CN218662491U - 一种滑轨包装套袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨包装套袋设备，涉及滑轨加工技术领域，包括机架、轨道支架、升降移料装置、夹持装置和套袋装置，旨在解决现有技术中工人手动对滑轨套袋包装效率低，速度慢，不利于提高生产效率的问题。相比于现有技术，通过升降移料装置对轨道支架上的滑轨进行移动送料，夹持装置对升降移料装置上两条并排的滑轨进行升降夹持，并使两条滑轨转动呈V字形，套袋装置将包装带套入呈V字形的两条滑轨上，对两条滑轨进行包装入带，全程自动化套袋包装，能够连续对滑轨进行套袋包装，降低工人劳动强度，有效提高滑轨的套袋包装效率，有利于生产效率的提高。

Description

一种滑轨包装套袋设备

技术领域

本实用新型涉及滑轨加工技术领域，具体涉及一种滑轨包装套袋设备。

背景技术

滑轨又称导轨、滑道，是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨的主要结构包括内轨、外轨、中轨、滚珠和保持架(或滑块、滑轨、滚轮)，滑轨依靠两轨道之间滚珠的无限滚动(或滑块与滑轨之间滚轮的无线转动)实现承载部件内轨(或滑块)沿直线方向进行往复运动。

现有技术中在对组装成型的滑轨成品进行包装时，通常采用直线型包装机对单条滑轨进行包装，无法同时将两条滑轨装入一个包装袋中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑轨包装套袋设备，旨在解决现有技术中无法同时将两条滑轨装入一个包装袋中的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种滑轨包装套袋设备，包括：机架；轨道支架，沿所述机架的纵向方向架设在所述机架上；升降移料装置，设置在所述机架上并位于所述轨道支架的两侧，能够升降和平移滑动地对所述轨道支架上的滑轨进行移动送料；夹持装置，设置在所述机架上并位于所述升降移料装置一侧，用于对所述升降移料装置上两条并排的滑轨进行后升降夹持，并使两条滑轨转动呈V字形；套袋装置，与所述夹持装置相对设置并位于所述升降移料装置的另一侧，用于将包装带滑动套入呈V字形的两条滑轨上。

进一步地，所述轨道支架包括两条平行设置在轨道条，所述两条轨道条朝向所述机架出料的一端向下倾斜设置。

进一步地，所述升降移料装置包括两个相对设置在所述轨道支架两侧的第一滑动座、升降台和一个第一气缸，所述两个第一滑动座与所述机架之间通过导轨滑块相连，所述两个第一滑动座之间设有连接横板，每个所述第一滑动座的外侧竖向滑动设有滑动板，所述升降台垂直设置在所述滑动板的上端，所述升降台上纵向间隔设有能够同时容纳两条滑轨的放置槽，所述第一气缸设置在所述机架上，所述第一气缸的输出端与所述连接横板相连。

进一步地，每个所述第一滑动座与所述滑动板之间通过气动滑台相连。

进一步地，每个所述第一滑动座与所述滑动板之间至少设有两个所述气动滑台。

进一步地，所述夹持装置包括升降底座、第二滑动座和升降板，所述升降底座竖直设置在所述升降移料装置一侧的所述机架上，所述第二滑动座沿所述机架的横向方向滑动设置在所述升降底座的上端，所述第二滑动座上设有朝向所述升降移料装置的辅助成型组件，所述辅助成型组件呈倒三角形状设置在所述第二滑动座上，所述升降板平行间隔设置在所述第二滑动座的上方，所述升降板通过竖直设置的气缸与所述第二滑动座相连，所述升降板上设有与所述辅助成型组件平行设置的定型压板，所述定型压板上设有卡紧压块。

进一步地，所述卡紧压块上设有沿其横向方向设置的凸块，所述凸块的两侧横向设有卡槽。

进一步地，所述套袋装置包括直线滑轨、上吸盘和下吸盘，所述直线滑轨横向架设在所述机架上并位于所述升降移料装置和所述夹持装置的上方，所述上吸盘能够升降地连接在所述直线滑轨上，所述下吸盘固定在所述机架上并位于所述直线滑轨的下方。

