CN218744441U - 一种模具定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具安装技术领域，尤其涉及一种模具定位结构。其技术方案包括：包括冲压模具、安装座和底座，安装座固定在底座上端，冲压模具***固定连接有固定边板，固定边板通过螺栓安装在安装座上端，安装座底部中间位置开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降板，升降板底部设置有驱动机构，升降板上端固定连接有一组支撑杆，支撑杆穿过升降槽上端侧壁且转动连接有滚珠。本实用新型在进行冲压模具的安装时，可以利用升降板提升，使支撑杆将冲压模具顶起，利用支撑杆顶部的滚珠的滚动，方便对冲压模具的位置调整，方便固定冲压模具的螺栓快速与安装座上的螺栓孔对齐，避免冲压模具过重，导致移动困难以及对准不方便的问题。

Description

一种模具定位结构

技术领域

本实用新型涉及模具安装技术领域，尤其涉及一种模具定位结构。

背景技术

模具是工业生产过程中的重要工具，可以进行注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品，其中冲压模具主要是通过凸模和凹模的相互挤压，使得产品在成型腔内成型。

在对冲压模具的安装过程中，需要将凹模固定到安装座上端，再将凸模固定到均可以上下运动的驱动板上，此过程中，为了保证冲压模具在冲压过程中的用力平衡吗，会将模具安装到安装板上端中心位置，因此在安装时，需要对模具的位置进行调整，使用于固定模具的螺栓与指定的螺栓孔对齐，在此过程中，由于冲压模具的总体重量较大，在没有任何辅助结构帮助下，很难徒手将冲压模具推动，难以完成定位的操作，如果使用机械进行推动，由于冲压模具在安装座上可以向各个方向运动，因此在推动冲压模具过程中，需要将机器不断的调整位置进行推动，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于冲压模具安装的模具定位结构。

本实用新型的技术方案：一种模具定位结构，包括冲压模具、安装座和底座，所述安装座固定在底座上端，所述冲压模具***固定连接有固定边板，所述固定边板通过螺栓安装在安装座上端，其特征在于：所述安装座底部中间位置开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降板，所述升降板底部设置有驱动机构，所述升降板上端固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆穿过升降槽上端侧壁且转动连接有滚珠。

优选的，所述驱动机构包括螺纹柱和螺纹套，所述螺纹柱固定连接在升降板下端中间位置，所述螺纹套转动连接在底座上端且位于升降槽内，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹套内。

优选的，所述螺纹套外侧壁固定连接有齿轮套，所述底座上端且位于齿轮套***固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接拥有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮套啮合。

优选的，所述螺纹柱底部固定连接有一组限位杆，所述底座上端且与限位杆相对应位置开设有限位槽，所述限位杆底部滑动连接在限位槽内。

优选的，所述升降槽上端侧壁开设有穿孔，所述支撑杆活动连接在穿孔内。

优选的，所述安装座上方活动连接有驱动板，且通过液压缸驱动进行上下运动，利用驱动板的上下运动，实现冲压模具的打开和压合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在进行冲压模具的安装时，可以利用升降板提升，使支撑杆将冲压模具顶起，利用支撑杆顶部的滚珠的滚动，方便对冲压模具的位置调整，方便固定冲压模具的螺栓快速与安装座上的螺栓孔对齐，避免冲压模具过重，导致移动困难以及对准不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型升降板与支撑杆连接结构示意图；

图3为本实用新型安装座底部外观结构示意图；

图4为本实用新型升降板底部外观结构示意图。

附图标记：1、冲压模具；2、底座；3、安装座；31、升降槽；32、升降板；33、支撑杆；34、滚珠；35、穿孔；4、固定边板；5、驱动机构；51、螺纹柱；52、螺纹套；53、齿轮套；54、伺服电机；55、驱动齿轮；56、限位杆；57、限位槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种模具定位结构，包括冲压模具1、安装座3和底座2，安装座3固定在底座2上端，冲压模具1***固定连接有固定边板4，固定边板4通过螺栓安装在安装座3上端，安装座3底部中间位置开设有升降槽31，升降槽31内滑动连接有升降板32，升降板32底部设置有驱动机构5，升降板32上端固定连接有一组支撑杆33，支撑杆33穿过升降槽31上端侧壁且转动连接有滚珠34，升降槽31上端侧壁开设有穿孔35，支撑杆33活动连接在穿孔35内，安装座3上方活动连接有驱动板，且通过液压缸驱动进行上下运动。

