CN218605089U - 隔热结构和烟支发热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔热结构和烟支发热器，其中，隔热结构包括隔热支架本体以及朝远离所述隔热支架本体的方向依次层设的绕线层、纳米隔热涂层和导电层；所述导电层靠近所述纳米隔热涂层的表面设有连接层，以固定所述导电层。本实用新型技术方案能够提高隔热效果，降低热量的损失，从而提高能量的利用效率。

Description

隔热结构和烟支发热器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种隔热结构和烟支发热器。

背景技术

现有的电子烟主要是通过内部的加热元件对原料进行加热，从而产生烟雾。而在对原料进行持续的加热过程中，热量会经过电子烟的结构传递到烟杆的部分，形成热量的损失，导致加热的效果变差，并且能量的利用率也会随之变低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种隔热结构，旨在提高隔热效果，降低热量的损失，从而提高能量的利用效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的隔热结构，包括隔热支架本体以及朝远离所述隔热支架本体的方向依次层设的绕线层、纳米隔热涂层和导电层；所述导电层靠近所述纳米隔热涂层的表面设有连接层，以固定所述导电层。

可选地，所述隔热支架本体的外周面开设有镭雕工艺形成的容置槽，所述绕线层包括线圈，所述线圈设于所述容置槽。

可选地，所述线圈为电镀线圈，包括依次层叠于所述容置槽的槽底的化学镀层和电镀层。

可选地，所述电镀层包括位于内侧的电镀铜层和位于外侧的电镀银层。

可选地，所述线圈为铜线圈，且所述线圈的外表面设有银保护层。

可选地，所述容置槽呈螺旋状。

可选地，所述导电层包括铜箔引线，所述铜箔引线的端部与所述绕线层电连接。

可选地，所述导电层为FPC，所述FPC与所述绕线层电连接。

可选地，所述导电层的外部还层设有纳米晶层；所述纳米晶层设有至少一层，每层所述纳米晶层的厚度范围为10微米至20微米。

可选地，所述隔热结构还包括设于所述纳米晶层外部的铝箔层和与所述铝箔层间隔设置的壳体，所述壳体与所述铝箔层之间形成有隔热腔室。

本实用新型还提出一种烟支发热器，包括前项所述的隔热结构。

本实用新型技术方案通过采用在隔热支架本体设置有两层导电层，并且在导电层之间设置有纳米隔热涂层，纳米隔热涂层具有隔热效果，能够实现对隔热支架本体内部的发热的烟支进行基本的隔热。其中，绕线层和导电层均可导电，但所述绕线层与烟支内部的发热件电磁感应，使得烟支内部的发热件进行发热，从而使得烟支能够产生烟雾，而导电层是与绕线层以及隔热结构外部的供电装置之间形成一个完成的闭合回路，从而使得供电装置能够持续地为绕线层和导电层进行供电，实现前述的绕线层和烟支内部的发热件电磁感应。而导电层的表面设置有连接层，需要说明的是连接层具有粘接性的同时也具有较好的隔热效果和绝缘效果，所以连接层设置在导电层的表面能够使得导电层与纳米隔热涂层之间具有较好的连接效果，导电层不易从纳米隔热涂层的表面掉落。于本实用新型的技术方案中，通过上述的隔热结构对隔热支架本体内部的烟支以及发热件进行热量的阻隔，并形成良好的隔热效果，防止隔热结构内部的热量的损失，从而提高了能量的利用效果，使得能量能够充分的用于加热的过程，进而使得安装有本实用新型的隔热结构的烟支发热器的加热效果更好，以及更加省电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型隔热结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型隔热结构一实施例的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型隔热结构一实施例的***图；

图5为本实用新型隔热结构的隔热支架本体的结构示意图；

图6为本实用新型烟支发热器的装配步骤图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	隔热支架本体	11	容置槽
12	支撑部	21	绕线层
				22	纳米隔热涂层	23	铜箔引线
24	连接层	25	纳米晶层
				26	铝箔层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种隔热结构，用于对隔热结构内部的烟支进行隔热，需要说明的是，于本实施例中烟支内部是设置有加热件的，能够借助线圈感应生热，从而对烟支进行加热。

参照图1至6，在本实用新型一实施例中，该隔热结构包括隔热支架本体1以及朝远离所述隔热支架本体1的方向依次层设的绕线层21、纳米隔热涂层22和导电层；所述导电层靠近所述纳米隔热涂层的表面设有连接层24，以固定所述导电层。

