CN213858363U - 一种机械机床的防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械机床的防护装置，包括机床本体，所述机床本体上开设有一侧为开口构造的加工腔，机床本体上转动安装有弧形防护板，弧形防护板与加工腔开口的一侧相适配，加工腔内固定安装有加工组件，加工腔的底部内壁上开设有储液槽，储液槽内通过螺栓固定安装有过滤网和活性炭滤板，活性炭滤板位于过滤网的下方。本实用新型设计合理，实用性好，利用弧形防护板对加工腔的开口处进行遮挡，可避免切削产生的碎屑和冷却液飞溅出来，起到对机床本体和工作人员的安全进行防护作用，而且便于对冷却液回收过滤后再循环利用，减少冷却液的消耗，具有节能作用，并且便于对过滤网表面进行清洁，方便把碎屑清理出。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机械机床的防护装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，现今，随着科技的不断发展和近乎，机床的自动化程度越来越高，其中，自动化数控机械机床的使用也越来越广泛。
但是，现有技术中，常用的机床不具有良好的防护机构，在对零件切削工作中，金属碎屑和冷却液容易飞溅出，容易导致工作人员受伤现象发生，造成机床周围脏乱和潮湿，机床内部的电气零件容易受潮而损坏，而且不具有对冷却液进行回收再利用的功能，导致冷却液的消耗量较多，浪费资源，为此，我们提出一种机械机床的防护装置用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械机床的防护装置，解决了现有的机床不具有良好的防护机构，在对零件切削工作中，金属碎屑和冷却液容易飞溅出，容易导致工作人员受伤现象发生，造成机床周围脏乱和潮湿，机床内部的电气零件容易受潮而损坏，而且不具有对冷却液进行回收再利用的功能，导致冷却液的消耗量较多，浪费资源的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械机床的防护装置，包括机床本体，所述机床本体上开设有一侧为开口构造的加工腔，机床本体上转动安装有弧形防护板，弧形防护板与加工腔开口的一侧相适配，加工腔内固定安装有加工组件，加工腔的底部内壁上开设有储液槽，储液槽内通过螺栓固定安装有过滤网和活性炭滤板，活性炭滤板位于过滤网的下方，加工腔的一侧内壁上固定安装有循环泵，循环泵的吸入端固定安装有吸液管，吸液管远离循环泵的一端延伸至储液槽内并位于活性炭滤板的下方，循环泵的排出端固定安装有排液管，排液管远离循环泵的一端固定安装有喷头，储液槽的一侧内壁上固定安装有位于过滤网上方的固定槽，固定槽远离固定槽槽口的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有丝杆，丝杆上螺纹套设有活动板，活动板远离电机的一侧固定安装有横杆，横杆位于丝杆的下方，横杆远离活动板的一端延伸至固定槽外并固定安装有刮板，刮板的底部与过滤网的顶部相接触。
优选的，所述加工腔远离循环泵的一侧内壁上固定安装有导流板的一端，导流板为倾斜设置，导流板的另一端与加工腔的底部内壁固定连接。
优选的，所述排液管上固定套设有管卡，管卡与加工腔的一侧内壁固定连接。
优选的，所述弧形防护板的两侧均固定安装有把手，弧形防护板的一侧开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。
优选的，所述固定槽的顶部颞部上固定安装有竖板，竖板靠近丝杆的一侧固定安装有轴承座，丝杆远离电机的一端转动安装在轴承座上。
优选的，所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，活动板的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种机械机床的防护装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种机械机床的防护装置，通过将待加工的零件固定在加工组件上进行切削工作过程中，通过启动循环泵工作，储液槽内的冷却液从喷头喷出至刀具和零件表面，起到对零件和刀具进行冷却、降温和润滑作用，通过转动弧形防护板，利用弧形防护板对加工腔的开口处进行遮挡，从而可避免切削产生的碎屑飞溅至工作人员身上而造成工作人员皮肤划破等受伤现象发生，避免冷却液飞溅出来，而导致机床本体周围脏乱和潮湿，避免机床本体内部的电气零件受潮而损坏，起到对机床本体和工作人员的安全进行防护作用。
(2)、该一种机械机床的防护装置，通过切削产生的碎屑和冷却液下落至导流板上并沿着导流板的倾斜方向落至储液槽内的过滤网上，利用过滤网对碎屑进行拦截过滤，利用活性炭滤板对冷却液中的微小金属碎屑进行再次净化过滤，使得过滤干净的回流在储液槽的底部，可对冷却液进行回收过滤后再循环利用，大大的降低了冷却液的浪费，减少冷却液的消耗，具有节能作用。
(3)、该一种机械机床的防护装置，通过启动电机正转，电机带动丝杆转动，使得活动板带动横杆和刮板水平向左移动，利用刮板可把过滤网上存留的碎屑向左推动，可把碎屑聚集在一起，方便对过滤网表面进行清洁，便于把碎屑清理出，通过启动电机反转，电机带动丝杆反方向转动，使得活动板带动横杆和刮板水平向右移动，可把刮板调回至原位。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1中B部分的放大示意图。
