CN220178594U - 辊筒自动压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了辊筒自动压装机，安装柜的底端上设置有支撑架，支撑架上设置有移动滚轮，安装柜的前端设置有门板，安装柜的顶部设置有固定面板，固定面板的顶部一侧端上设置有电控柜，固定面板的顶部另一侧端上设置有固定支架，固定支架与电控柜之间设置有两根导柱；本实用新型通过启动触摸屏按钮开启手动模式设置输入好的技术参数，使减速电机通过联轴器带动升降减速机启动，升降减速机启动带动丝杠移动，丝杠移动推动模具导向座二到指定长度位置，从而利用了机器代替人工安装，省力省时，提高了工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用黏或压在一起方法连接构件或机械零件技术领域，尤其涉及辊筒自动压装机。
背景技术
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送***中。多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。
传统的滚筒安装工艺通常是采用人工安装的方式，费时费力，人工成本高，而且人工操作易造成安装位置不准确，从而影响产品的稳定性，产生废品率高，并且现有的辊筒自动压装机在使用时，通常采取的模具装置只能挤压同等规格的产品，从而使得该辊筒自动压装机的通用性和互换性不高，因此需要提供辊筒自动压装机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚筒安装采用人工安装费时费力等问题，从而提出辊筒自动压装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：辊筒自动压装机，包括安装柜，安装柜的底端上设置有支撑架，支撑架上设置有移动滚轮，安装柜的前端设置有门板，安装柜的顶部设置有固定面板，固定面板的顶部一侧端上设置有电控柜，固定面板的顶部另一侧端上设置有固定支架，固定支架与电控柜之间设置有两根导柱。
进一步，电控柜的顶部设置有触摸屏，电控柜的外侧端设置有安装支架，安装支架的内部设置有伺服电缸，伺服电缸的输出端设置有模具导向座一，模具导向座一的两侧端上设置有导套一，两个导套一分别滑动设置在两根导柱上。
进一步，导柱之间滑动设置有U型架，且U型架在两根导柱上设置有两个，U型架的两端之间设置有调节螺杆。
进一步，U型架远离电控柜的一端设置有模具导向座二，模具导向座二的两侧端上设置有导套二，两个导套二分别滑动设置在两根导柱上，模具导向座二的中心设置有固定座，固定座的内部设置有模具。
进一步，固定支架的后端侧壁上设置有减速电机，减速电机的输出端在固定支架内设置有联轴器，联轴器的一端在固定支架内设置有升降减速机，升降减速机的输出端上设置有丝杠，且丝杠的一端延伸至固定支架外侧，丝杠的另一端与模具导向座二的侧端中心相连接。
有益效果：本实用新型辊筒自动压装机，首件试制通过启动触摸屏按钮开启手动模式设置输入好的技术参数，使减速电机通过联轴器带动升降减速机启动，升降减速机启动带动丝杠移动，丝杠移动推动模具导向座二到指定长度位置，然后将两个调节好的U型架卡在两个导柱上面，最后将辊筒钢管和辊筒端盖分别放置在模具导向座一和模具导向座二内的模具型腔内，再启动升降减速机通过丝杠带动模具导向座二将固定好的模具推入指定距离，再次输入触摸屏参数进行参数设定，启动伺服电缸带动模具导向座一挤压辊筒，至有效闭合行程，完成挤压动作后，输入参数松开伺服电缸退回到原点位置，取出压装好的辊筒组装件，完成一个周期运作，在多次试件合格的情况下，可切换自动模式按上述步骤操作即可，该辊筒自动压装机设备结构紧凑，自动化程度搞，操作方便；且利用了机器代替人工安装，省力省时，提高了工作效率高；并且模具可调节，从而可以挤压多种规格产品，通用性和互换性较高；采用伺服电缸挤压，压力和速度可调，从而防止人工操作影响产品的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图5为本实用新型减速电机结构示意图。
图中：1安装柜、2移动滚轮、3门板、4支撑架、5固定面板、6触摸屏、7电控柜、8伺服电缸、9安装支架、10导套一、11模具导向座一、12U型架、13调节螺杆、14导柱、15模具导向座二、16导套二、17固定座、18模具、19减速电机、20联轴器、21升降减速机、22丝杠、23固定支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图5，本实施例提供了辊筒自动压装机，包括安装柜1，安装柜1的底端上设置有支撑架4，支撑架4上设置有移动滚轮2，安装柜1的前端设置有门板3，安装柜1的顶部设置有固定面板5，固定面板5的顶部一侧端上设置有电控柜7，固定面板5的顶部另一侧端上设置有固定支架23，固定支架23与电控柜7之间设置有两根导柱14；优选的，通过设置有支撑架4方便对安装柜1进行支撑，通过设置有移动滚轮2方便带动安装柜1进行移动，通过设置有门板3方便在安装柜1内放置物品，通过设置有固定面板5方便安装有电控柜7和固定支架23，通过设置有两根导柱14方便做精准导向。
