CN218613477U - 一种磨砂轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨砂轮加工装置，包括机床底座，机床底座上对称设置有磨砂轮机台和电火花切割机，所述电火花切割机包括固定柱，固定柱底部固定连接有滑动机构，机床底座下方开设有蓄水槽，所述蓄水槽上设置有排水管道，所述排水管处均设置有过滤腔，液体箱底端设置有排污槽，所述排污槽与所述过滤腔连通，液体箱固定连接在机床底座一侧，所述液体箱上固定连接有增压泵，所述液体箱内的液体为绝缘液体且另一端连接有喷枪。通过采用了电火花切割技术，其解决了磨砂轮打磨修补时容易发生磨砂轮崩裂的现象，同时利用蓄水槽和过滤网能够将冲洗后的绝缘液体进行回收循环再冲洗，减少了水资源的浪费。

Description

一种磨砂轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种磨砂轮加工装置。

背景技术

不同刀片的加工需要特定轮廓的磨砂轮进行打磨加工，而好的刀片加工往往对磨砂轮轮廓有着较高的精度要求，目前现有技术中主要采用磨床中的金刚石对磨砂轮进行加工，在长期对磨砂轮磨削塑形使用后，其外圆的磨砂圈很容易在巨大的离心力作用下出现崩裂，产生极大地安全隐患，且对磨砂轮轮廓打磨的精确度也不高。

为了提高磨砂轮加工精确度，减小安全隐患，方便工作人员操作，为此提出一种利用电火花对磨砂轮进行加工的装置。电火花加工的原理，是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电产生电火花瞬时高温，使局部的金属熔化或汽化，进而被腐蚀掉的一种特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，利用上述原理进行工作的机床称为电火花机床。电火花机床的种类较多，数控电火花成型机床是以电极作为正极、加工件作为负极，在工作液中两者之间产生放电从而对工作件进行切割的一种无切削加工机床。

但目前传统的电极加工磨砂轮还存在一些问题，例如为了保证切割加工过程能持续有效地产生火花放电作用，及时地从加工区域中排除电蚀产物及热量，需要连续充分给切割机提供清洁的绝缘液体，以便使电极丝得到充分冷却，但传统的电火花切割机在往电极丝上喷淋工作液后就直接把工作液排掉，再加进新的绝缘液体重新喷淋，这样会造成绝缘液体浪费，使得加工成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种磨砂轮加工装置，其解决了现有技术中存在的传统的电火花切割加工中，绝缘液体在对电极丝降温后无法回收利用造成了浪费，以及传统磨床对磨砂轮加工方法容易造成磨砂轮出现裂缝，同时使用磨床对磨砂轮打磨的精确度也无法保证。

根据本实用新型的实施例，一种磨砂轮加工装置。包括机床底座、磨砂轮机台和电火花切割机，所述磨砂轮机台和电火花切割机相对设置在所述机床底座上。所述磨砂轮机台包括电机，所述电机的输出轴固定连接有砂轮主轴，所述砂轮主轴上可拆卸连接有磨砂轮。所述电火花切割机包括固定柱，所述固定柱底部设置有滑动机构，所述滑动机构既用以带动电火花切割机在平行于磨砂轮方向上做往复运动，也用以带动电火花切割机在垂直于磨砂轮方向上进行往复运动。所述固定柱顶部固定连接有切割机主轴，所述切割机主轴一端可拆卸连接有电极，所述电极为紫铜极块。所述机床底座上还设置有若干排水孔，所述排水孔下方开设有蓄水槽，所述蓄水槽一侧开设有排水管，所述排水管和蓄水槽底部呈向下倾斜角度，所述排水管另一端固定连接有液体箱，所述排水管两端开口处均设置有过滤网，所述位于液体箱内的过滤网底端设置有排污槽，所述排污槽可拆卸连接在液体箱底部，所述液体箱固定连接在机床底座一侧，所述液体箱上固定连接有增压泵，所述增压泵上安装有管道，所述管道一端可拆卸设置有喷枪，所述喷枪用以喷射磨砂轮进行降温，所述液体箱内的液体为绝缘液体。