本实用新型技术方案通过采用在隔热支架本体1设置有两层导电层，并且在导电层之间设置有纳米隔热涂层22，纳米隔热涂层22具有隔热效果，能够实现对隔热支架本体1内部的发热的烟支进行基本的隔热。其中，绕线层21和导电层均可导电，但所述绕线层21与烟支内部的发热件电磁感应，使得烟支内部的发热件进行发热，从而使得烟支能够产生烟雾，而导电层是与绕线层21以及隔热结构外部的供电装置之间形成一个完成的闭合回路，从而使得供电装置能够持续地为绕线层21和导电层进行供电，实现前述的绕线层21和烟支内部的发热件电磁感应。而导电层的表面设置有连接层24，需要说明的是连接层24具有粘接性的同时也具有较好的隔热效果和绝缘效果，所以连接层24设置在导电层的表面能够使得导电层与纳米隔热涂层22之间具有较好的连接效果，导电层不易从纳米隔热涂层22的表面掉落。于本实用新型的技术方案中，通过上述的隔热结构对隔热支架本体1内部的烟支以及发热件进行热量的阻隔，并形成良好的隔热效果，防止隔热结构内部的热量的损失，从而提高了能量的利用效果，使得能量能够充分的用于加热的过程，进而使得安装有本实用新型的隔热结构的烟支发热器的加热效果更好，以及更加省电。

于一实施例中，参考图5，所述隔热支架本体1的外周面开设有镭雕工艺形成的容置槽11，所述绕线层21包括线圈，所述线圈设于所述容置槽11。所述隔热支架本体1的内侧壁凸设有沿其轴向方向延伸的支撑部12，支撑部12对烟支具有支撑作用，能够实现将烟支限位固定于隔热支架本体1的内部，以便于烟支发热器对烟支内部的加热件进行加热，从而使得烟支产生烟雾。

进一步地，于一实施例中，所述线圈为电镀线圈，包括依次层叠于所述容置槽11的槽底的化学镀层和电镀层。需要说明的是，化学镀层的镀层均匀，且更适合镀于部分金属或部分非金属，而电镀层的硬度和耐磨性较好，能够适合贴装的各种焊接方法和连接方式，适合用于外表面。具体地，所述电镀层包括位于内侧的电镀铜层和位于外侧的电镀银层。明显的，最外侧的一层为银镀层，银镀层具有良好的导电性的同时还具有保护的作用，能够有效的保护内部的铜镀层。

需要说明的是，于本实施例中，通过采用镭雕工艺配合电镀工艺代替潜绕线的方式，优化了生产的工艺，降低了生产过程中绕线中出现的错绕和多绕等问题，提高了生产效率。另外，电镀层相对于线圈绕线而言会更加薄，也即能够使得隔热支架本体1的外部具有更多的空间去设置隔热层。

于另一实施例中，所述线圈为铜线圈，且所述线圈的外表面设有银保护层。通过所述线圈缠绕的方式，将所述线圈装配于所述容置槽11中。

进一步地，于本实施例中，所述容置槽11呈螺旋状。具体地，先通过镭雕工艺对隔热支架本体1进行加工，在隔热支架本体1的外侧壁表面开设有呈螺旋状的容置槽11，在通过化学的方式在容置槽11的表面镀有一层铜，形成化学镀的铜镀层，之后再通过电镀的方式在化学镀的铜镀层的表面再度一层铜镀层，最后在电镀的铜镀层的表面进一步地电镀一层银镀层，进而实现对铜镀层的保护。

具体的，参考图6，本实用新型的隔热结构采用如下步骤实现的连接和装配：

S1注塑形成隔热支架本体1，在隔热支架本体1上以镭雕工艺形成容置槽11；

S2通过化学镀和电镀的形成在容置槽11内形成有绕线层21；

S3在绕线层21的外表面喷纳米隔热涂层22；

S4在纳米隔热涂层22的表面包覆有连接层24；

S5并在该连接层24的表面装配导电层，导电层和绕线层21的端部焊接；

S6导电层的外部再包覆一层连接层24，实现导电层的固定以及绝缘；

S7连接层24的外部包覆至少一层纳米晶层25，实现对绕线层21和导电层的隔磁效果；

S8纳米晶层25的外部包覆一层铝箔层26，进一步地提高隔热效果；

S9铝箔层26的外部包覆一层连接层24，实现铝箔层26的固定。

需要说明的是，于本实施中，所述绕线层21和导电层之间具有纳米隔热涂层22，纳米隔热涂层22在实现隔热效果的同时，还能够阻碍绕线层21和导电层的电连接，防止由于绕线层21和导电层形成短路，而导致烟支内部的加热件感应不到磁场或感应到的磁场较弱，进而使得加热件的加热效果较差。所以在绕线层21和导电层之间设置有可同时具有隔热和绝缘效果的纳米隔热涂层22，能够有效地进行导电层之间的绝缘。然本设计不限于此，于一实施例中，所述导电层的表面设置的连接层24在具有连接固定导电层的同时，也具有绝缘效果。具体地，所述连接层24为PI膜(Polyimide Film，聚酰亚胺薄膜)，PI膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性和粘接性，适合本本实施例中的纳米隔热涂层22和导电层的粘接，以及提高隔热结构的隔热效果。需要说明的是，于本实施例中，所述连接层24同时设置于导电层的内侧和外侧，设置于导电层内侧的连接层24，固定连接所述导电层和所述纳米隔热涂层22，设置于导电层外侧的连接层24，固定连接所述导电层和所述导电层外部的纳米晶层25。

