CN215898918U - 一种气溶胶发生器的加热体及气溶胶发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气溶胶发生器的加热体及气溶胶发生器，包括中空的导热管以及设置于导热管外周的发热层，所述导热管包括第一导热段以及与所述第一导热段相接的第二导热段，且第一导热段远离第二导热段的一端形成用于插接可抽吸材料的插接口，所述第一导热段的导热系数大于所述第二导热段的导热系数。通过将导热管靠近插接口的部分设置成较大的导热系数，提高了这部分的导热效率，使得靠近插接口的可抽吸材料被先加热而产生气溶胶。同时在远离插接口的部分设置成较小的导热系数，使得这部分的导热效率相对较慢，减缓了这部分可抽吸材料产生气溶胶的时间，实现分段加热。

Description

一种气溶胶发生器的加热体及气溶胶发生器

技术领域

本实用新型涉及一种气溶胶发生器的加热体和应用该气溶胶发生器的加热体的气溶胶发生器。

背景技术

现有加热不燃烧式的气溶胶发生器中，依靠发热体加热可抽吸材料以产生气溶胶。其中，加热体的加热效率以及导热率均对气溶胶产生较大影响。现有的加热不燃烧式的气溶胶发生器中，导热管通常采用一种材料一体成型，这使得可抽吸材料置于导热管内时，所述导热管沿轴向方向对应可抽吸材料的各个部位导热效率均相同。由于可抽吸材料底部在用户吸气时会有持续的冷空气补入，造成底部与上部所需的热量不同，从而这种结构会延长气溶胶产生的时间或者局部温度过高碳化烧焦的现象。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶发生器的加热体及气溶胶发生器，旨在实现对可抽吸材料的分段加热，满足不同温度分布的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气溶胶发生器的加热体，包括中空的导热管以及设置于导热管外周的发热层，所述导热管包括第一导热段以及与所述第一导热段相接的第二导热段，且第一导热段远离第二导热段的一端形成用于插接可抽吸材料的插接口，所述第一导热段的导热系数大于所述第二导热段的导热系数。

所述气溶胶发生器的加热体，其中，所述第一导热段一端设有第一套接部，所述第二导热段一端设有第二套接部，所述第一套接部和第二套接部紧固套接。

所述气溶胶发生器的加热体，其中，所述第一套接部的侧壁和/或第二套接部的侧壁设有至少一第一通孔。

所述气溶胶发生器的加热体，其中，所述第二导热段的侧壁临近所述第二套接部设有至少一第二通孔和/或所述第一导热段的侧壁临近所述第一套接部设有至少一第二通孔。

如上任一所述的气溶胶发生器的加热体，其中，所述发热层包括绕卷电阻丝层、发热网层、印刷厚膜电阻层、红外发热材料涂层、石墨烯发热材料层或者电磁感应线圈层中的一种或多种。

所述气溶胶发生器的加热体，其中，所述发热层包括设置于第一导热段外周的第一发热层和设置于第二导热段外周的第二发热层，所述第一发热层的发热效率大于所述第二发热层的发热效率。

所述气溶胶发生器的加热体，其中，所述第一发热层与第二发热层串联。

所述气溶胶发生器的加热体，其中，所述发热层包括设置于第一导热段外周的第一发热网和设置于第二导热段外周的第二发热网，所述第一发热网和第二发热网串联，且第一发热网的阻值小于第二发热网的阻值。

所述气溶胶发生器的加热体，其中，所述第一发热网的目数大于所述第二发热网的目数。

所述气溶胶发生器的加热体，其中，所述发热层包括绕卷于第一导热段外周的第一电阻丝和绕卷于第二导热段外周的第二电阻丝，所述第一电阻丝和第二电阻丝串联，且第一电阻丝的阻值小于第二电阻丝的阻值。

所述气溶胶发生器的加热体，其中，所述第一电阻丝的绕卷密度大于所述第二电阻丝的绕卷密度。

一种气溶胶发生器，包括如上任一所述的加热体。

本实用新型技术提供一种气溶胶发生器的加热体及气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括中空的导热管以及设置于所述导热管外周的发热层。所述导热管包括第一导热段和第二导热段，所述第一导热管与所述第二导热段相接，且第一导热管远离第二导热段的一端形成用于插接可抽吸材料的插接口。所述第一导热段的导热系数大于所述第二导热段的导热系数。通过将导热管靠近插接口的部分设置成较大的导热系数，提高了这部分的导热效率，使得靠近插接口的可抽吸材料被先加热而产生气溶胶。同时在远离插接口的部分设置成较小的导热系数，使得这部分的导热效率相对较慢，减缓了这部分可抽吸材料产生气溶胶的时间，实现分段加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型气溶胶发生器的加热体一实施例的立体图；