实用新型的技术原理为：本装置在进行加工时，将紫铜块电极利用滑动机构向磨砂轮处逐渐靠近，所述电极(正极)和磨砂轮(负极)在靠近到一定距离时，双方之间的电场强度逐渐增大，同时喷枪中喷出的绝缘液体会喷射在磨砂轮和电火花切割机上，引起绝缘液体局部电离产生火花放电并伴随高温，从而使放电区的磨砂轮被融化和汽化，从而对磨砂轮尺寸进行打磨切削。同时所述液体箱内的液体经由管道从喷枪中喷出后对打磨中磨砂轮进行冲刷后会流入到蓄水槽中，通过过滤腔过滤再重新进入到液体箱中，从而使绝缘液体能够循环使用。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了电火花切割技术，其解决了磨砂轮打磨修补时容易发生磨砂轮崩裂的现象，且不会向待加工机械施加额外的力保证了机械的性能。同时利用蓄水槽和过滤网能够将冲洗后的绝缘液体进行回收循环再冲洗，减少了水资源的浪费，产生了能够对产品按照参数进行加工，提高了磨砂轮轮廓尺寸精确度，以及降低了对绝缘液体的浪费，降低了磨砂轮加工成本的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

上述附图中：机床底座1、磨砂轮机台2、电火花切割机3、控制面板4、第一电机5、磨砂轮6、固定柱7、滑动机构8、砂轮主轴9、电火花机主轴10、电极11、液体箱12、增压泵13、管道14、喷枪15、第一直线导轨16、第二直线导轨17、支撑板18、导轨滚珠丝杆19、第二电机20、第三电机21、排水孔22、蓄水槽23、排水管24、挡水板25、过滤腔26、排污槽27。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种磨砂轮加工装置，包括机床底座1、电火花切割机3和磨砂轮机台2，所述磨砂轮机台2和电火花切割机3相对设置在所述机床底座上1。所述磨砂轮机台2包括第一电机5，所述第一电机5的输出轴转动连接有砂轮主轴9，所述砂轮主轴9上可拆卸连接有磨砂轮6，所述第一电机5能够带动磨砂轮6 进行旋转运动。所述电火花切割机3包括固定柱7，所述固定柱7底部固定连接有滑动机构8，所述滑动机构8能够带动电火花切割机3进行往复运动，以便对磨砂轮6进行打磨修补。所述固定柱7顶部固定连接有电火花机主轴10，所述电火花机主轴10一端固定连接有电极11，所述电极11为紫铜极块。所述排水管24另一端固定连接有液体箱12，所述排水管24两端开口处均设置有过滤腔26，所述过滤腔26均由若干过滤网组成，所述液体箱12底端设置有排污槽27，所述排污槽27与过滤腔26连通，所述排污槽27可拆卸连接在液体箱12底部。所述液体箱12固定连接在机床底座1一侧，所述液体箱12上固定连接有增压泵13，所述增压泵13上安装有管道14，所述管道14一端可拆卸设置有喷枪15，所述喷枪15用以喷射绝缘液体对磨砂轮6进行降温，所述液体箱12内的液体为绝缘液体。

本实施例的详细工作过程为，使用时将待加工的磨砂轮6安装在所述砂轮主轴9上，随后启动第一电机5带动磨砂轮6进行旋转，同时启动电火花切割机3，所述电火花切割机3逐步向磨砂轮机台2靠近，准备进行电极打磨加工。同时所述增压泵13会从液体箱 12中抽出绝缘液体，绝缘液体经由管道14从喷枪15中喷出，随后将喷枪15对准磨砂轮 6并从上方进行喷射。此时当电火花切割机3与磨砂轮6达到一定距离时，所述磨砂轮6 与电极11接触位置周围电场强度急剧增大，并引起绝缘液体局部电离反应并产生火花放电，同时放电的高温会将磨砂轮6的部分进行融化或汽化，随之产生高压使磨砂轮6的表面迅速的被除去。同时由于绝缘液体对磨砂轮6表面进行喷射可以降低加工部位的温度，保证其稳定性，并且能够将加工产生的废料从磨砂轮6表面冲洗掉，从而达到符合要求的磨砂轮6尺寸。