驱动机构5包括螺纹柱51和螺纹套52，螺纹柱51固定连接在升降板32下端中间位置，螺纹套52转动连接在底座2上端且位于升降槽31内，螺纹柱51螺纹连接在螺纹套52内，螺纹套52外侧壁固定连接有齿轮套53，底座2上端且位于齿轮套53***固定连接有伺服电机54，伺服电机54输出端固定连接拥有驱动齿轮55，驱动齿轮55与齿轮套53啮合，螺纹柱51底部固定连接有一组限位杆56，底座2上端且与限位杆56相对应位置开设有限位槽57，限位杆56底部滑动连接在限位槽57内，利用伺服电机54输出端驱动驱动齿轮55进行转动，同时利用齿轮套53的传动，可以带动螺纹套52在冲压模具1上端转动，可以使螺纹柱51位于螺纹套52内向上运动。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将冲压模具1放置到安装座3上端，再利用伺服电机54输出端驱动驱动齿轮55进行转动，同时利用齿轮套53的传动，可以带动螺纹套52在冲压模具1上端转动，由于螺纹柱51螺纹连接在螺纹套52内，并且利用限位杆56对螺纹柱51转动方向进行限位，可以使螺纹柱51位于螺纹套52内向上运动，最终带动升降板32位于升降槽31内向上运动，使支撑杆33可以同步向上运动，并且使支撑杆33上端伸出滚珠34，且将冲压模具1顶起，利用支撑杆33上端滚珠34的滚动，可以大大降低冲压模具1在推动过程中所产生的摩擦力，方便操作员徒手进行推动定位，同时因为徒手操作，可以直接对冲压模具1进行不同方向的推动或者拉动，操作简单方便，最终可以将固定边板4上的螺栓，与安装座3上端指定的螺栓孔对齐，完成对冲压模具1的安装定位。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种模具定位结构，包括冲压模具(1)、安装座(3)和底座(2)，所述安装座(3)固定在底座(2)上端，所述冲压模具(1)***固定连接有固定边板(4)，所述固定边板(4)通过螺栓安装在安装座(3)上端，其特征在于：所述安装座(3)底部中间位置开设有升降槽(31)，所述升降槽(31)内滑动连接有升降板(32)，所述升降板(32)底部设置有驱动机构(5)，所述升降板(32)上端固定连接有一组支撑杆(33)，所述支撑杆(33)穿过升降槽(31)上端侧壁且转动连接有滚珠(34)。

2.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述驱动机构(5)包括螺纹柱(51)和螺纹套(52)，所述螺纹柱(51)固定连接在升降板(32)下端中间位置，所述螺纹套(52)转动连接在底座(2)上端且位于升降槽(31)内，所述螺纹柱(51)螺纹连接在螺纹套(52)内。

3.根据权利要求2所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述螺纹套(52)外侧壁固定连接有齿轮套(53)，所述底座(2)上端且位于齿轮套(53)***固定连接有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)输出端固定连接拥有驱动齿轮(55)，所述驱动齿轮(55)与齿轮套(53)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述螺纹柱(51)底部固定连接有一组限位杆(56)，所述底座(2)上端且与限位杆(56)相对应位置开设有限位槽(57)，所述限位杆(56)底部滑动连接在限位槽(57)内。

5.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述升降槽(31)上端侧壁开设有穿孔(35)，所述支撑杆(33)活动连接在穿孔(35)内。

6.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于，所述安装座(3)上方活动连接有驱动板，且通过液压缸驱动进行上下运动。

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