进一步，电控柜7的顶部设置有触摸屏6，电控柜7的外侧端设置有安装支架9，安装支架9的内部设置有伺服电缸8，伺服电缸8的输出端设置有模具导向座一11，模具导向座一11的两侧端上设置有导套一10，两个导套一10分别滑动设置在两根导柱14上；优选的，通过设置有触摸屏6和电控柜7方便控制设备参数，且手动模式和自动模式也可以通过触摸屏6相互切换，通过设置有安装支架9方便在电控柜7的侧端上安装有伺服电缸8，通过启动伺服电缸8带动模具导向座一11移动，模具导向座一11移动带动两端的导套一10分别在两根导柱14上滑动。
进一步，导柱14之间滑动设置有U型架12，且U型架12在两根导柱14上设置有两个，U型架12的两端之间设置有调节螺杆13；优选的，通过两根导柱14方便滑动安装有U型架12，通过设置有U型架12和调节螺杆13方便辊筒定位导向支撑卡在导柱14上面。
进一步，U型架12远离电控柜7的一端设置有模具导向座二15，模具导向座二15的两侧端上设置有导套二16，两个导套二16分别滑动设置在两根导柱14上，模具导向座二15的中心设置有固定座17，固定座17的内部设置有模具18；优选的，通过模具导向座二15移动方便带动两端的导套二16分别在两根导柱14上滑动，通过设置有固定座17和模具18方便在模具导向座二15上更换多种规格的产品。
进一步，固定支架23的后端侧壁上设置有减速电机19，减速电机19的输出端在固定支架23内设置有联轴器20，联轴器20的一端在固定支架23内设置有升降减速机21，升降减速机21的输出端上设置有丝杠22，且丝杠22的一端延伸至固定支架23外侧，丝杠22的另一端与模具导向座二15的侧端中心相连接；优选的，通过启动减速电机19转动方便带动联轴器20转动，联轴器20转动方便带动升降减速机21转动，升降减速机21转动带动丝杠22在固定支架23内移动，进而推动模具导向座二15在两根导柱14上移动。
本实用新型中，使用时，首件试制通过启动触摸屏6按钮开启手动模式设置输入好的技术参数，使减速电机19通过联轴器20带动升降减速机21启动，升降减速机21启动带动丝杠22移动，丝杠22移动推动模具导向座二15到指定长度位置，然后将两个调节好的U型架12卡在两个导柱14上面，最后将辊筒钢管和辊筒端盖分别放置在模具导向座一11和模具导向座二15内的模具18型腔内，再启动升降减速机21通过丝杠22带动模具导向座二15将固定好的模具18推入指定距离，再次输入触摸屏6参数进行参数设定，启动伺服电缸8带动模具导向座一11挤压辊筒，至有效闭合行程，完成挤压动作后，输入参数松开伺服电缸8退回到原点位置，取出压装好的辊筒组装件，完成一个周期运作，在多次试件合格的情况下，可切换自动模式按上述步骤操作即可，该辊筒自动压装机设备结构紧凑，自动化程度搞，操作方便；且利用了机器代替人工安装，省力省时，提高了工作效率高；并且模具18可调节，从而可以挤压多种规格产品，通用性和互换性较高；采用伺服电缸8挤压，压力和速度可调，从而防止人工操作影响产品的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.辊筒自动压装机，包括安装柜(1)，安装柜(1)的底端上设置有支撑架(4)，支撑架(4)上设置有移动滚轮(2)，安装柜(1)的前端设置有门板(3)，安装柜(1)的顶部设置有固定面板(5)，其特征在于：固定面板(5)的顶部一侧端上设置有电控柜(7)，固定面板(5)的顶部另一侧端上设置有固定支架(23)，固定支架(23)与电控柜(7)之间设置有两根导柱(14)。
2.根据权利要求1所述的辊筒自动压装机，其特征在于，所述电控柜(7)的顶部设置有触摸屏(6)，电控柜(7)的外侧端设置有安装支架(9)，安装支架(9)的内部设置有伺服电缸(8)，伺服电缸(8)的输出端设置有模具导向座一(11)，模具导向座一(11)的两侧端上设置有导套一(10)，两个导套一(10)分别滑动设置在两根导柱(14)上。
3.根据权利要求2所述的辊筒自动压装机，其特征在于，两根所述导柱(14)之间滑动设置有U型架(12)，且U型架(12)在两根导柱(14)上设置有两个，U型架(12)的两端之间设置有调节螺杆(13)。
4.根据权利要求3所述的辊筒自动压装机，其特征在于，四个所述U型架(12)远离电控柜(7)的一端设置有模具导向座二(15)，模具导向座二(15)的两侧端上设置有导套二(16)，两个导套二(16)分别滑动设置在两根导柱(14)上，模具导向座二(15)的中心设置有固定座(17)。
5.根据权利要求4所述的辊筒自动压装机，其特征在于，所述固定支架(23)的后端侧壁上设置有减速电机(19)，减速电机(19)的输出端在固定支架(23)内设置有联轴器(20)，联轴器(20)的一端在固定支架(23)内设置有升降减速机(21)，升降减速机(21)的输出端上设置有丝杠(22)，且丝杠(22)的一端延伸至固定支架(23)外侧，丝杠(22)的另一端与模具导向座二(15)的侧端中心相连接。
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Denomination of utility model: Automatic roller pressing machine Granted publication date: 20231215 Pledgee: South Taihu New Area sub branch of Huzhou Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Zhengyuan Intelligent Equipment Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980022823 |