CN210524051U - 一种精密磨具线切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精密磨具线切割加工设备，涉及线切割加工技术领域，包括底座、线切割机构和循环机构，所述切割机构包括驱动电机、储丝筒、导向轮、钼丝、支撑板、支杆、连接杆、顶板和脉冲电源，所述顶板的一端固定连接在支撑板的右侧，所述导向轮安装在顶板的底部，所述连接杆的一端也固定连接在支撑板的右侧，且位于顶板的下方，所述驱动电机安装在支杆的顶部，所述储丝筒通过转轴安装在驱动电机的输出端，本实用新型通过设置的循环机构，通过冷却箱对冷却液进行收集，并对冷却液过滤降温，再通过水泵泵入蓄水箱内再次使用，不仅降低了线切割冷却液的总使用量，而且便于切割后对工作台的清理，使整个线切割过程更加地环保。

Description

一种精密磨具线切割加工设备

技术领域

本实用新型涉及线切割加工技术领域，具体为一种精密磨具线切割加工设备。

背景技术

线切割又成为电火花线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工，解决了既有导电性能的高硬度材料的切割，如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

在线切割时，冷却液的需求量很大，需要利用冷却液对切割处进行冷却、排屑和绝缘，而冷却液在使用后大多数都残留在工作台上，造成浪费，且清理不方便，基于此，本实用新型设计了一种精密磨具线切割加工设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密磨具线切割加工设备，以解决上述背景技术中提出的在线切割时，冷却液的需求量很大，需要利用冷却液对切割处进行冷却、排屑和绝缘，而冷却液在使用后大多数都残留在工作台上，造成浪费，且清理不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密磨具线切割加工设备，包括底座、线切割机构和循环机构，所述切割机构包括驱动电机、储丝筒、导向轮、钼丝、支撑板、支杆、连接杆、顶板和脉冲电源，所述支撑板固定连接在底座的顶部，所述顶板的一端固定连接在支撑板的右侧，所述脉冲电源安装在顶板的顶部，所述导向轮安装在顶板的底部，所述连接杆的一端也固定连接在支撑板的右侧，且位于顶板的下方，所述连接杆的顶部也安装有导向轮，所述支杆固定连接在底座的顶部，且位于支撑板的左侧，所述驱动电机安装在支杆的顶部，所述储丝筒通过转轴安装在驱动电机的输出端，所述钼丝绕接在储丝筒和导向轮之间。

优选的，循环机构包括蓄水箱、喷头、冷却箱、过滤网、循环泵和连接管，蓄水箱安装在顶板顶部远离脉冲电源的一端，喷头安装在蓄水箱的底部，冷却箱固定连接在底座的顶部，且位于喷头的正下方，冷却箱顶部开口设置，过滤网固定在冷却箱的内壁上，循环泵也安装在底座的顶部，且与蓄水箱和冷却箱之间分别通过连接管连通。

优选的，所述底座的顶部还开设有滑槽，所述滑槽内腔的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在滑槽左侧的侧壁上，所述丝杆上还螺接有滑台，所述滑台的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有绝缘板，所述绝缘板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部螺接有固定螺母，所述固定螺母和绝缘板之间还活动连接有夹板。

优选的，所述支撑板上还开设有通孔，所述通孔倾斜设置，且与钼丝的转动路径相匹配。

优选的，所述顶板底部右侧的导向轮和连接杆顶部右侧的导向轮位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的循环机构，通过冷却箱对冷却液进行收集，并对冷却液过滤降温，再通过水泵泵入蓄水箱内再次使用，不仅降低了线切割冷却液的总使用量，而且便于切割后对工作台的清理，同时也将切割后的铁屑收集，使整个线切割过程更加地环保。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型线切割机构侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、线切割机构2、驱动电机201、储丝筒202、导向轮203、钼丝204、支撑板205、支杆206、连接杆207、顶板208、脉冲电源 209、循环机构3、蓄水箱301、喷头302、冷却箱303、过滤网304、循环泵305、连接管306、滑槽4、伺服电机5、丝杆6、滑台7、伸缩杆8、绝缘板9、螺杆10、固定螺母11、夹板12、通孔13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密磨具线切割加工设备，包括底座1、线切割机构2和循环机构3，切割机构2包括驱动电机201、储丝筒202、导向轮203、钼丝204、支撑板205、支杆206、连接杆207、顶板208和脉冲电源209，支撑板205固定连接在底座1的顶部，顶板208的一端固定连接在支撑板205的右侧，脉冲电源209安装在顶板208的顶部，导向轮203安装在顶板208的底部，连接杆207的一端也固定连接在支撑板205的右侧，且位于顶板 208的下方，连接杆207的顶部也安装有导向轮203，支杆206固定连接在底座1的顶部，且位于支撑板205的左侧，驱动电机201安装在支杆206的顶部，储丝筒202通过转轴安装在驱动电机201的输出端，钼丝204绕接在储丝筒202和导向轮203之间，设置的脉冲电源209 为钼丝204和工件提供脉冲电压，从而产生电火花，使得工件被电蚀，从而获得所需的工件形状。

