CN100410068C - 粉末成形机滑块机构 - Google Patents

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CN100410068C CNB2006100530944A CN200610053094A CN100410068C CN 100410068 C CN100410068 C CN 100410068C CN B2006100530944 A CNB2006100530944 A CN B2006100530944A CN 200610053094 A CN200610053094 A CN 200610053094A CN 100410068 C CN100410068 C CN 100410068C
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Abstract

一种粉末成形机滑块机构，包括由滑块组件与安装在机架上的导向组件所组成，所述的滑块组件由滑座固定在带有导套的底座上组成，所述的导向组件由带有上、下导套的上、下支承板固定在机架上所组成，滑块组件通过导柱与导向组件连接成一体，所述导柱固定在上、下支承板上。此滑块机构中滑座、上、下支承板、底座、上、下导套、导柱的形状简单，并都为规则形状，所以加工简单、易加工，减少加工工时50%，加工精度提高一级，一般的设备都能加工不需专用设备，又因整个滑块机构的结构简单，使其重量减轻、体积缩小很多，从而使原机架空间变大，易于安装、维修、保养，制造成本大大降低，打破了沿用多年传统滑块机构的结构。

Description

粉末成形机滑块机构
技术领域
本发明涉及一种粉末成形机上的重要部件，安装在机架上，上部与主轴带动的球柄丝杆配合，下部与模架的双上冲机构连接，用于带动模架双上冲机构沿着机架上、下移动的粉末成形机滑块机构。
背景技术
专利号CN200320131181.9“粉末成型机”所提供的曲柄滑块机构是安装在机架两侧壁中间的导轨上，且由主轴带动的球柄丝杆传递动力，如图3、图4所示。此种结构对导轨29的平行度、垂直度、精度的要求较高，且滑块机构中的导轨29、滑块26的长度很长，易变形，很难保证加工精度，形状又不规则，里面还需固定压块28、固定垫块27因此体积大、重量重，还需大型导轨磨加工设备加工，加工难度较大，同时难安装、维修、保养，制造成本也高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机滑块机构，其结构简单，且构成机构的各零件形状简单、体积小、重量轻、易加工、易安装，既能降低成本，又易维修、保养，且使用更安全、可靠。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机滑块机构由滑块组件与安装在机架上的导向组件所组成，所述的滑块组件由滑座固定在带有导套的底座上组成，所述的导向组件由带有上导套的上支承板、带有下导套的下支承板固定在机架上所组成，滑块组件通过导柱与导向组件连接成一体，所述导柱固定在上支承板、下支承板上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：此滑块机构中滑座形状简单，为规则的阶梯圆柱形，一般设备都可加工，且易加工、加工精度高，易安装、体积小，导向组件由带上导套、下导套的上支承板、下支承板组成，上支承板、下支承板、上导套、下导套、底座及导套、导柱零件的形状也很简单，为板块和圆柱形，加工简单、体积小，减少加工工时50％，且加工精度可提高一级，除上支承板、下支承板外，一般的设备都能加工不需专用设备且加工精度高，因整个滑块机构的结构简单，使其重量减轻、体积缩小很多，从而使原机架空间变大，易于安装、维修、保养，制造成本大大降低，打破了沿用多年传统滑块机构的结构。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
图2、图1的A-A视图。
图3、现有技术滑块机构示意图。
图4、图3的B-B视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
上支承板23、下支承板21为上有通孔的板块形，中间通孔边用螺钉固定有上导套24、下导套22，上支承板23、下支承板21焊接固定在机架1上两侧的内壁上。
滑座13为上、下面有空腔的阶梯圆柱形，下腔内滑配有活塞17，上腔内用螺钉固定有球座盖9和球座12。
球座12内安装有用销11、限位块10连接成的可摆动的球柄丝杆8和液压垫。
圆柱形导柱16依次穿过下支承板21上通孔、底座14上的导套15、上支承板23上的通孔，用螺钉固定在下支承板21上。
滑座13穿过上支承板23、下支承板21中心通孔处的上导套24、下导套22，底座14用螺钉固定在滑座13的中间阶梯处，气缸盖板18用螺钉固定在滑座13的下端面上，活塞17用螺钉固定在模架接板19上。
上端球柄丝杆8与盖7、连杆4内的与蜗杆6啮合的蜗轮5螺纹连接成一体，连杆4又连接在主轴2的曲柄上。
主轴2通过左轴承座25、右轴承座3固定在机架1上。
使用时，由动力带动主轴2转动，并带动与其连接的连杆4转动，由球柄丝杆8的上、下移动，通过球座盖9、球座12传递到滑座13，使滑座13通过底座14也同步沿着导柱16上、下移动，同时使滑座13腔内的活塞17上、下移动，由活塞17又带动与其连接成一体的模架接板19沿着导柱20上、下移动，最后带动模架双上冲机构上、下移动，完成模压成型、生产粉末零件的目的。

Claims (3)

1. 一种粉末成形机滑块机构，由滑块组件与安装在机架上的导向组件所组成，其特征在于所述的滑块组件由带有导套(15)的底座(14)固定在滑座(13)上组成，所述的导向组件由带有上导套(24)的上支承板(23)、带有下导套(22)的下支承板(21)固定在机架(1)上所组成，滑块组件通过导柱(16)与导向组件连接成一体，所述导柱(16)固定在上支承板(23)、下支承板(21)上。
2. 根据权利要求1所述的粉末成形机滑块机构，其特征在于滑座(13)为上、下面有空腔的阶梯圆柱形，穿过上支承板(23)、下支承板(21)中心通孔处的上导套(24)、下导套(22)，底座(14)用螺钉固定在滑座(13)的中间阶梯处，气缸盖板(18)用螺钉固定在滑座(13)的下端面上。
3. 根据权利要求1所述的粉末成形机滑块机构，其特征在于导柱(16)为圆柱形，依次穿过下支承板(21)上通孔、底座(14)上的导套(15)、上支承板(23)上的通孔，用螺钉固定在下支承板(21)上。
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