具体地，所述导电层包括铜箔引线23，所述铜箔引线23的端部与所述绕线层21电连接，使得绕线层21、导电层和烟支发热器的供电装置形成一条闭合的回路，并且供电装置能够持续地为绕线层21进行供电，满足烟支发热器中的加热件的加热效果，使得烟支能够持续的产生烟雾。于另一实施例中，所述导电层为FPC，所述FPC与所述绕线层21电连接，具体地。所述FPC与所述绕线层21焊接。

进一步地，所述纳米晶层25设有至少一层，每层所述纳米晶层25的厚度范围为10微米至20微米。于本实施例中，所述纳米晶层25是设置有两层的，相对设置一层而言，纳米晶层25设置有两层能够进一步地提高隔磁的效果，降低线圈工作过程中对金属烟杆造成的影响。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述纳米晶层25还可以设置有三层、四层以及四层以上，设置多层的纳米晶层25，是需要满足隔磁的效果。于一实施例中，所述纳米晶层25也能够只设置有一层，即满足对线圈的隔磁效果即可。

具体地，于本实施例中，所述纳米晶层25的外部还设有铝箔层26。铝箔材料具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点。铝箔材料具有较好的热密封性，能够有效的实现隔热效果，防止热量的损失。进而使得隔热结构具有更好的隔热效果，从而能够有效地提高发热结构保留热量的能力，以使得整个发热器具有更好的加热效果以及使得整个发热器更加省电节能。

进一步地，所述隔热结构还包括与所述铝箔层26间隔设置的壳体，所述壳体与所述铝箔层26之间形成有隔热腔室。需要说明的是，于本实施例中，所述隔热腔室中主要的是空气，通过空气来实现对热量传递的阻隔效果，以实现提高隔热结构的隔热效果。然本设计不限于此，于其他实施例中，隔热腔室还可以是真空腔室或惰性气体腔室，主要作用是实现热量的阻隔效果。需要说明的是，壳体的材料是铝合金的，即铝合金烟杆，即使有部分的热量传递到铝合金烟杆上，也能够利用铝合金散热效果好的特性，及时地将热量传导至外部环境中，从而人体的手部难以感受到内部的热量，进而提高了用户的使用体验。

本实用新型还提出一种烟支发热器，该烟支发热器包括隔热结构和供电装置，该隔热结构的具体结构参照上述实施例，由于本烟支发热器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述供电装置与所述隔热装置的绕线层21和导电层电连接，以形成一条闭合的回路，使得供电装置能够持续地为绕线层21和导电层进行供电，满足烟支的加热效果，使得烟支能够持续地产生烟雾。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔热结构，其特征在于，包括：

隔热支架本体；以及

朝远离所述隔热支架本体的方向依次层设的绕线层、纳米隔热涂层和导电层；所述导电层靠近所述纳米隔热涂层的表面设有连接层，以固定所述导电层。

2.如权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述隔热支架本体的外周面开设有镭雕工艺形成的容置槽，所述绕线层包括线圈，所述线圈设于所述容置槽。

3.如权利要求2所述的隔热结构，其特征在于，所述线圈为电镀线圈，包括依次层叠于所述容置槽的槽底的化学镀层和电镀层。

4.如权利要求3所述的隔热结构，其特征在于，所述电镀层包括位于内侧的电镀铜层和位于外侧的电镀银层。

5.如权利要求2所述的隔热结构，其特征在于，所述线圈为铜线圈，且所述线圈的外表面设有银保护层。

6.如权利要求2所述的隔热结构，其特征在于，所述容置槽呈螺旋状。

7.如权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述导电层为铜箔引线，所述铜箔引线的端部与所述绕线层电连接；或

所述导电层为FPC，所述FPC与所述绕线层电连接。

8.如权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述导电层的外部还层设有纳米晶层；

所述纳米晶层设有至少一层，每层所述纳米晶层的厚度范围为10微米至20微米。

9.如权利要求8所述的隔热结构，其特征在于，所述隔热结构还包括设于所述纳米晶层外部的铝箔层和与所述铝箔层间隔设置的壳体，所述壳体与所述铝箔层之间形成有隔热腔室。

10.一种烟支发热器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的隔热结构。

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