其中，循环机构3包括蓄水箱301、喷头302、冷却箱303、过滤网304、循环泵305和连接管306，蓄水箱301安装在顶板208顶部远离脉冲电源209的一端，喷头302安装在蓄水箱301的底部，冷却箱 303固定连接在底座1的顶部，且位于喷头302的正下方，冷却箱303 顶部开口设置，过滤网304固定在冷却箱303的内壁上，循环泵305 也安装在底座1的顶部，且与蓄水箱301和冷却箱303之间分别通过连接管306连通。

其中，底座1的顶部还开设有滑槽4，滑槽4内腔的右侧安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有丝杆6，丝杆6的另一端转动连接在滑槽4左侧的侧壁上，丝杆6上还螺接有滑台7，滑台7的顶部设有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部固定连接有绝缘板9，绝缘板9的顶部固定连接有螺杆10，螺杆10的顶部螺接有固定螺母11，固定螺母11和绝缘板9之间还活动连接有夹板12。

其中，支撑板205上还开设有通孔13，通孔13倾斜设置，且与钼丝204的转动路径相匹配，使得储丝筒202和导向轮203之间的钼丝能够正常移动。

其中，顶板208底部右侧的导向轮203和连接杆207顶部右侧的导向轮203位于同一条直线上，使得钼丝204作用于工件时，切面保持水平。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源为驱动电机 201、伺服电机5、风机306、循环泵307以及伸缩杆8提供电能，并通过控制面板控制它们的开闭，通过将精密磨具工件放置在夹板12和绝缘板9之间，并通过固定螺母11旋紧固定，通过控制面板打开伺服电机5和伸缩杆8，调节工件与钼丝204之间的距离，同时，将脉冲电源209的一极接钼丝204上，另一极接在工件上，再打开驱动电机201，使得钼丝204以一定的速度在导向轮203和储丝筒202之间移动，并打开喷头302，使冷却液喷洒至钼丝204和工件的放电间隙，对其进行冷却、排屑，同时，通过伺服电机5使工件向左移动，钼丝继续电蚀工件，完成切割，冷却液下落后进入冷却箱303内被收集，经过过滤网304过滤掉铁屑后，待冷却液在冷却箱303内温度降低后，通过打开循环泵305，将冷却液泵入蓄水箱301内备用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种精密磨具线切割加工设备，其特征在于：包括底座(1)、线切割机构(2)和循环机构(3)，所述切割机构(2)包括驱动电机(201)、储丝筒(202)、导向轮(203)、钼丝(204)、支撑板(205)、支杆(206)、连接杆(207)、顶板(208)和脉冲电源(209)，所述支撑板(205)固定连接在底座(1)的顶部，所述顶板(208)的一端固定连接在支撑板(205)的右侧，所述脉冲电源(209)安装在顶板(208)的顶部，所述导向轮(203)安装在顶板(208)的底部，所述连接杆(207)的一端也固定连接在支撑板(205)的右侧，且位于顶板(208)的下方，所述连接杆(207)的顶部也安装有导向轮(203)，所述支杆(206)固定连接在底座(1)的顶部，且位于支撑板(205)的左侧，所述驱动电机(201)安装在支杆(206)的顶部，所述储丝筒(202)通过转轴安装在驱动电机(201)的输出端，所述钼丝(204)绕接在储丝筒(202)和导向轮(203)之间。

2.如权利要求1所述的一种精密磨具线切割加工设备，其特征在于：所述循环机构(3)包括蓄水箱(301)、喷头(302)、冷却箱(303)、过滤网(304)、循环泵(305)和连接管(306)，所述蓄水箱(301)安装在顶板(208)顶部远离脉冲电源(209)的一端，所述喷头(302)安装在蓄水箱(301)的底部，所述冷却箱(303)固定连接在底座(1)的顶部，且位于喷头(302)的正下方，所述冷却箱(303)顶部开口设置，所述过滤网(304)固定在冷却箱(303)的内壁上，所述循环泵(305)也安装在底座(1)的顶部，且与蓄水箱(301)和冷却箱(303)之间分别通过连接管(306)连通。

3.如权利要求1所述的一种精密磨具线切割加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部还开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内腔的右侧安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的另一端转动连接在滑槽(4)左侧的侧壁上，所述丝杆(6)上还螺接有滑台(7)，所述滑台(7)的顶部设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶部固定连接有绝缘板(9)，所述绝缘板(9)的顶部固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶部螺接有固定螺母(11)，所述固定螺母(11)和绝缘板(9)之间还活动连接有夹板(12)。

4.如权利要求1所述的一种精密磨具线切割加工设备，其特征在于：所述支撑板(205)上还开设有通孔(13)，所述通孔(13)倾斜设置，且与钼丝(204)的转动路径相匹配。

5.如权利要求1所述的一种精密磨具线切割加工设备，其特征在于：所述顶板(208)底部右侧的导向轮(203)和连接杆(207)顶部右侧的导向轮(203)位于同一条直线上。

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