进一步地，所述直线滑轨、下吸盘和夹持装置的横向中线均位于同一竖向平面内。

进一步地，还包括热封装置，所述热封装置设置在所述机架上并位于所述升降移料装置的一侧，用于对套有包装袋的滑轨进行包装袋开口的按压封边。

本实用新型所提供的一种滑轨包装套袋设备，相比于现有技术，通过升降移料装置对轨道支架上的滑轨进行移动送料，夹持装置对升降移料装置上两条并排的滑轨进行夹持并升降，并使两条滑轨转动呈V字形，套袋装置将包装带套入呈V字形的两条滑轨上，对两条滑轨进行包装入带，全程自动化套袋包装，能够连续对滑轨进行套袋包装，降低工人劳动强度，有效提高滑轨的套袋包装效率，有利于生产效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型的滑轨包装套袋设备的左视结构示意图；

图2为本实用新型的滑轨包装套袋设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持装置夹持滑轨时的结构示意图；

图4为本实用新型的滑轨包装套袋设备夹持滑轨时的结构示意图；

图5为本实用新型的滑轨包装套袋设备夹持滑轨进行套袋包装时的结构示意图。

附图标记说明

1-滑轨；

10-机架；11-轨道支架；12-输送平台；

20-升降移料装置；21-第一滑动座；22-滑动板；23-升降台；231-放置槽； 24-第一气缸；25-连接横板；

30-夹持装置；31-升降底座；32-第二滑动座；33-辅助成型组件；34-升降板；35-定型压板；36-卡紧压块；361-凸块；362-卡槽；

40-套袋装置；41-直线滑轨；42-上吸盘；43-下吸盘；

50-热封装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，一种滑轨包装套袋设备，包括机架10、轨道支架11、升降移料装置20、夹持装置30和套袋装置40。

机架10的两端为进料端和出料端，在机架10的进料端设置有输送平台 12，用于将滑轨1摆放在输送平台12上向轨道支架11上前进送料，该输送平台12为皮带输送机，输送平台12的一侧设有挡板，用于将滑轨1的端部进行定位，使得多条滑轨1的端部在移动过程中始终保持在一条直线上。

轨道支架11沿机架10的纵向方向架设在机架10上，轨道支架11的一端延伸至输送平台12的出料端，用于对接输送平台12使滑轨1进入轨道支架 11，轨道支架11的另一端延伸至机架10的出料端，使滑轨1进行滑落出料。

升降移料装置20设置在机架10上并位于轨道支架11的两侧，能够升降和平移滑动地对轨道支架11上的滑轨1进行移动送料。

夹持装置30设置在机架10上并位于升降移料装置20一侧，用于对升降移料装置20上两条并排的滑轨1进行夹持后升降，并使两条滑轨1转动呈V 字形，以方便对该两条滑轨1进行套袋包装。

套袋装置40与夹持装置30相对设置并位于升降移料装置20的另一侧，用于将包装带滑动套入呈V字形的两条滑轨1上，对滑轨1进行套袋包装。

具体实施时，工人将滑轨1朝向统一地放入输送平台12上对滑轨1进行步进送料，每当有两条新的滑轨1被送入轨道支架11上后(可设置检测装置以检测是否有两条新的滑轨1进入)，升降移料装置20首先升起带动两条滑轨1离开轨道支架11，然后平移向前滑动，平移滑动后，夹持装置30滑动对移动后的两条并排的滑轨1进行夹持并升起，使两条滑轨1转动呈V字形，升降移料装置20下降复位，此时，被夹持的两条滑轨1相对于之前在轨道支架11上的位置已向前移动一个身位，套袋装置40持有开口的包装袋滑动套入呈V字形的两条滑轨1上并复位，然后升降移料装置20再次升起，夹持装置30将套有包装袋的两条滑轨1下降后放入升降移料装置20上后复位，升降移料装置20平移向前滑动，将套有包装袋的两条滑轨1向前移动一个身位，同时，将新进入轨道支架11上的两条滑轨1移动至夹持装置30的夹持区域进行夹持套袋，最后通过升降移料装置20的往复升降移动后，将套有包装袋的两条滑轨1沿轨道支架11移动至机架10的出料端滑落出料，从而能够对滑轨1进行连续性套袋包装作业，降低工人劳动强度，节省人力成本，提高生产效率。