当对磨砂轮6进行加工时，所述绝缘液体从所述磨砂轮6上方向下冲洗，冲洗过后的绝缘液体会从所述排水孔22中进入到蓄水槽23中。所述排水管24与蓄水槽23呈向下倾斜角度，绝缘液体会在重力的作用下进入排水管24，随后经由排水管24进入液体箱12中。由于排水管24两端开口处均设置有过滤腔26，清洗后的绝缘液体进入液体箱12中可再次被增压泵13从中抽取出对磨砂轮6进行循环冲洗。由于运用了电火花切割机3对磨砂轮6 进行切割打磨，提高了精确度以及工作效率，产生了结构简单、性能稳定、切割精确的效果，其次由于增加了过滤腔26和蓄水槽23，能够使绝缘液体在冲洗过后循环使用，同时由于排污槽27和位于液体箱12过滤腔26连通，工作人员可隔一段时间将排污槽27拆下清理，以防止绝缘液体中的杂质将排水管24堵塞，避免了浪费，产生了降低成本的技术效果。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种磨砂轮加工装置，所述滑动机构8包括第一直线导轨16，所述第一直线导轨16固定连接在所述机床底座1上，且与所述磨砂轮6平行设置，所述第一直线导轨16上固定连接有支撑板18，所述支撑板 18上固定连接有与所述第一直线导轨16垂直的第二直线导轨17。所述第一直线导轨16 和第二直线导轨17中间设有第二电机20，所述第二电机20通过滚珠丝杆将电机回转运动转化为直线运动，从而带动第一直线导轨16上的支撑板18进行竖向运动，进而所述第二直线导轨17上的第三电机21通过滚珠丝杆带动电火花切割机3进行横向运动。

如图1和2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种磨砂轮加工装置，所述电火花切割机3下方固定连接有挡水板25，此设置可以防止绝缘液体喷出时流入到滑动机构8中。

如图1和2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种磨砂轮加工装置，所述机床底座1下方中间位置外壁上还固定连接有控制面板4，所述控制面板4分别与电火花切割机3和滑动机构8电性连接。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种磨砂轮加工装置，所述控制面板4安装有储存模块和控制模块，所述储存模块用以储存记录磨砂轮轮廓加工数据，当进行重复加工时，此设置可以保存已经加工的磨砂轮6尺寸，从而将数据传递给控制***，使得重复进行加工时，能够保证统一化和标准化。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种磨砂轮加工装置，所述管道14 材质为波纹管，所述波纹管可以进行弯曲固定，使用时可使管道14固定在磨砂轮6和电极11接触部位的上方，并可以随时进行调整，以达到冲洗的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种磨砂轮加工装置，其特征在于，包括机床底座、磨砂轮机台和电火花切割机，所述磨砂轮机台和电火花切割机相对设置在所述机床底座上，所述磨砂轮机台包括电机，所述电机的输出轴固定连接有砂轮主轴，所述砂轮主轴上可拆卸连接有磨砂轮，所述电火花切割机包括固定柱，所述固定柱顶部固定连接有切割机主轴，所述切割机主轴一端可拆卸连接有电极，所述固定柱底部设置有滑动机构，所述滑动机构既用以带动电火花切割机在平行于磨砂轮方向上做往复运动，也用以带动电火花切割机在垂直于磨砂轮方向上进行往复运动，所述机床底座上还设置有若干排水孔，所述排水孔下方开设有蓄水槽，所述蓄水槽一侧开设有排水管，所述排水管和蓄水槽底部呈向下倾斜角度，所述排水管另一端固定连接有液体箱，所述排水管两端开口处均设置有过滤腔，所述液体箱底端设置有排污槽，所述排污槽与所述过滤腔连通，所述排污槽可拆卸连接在液体箱底部，所述液体箱固定连接在机床底座一侧，所述液体箱上固定连接有增压泵，所述增压泵上安装有管道，所述管道另一端可拆卸设置有喷枪，所述喷枪用以喷射磨砂轮进行降温，所述液体箱内的液体为绝缘液体。

2.如权利要求1所述的一种磨砂轮加工装置，其特征在于：所述滑动机构包括第一直线导轨，所述第一直线导轨固定连接在所述机床底座上且与所述磨砂轮平行设置，所述第一直线导轨上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有与所述第一直线导轨垂直的第二直线导轨。

3.如权利要求1所述的一种磨砂轮加工装置，其特征在于：所述机床底座下方中间位置外壁上还固定连接有控制面板，所述控制面板分别与电火花切割机和滑动机构电性连接。

4.如权利要求3所述的一种磨砂轮加工装置，其特征在于：所述控制面板安装有储存模块和控制模块，所述储存模块和控制模块连接。

5.如权利要求1所述的一种磨砂轮加工装置，其特征在于：所述电火花切割机下方固定连接有挡水板。

6.如权利要求1所述的一种磨砂轮加工装置，其特征在于：所述管道为波纹管，所述波纹管用以使管道定型。

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