固定座（41）、搅拌电机（42）、主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44），搅拌罐体（40）顶部为开口，搅拌罐体（40）的开口部与筒体（20）的出料口之间设有下料溜槽，搅拌罐体（40）底部设有排料管，罐体固定座（41）上设有转盘（45），且在转盘（45）顶部设有罐体定位槽，搅拌罐体（40）放置在转盘（45）上的定位槽内；罐体固定座（41）一侧设有支撑立柱（47），且在支撑立柱（47）顶部设有横梁（48），主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44）分别活动安装在横梁（48）上，且主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44）之间分别通过齿轮传动，搅拌电机（42）安装在横梁（48）上，并驱动主搅拌轴（43）转动，主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44）的底部一端均设有伸入到搅拌罐体（40）内的搅拌叶片（49），辅助搅拌轴（44）的搅拌叶片（49）位于主搅拌轴（43）的搅拌叶片（49）上方；支撑立柱（47）内设有传动轴（50），传动轴（50）顶部一端与其中一个辅助搅拌轴（44）齿轮传动，转盘（45）的活动盘上设有第二齿盘（51），传动轴（50）的底部一端与第二齿盘（51）齿轮传动。

2.根据权利要求1所述的一种钴钨合金边料研磨打浆***，其特征在于衬板（30）为波形板，衬板（30）通过螺栓固接在筒体（20）上。

3.根据权利要求1所述的一种钴钨合金边料研磨打浆***，其特征在于衬板（30）和筒体（20）之间设有内衬橡胶层（35）。

4.根据权利要求1所述的一种钴钨合金边料研磨打浆***，其特征在于第一磨料腔（27）内的磨料钢球（29）直径大于第二磨料腔（28）内的磨料钢球（29）直径，中间隔板（26）的孔径小于第一磨料腔（27）内的磨料钢球（29）直径，且大于第二磨料腔（28）内的磨料钢球（29）直径。

5.根据权利要求1所述的一种钴钨合金边料研磨打浆***，其特征在于筒体（20）的两端外筒壁上分别设有挡水板（36），一组喷淋喷头（33）均位于两端的挡水板（36）之间。

6.根据权利要求1所述的一种钴钨合金边料研磨打浆***，其特征在于筒体（20）的进料口内设有环形挡料板（37），筒体（20）的出料口内设有环形滤板（38）。

7.根据权利要求1所述的一种钴钨合金边料研磨打浆***，其特征在于支撑立柱（47）上设有套在搅拌罐体（40）上的罐体固定套（52），罐体固定套（52）上设有一组与搅拌罐体（40）接触的定位滚，搅拌罐体（40）与主搅拌轴（43）的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种钴钨合金边料研磨打浆***，其特征在于它还有刮料板（54），支撑立柱（47）上设有刮料连接杆（55），刮料板（54）为弧形板，刮料板（54）的一侧设有与刮料连接杆（55）配合的连接套，刮料板（54）通过连接套活动套在刮料连接杆（55）上，且在刮料板（54）与刮料连接杆（55）连接处设有扭力弹簧。

Images