CN215114824U - 一种自动分拣动态秤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分拣动态秤装置，旨在提供一种能装箱的自动分拣动态秤装置。它包括机架、输送带、推手和接料桶，输送带水平置于机架的上端内侧，输送带与机架连接，与输送带的输出端相对应处和输送带的一侧均设置接料桶，推手置于输送带的另一侧上方，推手与机架的内侧面连接，推手与输送带的一侧的接料桶对应，接料桶置于机架的下端外侧，接料桶和机架之间设置旋转电机，旋转电机与机架的下端固定连接，旋转电机的电机轴与接料桶固定连接，接料桶的高度低于输送带的高度，接料桶内设有称重装置，称重装置置于接料桶的底部。本实用新型的有益效果是：达到能装箱的目的；装箱产品的重量准确；装箱产品的数量准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器相关的技术领域，尤其是一种自动分拣动态秤装置。
背景技术
分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。现在机械化程度高，分拣作业基本实现自动化，在生产线上的自动分拣设备中，有的设备都只实现把单个产品按不同重量分拣区分开，并不对分拣后堆积起来的产品实现装箱，如果要对产品装箱，需要人工把堆积的产品称重后再装箱，造成效率低，费用高。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中自动分拣机器不能装箱的不足，提供一种能装箱的自动分拣动态秤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动分拣动态秤装置，包括机架、输送带、推手和接料桶，所述输送带水平置于机架的上端内侧，所述输送带与机架连接，与输送带的输出端相对应处和输送带的一侧均设置接料桶，所述推手置于输送带的另一侧上方，所述推手与机架的内侧面连接，所述推手与输送带的一侧的接料桶对应，所述接料桶置于机架的下端外侧，所述接料桶和机架之间设置旋转电机，所述旋转电机与机架的下端固定连接，所述旋转电机的电机轴与接料桶固定连接，所述接料桶的高度低于输送带的高度，所述接料桶内设有称重装置，所述称重装置置于接料桶的底部。
产品经过输送带，输送带检测每个产品的重量，根据产品的不同重量，推手和输送带分别把产品推入和输送到接料桶内，产品落到接料桶内底部的称重装置，接料桶内存储到达一定量的产品后，电机带动接料桶旋转，把产品倒出到包装箱内装箱，达到能装箱的目的。
作为优选，所述称重装置包括压力传感器和承重板，所述压力传感器与接料桶的底面连接，所述承重板置于压力传感器的上方，所述承重板与压力传感器连接，所述承重板的边缘与接料桶的侧壁接触。产品落到承重板上，压力传感器测量出承重板上的产品的总重量，到达一定重量后，把产品倒出装箱，装箱产品的重量准确。
作为优选，所述接料桶的内侧面上设有计数传感器，所述计数传感器置于接料桶的上端。计数传感器测量接料桶内产品的数量，还可以根据一定数量的产品进行装箱，装箱产品的数量准确。
作为优选，所述推手包括气缸和推板，所述气缸的一端与机架的内侧面连接，所述气缸的另一端为伸缩杆且与推板的一侧面连接，所述推板的另一侧面置于输送带的上方且朝向输送带的一侧的接料桶。气缸带动推板把具有一定重量的产品从输送带上推落然后进入接料桶，产品落入快速，输送量大，效率高。
作为优选，所述推板的形状成U型，所述推板的开口方向朝向输送带的一侧的接料桶方向。推板的凹面与产品接触，在推落产品时，保证产品不会在输送带上随输送带滑动，可以使产品准确落入接料桶内。
作为优选，所述机架上设有滑梯，所述滑梯的截面形状成凹字形，所述滑梯的开口朝上，所述滑梯置于输送带的一侧，所述滑梯的上端与机架连接且与输送带的上端面齐平，所述滑梯的下端置于输送带的一侧的接料桶的正上方。产品落入接料桶的过程中，滑梯使产品和接料桶之间形成缓冲，产品不会重力落入接料桶内，对产品有保护作用。
本实用新型的有益效果是：达到能装箱的目的；装箱产品的重量准确；装箱产品的数量准确；输送量大，效率高；产品准确落入接料桶内；对产品有保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是接料桶和称重装置的结构和连接示意图；
图3是推手的结构示意图。