图2为本实用新型气溶胶发生器的加热体一实施例中导热管的立体图；

图3为本实用新型气溶胶发生器的加热体一实施例中导热管的分解图；

图4为本实用新型气溶胶发生器的加热体一实施例中导热管的分解图；

图5为本实用新型气溶胶发生器的加热体一实施例中发热层的立体图；

图6为本实用新型气溶胶发生器的加热体一实施例中发热层的立体图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	导热管	2	发热层
11	第一导热段	111	插接口
				12	第二导热段	112	第一套接部
121	第二套接部	122	第一通孔
				123	第二通孔	21	第一发热层
22	第二发热层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-6，本实用新型提出一种气溶胶发生器的加热体，其包括中空的导热管1以及设置于所述导热管1外周的发热层2。所述导热管1包括第一导热段11和第二导热段12，所述第一导热管1与所述第二导热段12相接，且第一导热管1远离第二导热段12的一端形成用于插接可抽吸材料的插接口111。所述第一导热段11的导热系数大于所述第二导热段12的导热系数。本实施例中将导热管1靠近插接口111的部分设置成较大的导热系数，提高了这部分的导热效率，使得靠近插接口111的可抽吸材料被先加热而产生气溶胶。同时在远离插接口111的部分设置成较小的导热系数，使得这部分的导热效率相对较慢，实现对这部分可抽吸材料的预热。这样的结构满足了可抽吸材料不同部位的不同温度需求，实现了分段加热。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述第一导热段11可以采用铜、紫铜、铝、氧化铝等导热系数较大的材料。所述第二导热段12可以选用不锈钢、石英玻璃、陶瓷等导热系数较小的材料。所述第一导热段11一端设有第一套接部112，所述第二导热段12一端设有第二套接部121，所述第一套接部112和第二套接部121紧固套接。所述第一导热段11和第二导热段12的内径可以相等，也可以不相等。优选的，二者的内径相等且与待放置的可抽吸材料的外径相适配，这样有利于对可抽吸材料在径向方向进行限位，且保持相对稳定的加热状态。在实际应用，所述第一套接部112可以是设置于所述第一导热段11外壁，即在外壁沿周向设置设置第一凹槽，以形成第一套接部112。相对应的，所述第二套接部121为设置于所述第二导热段12的内壁的第二凹槽。即，通过第二凹槽套接于第一凹槽使得所述第二导热段12套接于所述第一导热段11。所述第一套接部112也可以为设置于第一导热段11内壁的第二凹槽，相对应的，所述第二套接部121也可以为设置于第二导热段12外壁的第一凹槽。即，通过将第二凹槽套接于第一凹槽，以实现第一导热段11套接于第二导热段12。

进一步，所述第一凹槽和第二凹槽之间设有焊料，通过焊接的方式使得焊料分别与第一凹槽和第二凹槽紧固连接，以增强连接的稳定性，防止两个加热段脱离。在实际应用中，也可以在第一凹槽和第二凹槽之间设置耐热胶黏剂，以增强二者的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述第二套接部121的侧壁设有至少一第一通孔122，当所述第二套接部121套接于所述第一套接部112的外周时，所述第二套接部121未设置第一通孔122的部分贴合于所述第一套接部112，从而减小了第一套接部112与第二套接部121之间的接触面积，进而减小了第一导热段11和第二导热段12之间的热量传导效率，有利于提高第一导热段11的加热效率，减缓第二导热段12的加热，最终提高分段加热的效果，满足加热过程中各部位不同温度的需求。在实际应用中，所述第一通孔122可以为一个，两个或者多个。各第一通孔122可以沿轴向方向均匀分布，也可以错落分布。所述第一通孔122可以所述第一套接部112的周向方向延伸，可以沿第一套接部112的轴向方向延伸，或者相对于轴向方向斜向延伸。所述第一通孔122的形状和尺寸可以根据实际需求设置。值得说明的是，所述第一通孔122也可以设置于所述第一套接部112的侧壁，或者同时设置于所述第一套接部112和第二套接部121的侧壁，在此不作限制。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述第一导热段11的侧壁临近所述第一套接部112设有至少一第二通孔123和/或者第二导热段12的侧壁临近所述第二套接部121设有至少一第二通孔123。通过在第一导热段11和/或者第二导热段12临近相接处设置第二通孔123，来减小第一导热段11和第二导热段12之间的导热效率，同时不影响第一套接部112和第二套接部121之间的接触面积，从而保证套接的强度。在实际应用中，所述第二通孔123可以为一个，两个或者多个。各第二通孔123可以沿轴向方向均匀分布，也可以错落分布。所述第二通孔123可以所述导热段的周向方向延伸，可以沿导热管1的轴向方向延伸，或者相对于导热管1的轴向方向斜向延伸。所述第二通孔123的形状和尺寸可以根据实际需求设置。