在本实施例中，轨道支架11包括两条平行设置在轨道条，用于对升降移料装置20在下降时起到支撑放置作用，两条轨道条朝向机架10出料的一端向下倾斜设置，方便自动滑落出料。

在本实施例中，升降移料装置20包括两个相对设置在轨道支架11两侧的第一滑动座21、升降台23和一个第一气缸24，两个第一滑动座21与机架10 之间通过导轨滑块相连，两个第一滑动座21之间设有连接横板25，每个第一滑动座21的外侧竖向滑动设有滑动板22，升降台23垂直设置在滑动板22的上端，升降台23上纵向间隔设有能够同时容纳两条滑轨1的放置槽231，以便于在升起时能够使两条滑轨1同时被夹持装置30夹住，第一气缸24设置在机架10上，第一气缸24的输出端与连接横板25相连。

在具体实施时，通过第一气缸24带动第一滑动座21在机架10上的导轨上进行往复滑动，升降台23通过滑动板22可在第一滑动座21上升降滑动，从而对两条滑轨1进行升降滑动移料。其中，每个第一滑动座21与滑动板22 之间通过气动滑台相连，且每个第一滑动座21与滑动板22之间至少设有两个气动滑台，使升降台23在升降滑动时顺畅平稳。

在本实施例中，夹持装置30包括升降底座31、第二滑动座32和升降板 34，升降底座31竖直设置在升降移料装置20一侧的机架10上，该升降底座 31为竖直升降的气动升降底座31；第二滑动座32沿机架10的横向方向滑动设置在升降底座31的上端，该第二滑动座32的驱动源为气动滑台，当滑轨1 套完包装袋后，包装袋是会包住下述的一部分辅助成型组件33和一部分定型压板35的，此时通过第二滑动座32的横向滑动使辅助成型组件33和定型压板35从包装袋抽出，辅助成型组件33和定型压板35不阻碍套有包装袋的滑轨1前进；第二滑动座32上设有朝向升降移料装置20的辅助成型组件33，辅助成型组件33呈倒三角形状并设置在第二滑动座32上，使得接触到两条滑轨1并带动两条滑轨1进行提升时，使两条滑轨1转动呈V字形；升降板 34平行间隔设置在第二滑动座32的上方，升降板34通过竖直设置的气缸与第二滑动座32相连，升降板34上设有与辅助成型组件33平行设置的定型压板35，定型压板35上设有卡紧压块36，用于对转动呈V字形的两条滑轨1 的上端进行卡紧固定。

具体的，卡紧压块36上设有沿其横向方向设置的凸块361，该凸块361 的竖向截面为倒梯形，能刚好卡入呈V字形的两条滑轨1上端的缺口处，凸块361的两侧横向设有卡槽362，用于卡入呈V字形的两条滑轨1的上端，使两条滑轨1之间的夹角呈固定状态，方便包装袋套入。

在本实施例中，套袋装置40包括直线滑轨41、上吸盘42和下吸盘43，直线滑轨41横向架设在机架10上并位于升降移料装置20和夹持装置30的上方，上吸盘42能够升降地连接在直线滑轨41上，下吸盘43固定在机架10 上并位于直线滑轨41的下方。

其中，直线滑轨41、下吸盘43和夹持装置30的横向中线均位于同一竖向平面内，使得包装袋能够顺利滑动套入被夹持装置30夹持的滑轨1上。

在具体实施时，上吸盘42通过支架连接有竖向设置的伸缩气缸，支架滑动连接在直线滑轨41上，工人将具有开口且扁平的包装袋放入下吸盘43上，上吸盘42下降吸起包装袋并升起到与两条滑轨1被夹持的同一高度或更高高度，此时，包装袋的开口被上下吸力拉扯开，上吸盘42吸住开口的包装袋沿直线滑轨41滑动，下吸盘43减少或解除吸力使包装袋能够被带走，通过上述方式将包装袋套入两条滑轨1上，完成套袋后，上吸盘42沿直线滑轨41 复位。