图中：1、机床本体；2、加工腔；3、弧形防护板；4、加工组件；5、储液槽；6、过滤网；7、活性炭滤板；8、循环泵；9、吸液管；10、排液管；11、喷头；12、固定槽；13、电机；14、丝杆；15、活动板；16、横杆；17、刮板；18、导流板；19、管卡；20、把手；21、观察镜；22、竖板；23、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械机床的防护装置，包括机床本体1，机床本体1上开设有一侧为开口构造的加工腔2，机床本体1上转动安装有弧形防护板3，弧形防护板3与加工腔2开口的一侧相适配，加工腔2内固定安装有加工组件4，加工腔2的底部内壁上开设有储液槽5，储液槽5内通过螺栓固定安装有过滤网6和活性炭滤板7，活性炭滤板7位于过滤网6的下方，加工腔2的一侧内壁上固定安装有循环泵8，循环泵8的吸入端固定安装有吸液管9，吸液管9远离循环泵8的一端延伸至储液槽5内并位于活性炭滤板7的下方，循环泵8的排出端固定安装有排液管10，排液管10远离循环泵8的一端固定安装有喷头11，储液槽5的一侧内壁上固定安装有位于过滤网6上方的固定槽12，固定槽12远离固定槽12槽口的一侧内壁上固定安装有电机13，电机13的输出轴端固定安装有丝杆14，丝杆14上螺纹套设有活动板15，活动板15远离电机13的一侧固定安装有横杆16，横杆16位于丝杆14的下方，横杆16远离活动板15的一端延伸至固定槽12外并固定安装有刮板17，刮板17的底部与过滤网6的顶部相接触。
加工腔2远离循环泵8的一侧内壁上固定安装有导流板18的一端，导流板18为倾斜设置，导流板18的另一端与加工腔2的底部内壁固定连接，排液管10上固定套设有管卡19，管卡19与加工腔2的一侧内壁固定连接，弧形防护板3的两侧均固定安装有把手20，弧形防护板3的一侧开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜21，固定槽12的顶部颞部上固定安装有竖板22，竖板22靠近丝杆14的一侧固定安装有轴承座23，丝杆14远离电机13的一端转动安装在轴承座23上，固定槽12的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，活动板15的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
使用时，电机13为可正反转电机，机床本体1上安装有控制开关和外接电源线，循环泵8、电机13、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机13的启停和正反转工作，还可控循环泵8的启停工作，加工组件4通常包括动力输出轴、切削头、刀具、夹具等零件构成，属于机床现有技术领域，储液槽5内添加有适量的冷却液，通过将待加工的零件固定在加工组件4上进行切削工作过程中，通过启动循环泵8工作，储液槽5内的冷却液依次经过吸液管9、循环泵8和排液管10，从喷头11喷出至刀具和零件表面，起到对零件和刀具进行冷却、降温和润滑作用，通过转动弧形防护板3，利用弧形防护板3可对加工腔2的开口处进行遮挡，从而在对零件进行切削过程中，避免切削产生的碎屑飞溅至工作人员身上而造成工作人员皮肤划破等受伤现象发生，避免冷却液飞溅出来，而导致机床本体1周围脏乱和潮湿，避免机床本体1内部的电气零件受潮而损坏，起到对机床本体1和工作人员的安全进行防护作用，通过设置观察镜21便于观察加工腔2内部对零件进行加工的情况，切削产生的碎屑和冷却液下落至导流板18上并沿着导流板18的倾斜方向落至储液槽5内的过滤网6上，利用过滤网6对碎屑进行拦截过滤，利用活性炭滤板7对冷却液中的微小金属碎屑进行再次净化过滤，使得过滤干净的回流在储液槽5的底部，在循环泵8对冷却液的持续输送作用下，可对冷却液进行回收过滤后再循环利用，大大的降低了冷却液的浪费，减少冷却液的消耗，具有节能作用，切削工作结束后，停止循环泵8工作，转动弧形防护板3，将零件取出，通过启动电机13正转，电机13带动丝杆14转动，使得活动板15带动横杆16和刮板17水平向左移动，活动板15带动两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，利用刮板17可把过滤网6上存留的碎屑向左推动，从而可把碎屑聚集在一起，方便对过滤网6表面进行清洁，便于把碎屑清理出，通过启动电机13反转，电机13带动丝杆14反方向转动，使得活动板15带动横杆16和刮板17水平向右移动，可把刮板17调回至原位，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种机械机床的防护装置，通过将待加工的零件固定在加工组件4上进行切削工作过程中，通过启动循环泵8工作，储液槽5内的冷却液从喷头11喷出至刀具和零件表面，起到对零件和刀具进行冷却、降温和润滑作用，通过转动弧形防护板3，利用弧形防护板3对加工腔2的开口处进行遮挡，从而可避免切削产生的碎屑飞溅至工作人员身上而造成工作人员皮肤划破等受伤现象发生，避免冷却液