图中：1.机架，2.输送带，3.推手，4.接料桶，5.旋转电机，6.称重装置，7.压力传感器，8.承重板，9.计数传感器，10.气缸，11.推板，12.滑梯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种自动分拣动态秤装置，包括机架1、输送带2、推手3和接料桶4，输送带2水平置于机架1的上端内侧，输送带2与机架1连接，与输送带2的输出端相对应处和输送带2的一侧均设置接料桶4，推手3置于输送带2的另一侧上方，推手3与机架1的内侧面连接，推手3与输送带2的一侧的接料桶4对应，接料桶4置于机架1的下端外侧，接料桶4和机架1之间设置旋转电机5，旋转电机5与机架1的下端固定连接，旋转电机5的电机轴与接料桶4固定连接，接料桶4的高度低于输送带2的高度，如图2所示，接料桶4内设有称重装置6，称重装置6置于接料桶4的底部。
如图2所示，称重装置6包括压力传感器7和承重板8，压力传感器7与接料桶4的底面连接，承重板8置于压力传感器7的上方，承重板8与压力传感器7连接，承重板8的边缘与接料桶4的侧壁接触。
接料桶4的内侧面上设有计数传感器9，计数传感器9置于接料桶4的上端。
如图3所示，推手3包括气缸10和推板11，气缸10的一端与机架1的内侧面连接，气缸10的另一端为伸缩杆且与推板11的一侧面连接，推板11的另一侧面置于输送带2的上方且朝向输送带2的一侧的接料桶4。
推板11的形状成U型，推板11的开口方向朝向输送带2的一侧的接料桶4方向。
如图1所示，机架1上设有滑梯12，滑梯12的截面形状成凹字形，滑梯12的开口朝上，滑梯12置于输送带2的一侧，滑梯12的上端与机架1连接且与输送带2的上端面齐平，滑梯12的下端置于输送带2的一侧的接料桶4的正上方。
如图1所示，输送带2安装在支架内侧上端，支架的一侧的内壁上安装推手3，推手3在输送带2的上方，机架1的外侧设置两个接料桶4，一个接料桶4在和推手3相对应的支架的外侧，另一个接料桶4在输送带2的输出端处且机架1的外侧，接料桶4通过转动电机与机架1连接，机架1的外侧安装滑梯12，滑梯12上端与机架1固定，滑梯12的下端在接料桶4的正上方，滑梯12的上端与推手3相对应，滑梯12的界面为凹字形。
如图2所示，接料桶4的内底部中心处安装压力传感器7，压力传感器7上方安装承重板8，承重板8周围边缘与接料桶4接触，承重板8能与接料桶4之间滑动，接料桶4的上端的内侧壁上安装计数传感器9。
如图3所示，推手3包括气缸10和推板11，推板11成凹字形，推板11的凹面与气缸10的伸缩杆连接。
Claims (6)
1.一种自动分拣动态秤装置，其特征是，包括机架(1)、输送带(2)、推手(3)和接料桶(4)，所述输送带(2)水平置于机架(1)的上端内侧，所述输送带(2)与机架(1)连接，与输送带(2)的输出端相对应处和输送带(2)的一侧均设置接料桶(4)，所述推手(3)置于输送带(2)的另一侧上方，所述推手(3)与机架(1)的内侧面连接，所述推手(3)与输送带(2)的一侧的接料桶(4)对应，所述接料桶(4)置于机架(1)的下端外侧，所述接料桶(4)和机架(1)之间设置旋转电机(5)，所述旋转电机(5)与机架(1)的下端固定连接，所述旋转电机(5)的电机轴与接料桶(4)固定连接，所述接料桶(4)的高度低于输送带(2)的高度，所述接料桶(4)内设有称重装置(6)，所述称重装置(6)置于接料桶(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动分拣动态秤装置，其特征是，所述称重装置(6)包括压力传感器(7)和承重板(8)，所述压力传感器(7)与接料桶(4)的底面连接，所述承重板(8)置于压力传感器(7)的上方，所述承重板(8)与压力传感器(7)连接，所述承重板(8)的边缘与接料桶(4)的侧壁接触。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动分拣动态秤装置，其特征是，所述接料桶(4)的内侧面上设有计数传感器(9)，所述计数传感器(9)置于接料桶(4)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种自动分拣动态秤装置，其特征是，所述推手(3)包括气缸(10)和推板(11)，所述气缸(10)的一端与机架(1)的内侧面连接，所述气缸(10)的另一端为伸缩杆且与推板(11)的一侧面连接，所述推板(11)的另一侧面置于输送带(2)的上方且朝向输送带(2)的一侧的接料桶(4)。
5.根据权利要求4所述的一种自动分拣动态秤装置，其特征是，所述推板(11)的形状成U型，所述推板(11)的开口方向朝向输送带(2)的一侧的接料桶(4)方向。
6.根据权利要求1所述的一种自动分拣动态秤装置，其特征是，所述机架(1)上设有滑梯(12)，所述滑梯(12)的截面形状成凹字形，所述滑梯(12)的开口朝上，所述滑梯(12)置于输送带(2)的一侧，所述滑梯(12)的上端与机架(1)连接且与输送带(2)的上端面齐平，所述滑梯(12)的下端置于输送带(2)的一侧的接料桶(4)的正上方。
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