在本实施例中，还包括热封装置50，热封装置50设置在机架10上并位于升降移料装置20的一侧，用于对套有包装袋的滑轨1进行包装袋开口的按压封边。该热封装置50为可升降的电加热封头。

在具体实施时，被套有包装袋的滑轨1被升降移料装置20带动向前移动至热封装置50的下方，热封装置50对包装袋的开口处进行按压封边，完成对滑轨1的整体包装，自动化包装封边，有助于提高生产效率。

本实用新型所提供的一种滑轨包装套袋设备，相比于现有技术，通过升降移料装置20对轨道支架11上的滑轨1进行移动送料，夹持装置30对升降移料装置20上两条并排的滑轨1进行夹持并升降，并使两条滑轨1转动呈V 字形，套袋装置40将包装带套入呈V字形的两条滑轨1上，对两条滑轨1进行包装入带，全程自动化套袋包装，能够连续对滑轨1进行套袋包装，降低工人劳动强度，有效提高滑轨1的套袋包装效率，有利于生产效率的提高。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，包括：

机架；

轨道支架，沿所述机架的纵向方向架设在所述机架上；

升降移料装置，设置在所述机架上并位于所述轨道支架的两侧，能够升降和平移滑动地对所述轨道支架上的滑轨进行移动送料；

夹持装置，设置在所述机架上并位于所述升降移料装置一侧，用于对所述升降移料装置上两条并排的滑轨进行夹持后升降，并使两条滑轨转动呈V字形；

套袋装置，与所述夹持装置相对设置并位于所述升降移料装置的另一侧，用于将包装带滑动套入呈V字形的两条滑轨上。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，所述轨道支架包括两条平行设置在轨道条，所述两条轨道条朝向所述机架出料的一端向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，所述升降移料装置包括两个相对设置在所述轨道支架两侧的第一滑动座、升降台和一个第一气缸，所述两个第一滑动座与所述机架之间通过导轨滑块相连，所述两个第一滑动座之间设有连接横板，每个所述第一滑动座的外侧竖向滑动设有滑动板，所述升降台垂直设置在所述滑动板的上端，所述升降台上纵向间隔设有能够同时容纳两条滑轨的放置槽，所述第一气缸设置在所述机架上，所述第一气缸的输出端与所述连接横板相连。

4.根据权利要求3所述的一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，每个所述第一滑动座与所述滑动板之间通过气动滑台相连。

5.根据权利要求4所述的一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，每个所述第一滑动座与所述滑动板之间至少设有两个所述气动滑台。

6.根据权利要求1所述的一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，所述夹持装置包括升降底座、第二滑动座和升降板，所述升降底座竖直设置在所述升降移料装置一侧的所述机架上，所述第二滑动座沿所述机架的横向方向滑动设置在所述升降底座的上端，所述第二滑动座上设有朝向所述升降移料装置的辅助成型组件，所述辅助成型组件呈倒三角形状设置在所述第二滑动座上，所述升降板平行间隔设置在所述第二滑动座的上方，所述升降板通过竖直设置的气缸与所述第二滑动座相连，所述升降板上设有与所述辅助成型组件平行设置的定型压板，所述定型压板上设有卡紧压块。

7.根据权利要求6所述的一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，所述卡紧压块上设有沿其横向方向设置的凸块，所述凸块的两侧横向设有卡槽。

8.根据权利要求1所述的一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，所述套袋装置包括直线滑轨、上吸盘和下吸盘，所述直线滑轨横向架设在所述机架上并位于所述升降移料装置和所述夹持装置的上方，所述上吸盘能够升降地连接在所述直线滑轨上，所述下吸盘固定在所述机架上并位于所述直线滑轨的下方。

9.根据权利要求8所述的一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，所述直线滑轨、下吸盘和夹持装置的横向中线均位于同一竖向平面内。

10.根据权利要求1所述的一种滑轨包装套袋设备，其特征在于，还包括热封装置，所述热封装置设置在所述机架上并位于所述升降移料装置的一侧，用于对套有包装袋的滑轨进行包装袋开口的按压封边。

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