飞溅出来，而导致机床本体1周围脏乱和潮湿，避免机床本体1内部的电气零件受潮而损坏，起到对机床本体1和工作人员的安全进行防护作用，通过切削产生的碎屑和冷却液下落至导流板18上并沿着导流板18的倾斜方向落至储液槽5内的过滤网6上，利用过滤网6对碎屑进行拦截过滤，利用活性炭滤板7对冷却液中的微小金属碎屑进行再次净化过滤，使得过滤干净的回流在储液槽5的底部，可对冷却液进行回收过滤后再循环利用，大大的降低了冷却液的浪费，减少冷却液的消耗，具有节能作用，通过启动电机13正转，电机13带动丝杆14转动，使得活动板15带动横杆16和刮板17水平向左移动，利用刮板17可把过滤网6上存留的碎屑向左推动，可把碎屑聚集在一起，方便对过滤网6表面进行清洁，便于把碎屑清理出，通过启动电机13反转，电机13带动丝杆14反方向转动，使得活动板15带动横杆16和刮板17水平向右移动，可把刮板17调回至原位，本实用新型设计合理，实用性好，利用弧形防护板3对加工腔2的开口处进行遮挡，可避免切削产生的碎屑和冷却液飞溅出来，起到对机床本体1和工作人员的安全进行防护作用，而且便于对冷却液回收过滤后再循环利用，减少冷却液的消耗，具有节能作用，并且便于对过滤网6表面进行清洁，方便把碎屑清理出。
Claims (6)
1.一种机械机床的防护装置，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上开设有一侧为开口构造的加工腔(2)，机床本体(1)上转动安装有弧形防护板(3)，弧形防护板(3)与加工腔(2)开口的一侧相适配，加工腔(2)内固定安装有加工组件(4)，加工腔(2)的底部内壁上开设有储液槽(5)，储液槽(5)内通过螺栓固定安装有过滤网(6)和活性炭滤板(7)，活性炭滤板(7)位于过滤网(6)的下方，加工腔(2)的一侧内壁上固定安装有循环泵(8)，循环泵(8)的吸入端固定安装有吸液管(9)，吸液管(9)远离循环泵(8)的一端延伸至储液槽(5)内并位于活性炭滤板(7)的下方，循环泵(8)的排出端固定安装有排液管(10)，排液管(10)远离循环泵(8)的一端固定安装有喷头(11)，储液槽(5)的一侧内壁上固定安装有位于过滤网(6)上方的固定槽(12)，固定槽(12)远离固定槽(12)槽口的一侧内壁上固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴端固定安装有丝杆(14)，丝杆(14)上螺纹套设有活动板(15)，活动板(15)远离电机(13)的一侧固定安装有横杆(16)，横杆(16)位于丝杆(14)的下方，横杆(16)远离活动板(15)的一端延伸至固定槽(12)外并固定安装有刮板(17)，刮板(17)的底部与过滤网(6)的顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种机械机床的防护装置，其特征在于：所述加工腔(2)远离循环泵(8)的一侧内壁上固定安装有导流板(18)的一端，导流板(18)为倾斜设置，导流板(18)的另一端与加工腔(2)的底部内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械机床的防护装置，其特征在于：所述排液管(10)上固定套设有管卡(19)，管卡(19)与加工腔(2)的一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械机床的防护装置，其特征在于：所述弧形防护板(3)的两侧均固定安装有把手(20)，弧形防护板(3)的一侧开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜(21)。
5.根据权利要求1所述的一种机械机床的防护装置，其特征在于：所述固定槽(12)的顶部颞部上固定安装有竖板(22)，竖板(22)靠近丝杆(14)的一侧固定安装有轴承座(23)，丝杆(14)远离电机(13)的一端转动安装在轴承座(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种机械机床的防护装置，其特征在于：所述固定槽(12)的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，活动板(15)的顶部和底部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
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Cited By (2)
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| CN114406797A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 海淘信息科技江苏有限公司 | 一种数控加工机床 |
| CN114951774A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-08-30 | 江苏军友新材料科技有限公司 | 一种金属零部件旋铣装置 |
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