在本实施例中，所述发热层2包括绕卷电阻丝层、发热网层、印刷厚膜电阻层、红外发热材料涂层、石墨烯发热材料层或者电磁感应线圈层中的一种或者多种。通过发热层2与外界电源通电来实现加热，再通过第一导热段11和第二导热段12以不同的导热效率将热量传导至可抽吸材料的不同位置，实现分段加热。

进一步，所述发热层2包括第一发热层21和第二发热层22，所述第一发热层21设置于所述第一导热段11的外周。所述第二发热层22设置于所述第二导热段12的外周。所述第一发热层21的发热参数可以与第二发热层22的发热参数相等，也可以不相等。优选的，所述第一发热层21的发热效率大于所述第二发热层22的发热效率。即，在加载相同电压的条件下，相同时间内，第一发热层21产生的热量要高于第二发热层22产生的热量。这样可以进一步提高第一导热段11的升温速度，减缓第二导热段12的升温速度，使得可抽吸材料位于第一导热段11的部分可以被快速雾化而产生气溶胶，而位于第二导热段12的部分处于预热状态。所述第一发热层21与所述第二发热层22可以串联也可以并联。优选的，二者采用串联的方式接入电路中，这样两个发热层2位于同一电路内，使得发热电路的布设更加简洁。

本实用新型的一个实施例中，如图1和图5所示，所述发热层2采用卷绕发热网层，即所述发热层2为发热网形成的中空柱体结构，其布设于所述导热管1的外周。所述第一发热层21为设置于第一导热段11外周的第一发热网，所述第二发热层22为设置于所述第二导热管1外周的第二发热网。所述第一发热网和第二发热网串联。所述第一发热网和第二发热网可以采用一体连接或者焊接的方式实现串联。所述第一发热网的阻值小于第二发热网的阻值。在实际应用中，可以通过调整第一发热网和第二发热网的组成材料、目数等参数来调整其阻值。

优选的，所述第一发热网的目数大于所述第二发热网的目数。即第一发热网上的网眼分布的密集程度大于第二发热网。这样增大了第一发热网与第一导热段11的接触面积，使得第一导热段11升温更快。通过将增大发热网的目数可以使得发热更集中，在同样的电压下产生更大浓度的气溶胶。

本实用新型的一个实施例中，如图6所示，所述发热层2采用绕卷电阻丝层，即所述第一发热层21为绕卷于所述第一导热段11外周的第一电阻丝，所述第二发热层22为绕卷于所述第二导热段12外周的第二电阻丝。所述第一电阻丝和第二电阻丝串联。所述第一电阻丝和第二电阻丝可以采用一体连接或者焊接的方式实现串联。所述第一电阻丝的阻值小于第二电阻丝的阻值。在实际应用中，可以通过调整第一电阻丝和第二电阻丝的组成材料、直径和绕卷参数等调整二者的阻值。

优选的，所述第一电阻丝的绕卷密度大于所述第二电阻丝的绕卷密度。通过将增大电阻丝的绕卷密度可以使得发热更集中，在同样的电压下产生更大浓度的气溶胶。不仅加快了第一导热段11的加热效率，还可以增大气溶胶的浓度。在实际应用中，所述第一电阻丝和第二电阻丝中各线圈之间的间隙即缠绕螺距，可以相等，也可以不相等，或者呈渐变式变化等。

值得说明的是，所述第一发热层21和第二发热层22不限于上述两个实施例中的结构，其也可以是印刷厚膜电阻层、红外发热材料涂层、石墨烯发热材料层或者电磁感应线圈层等结构。所述第一发热层21和第二发热层22可以采用同一种发热结构，例如均采用绕卷电阻丝层结构。所述第一发热层21和第二发热层22也可以采用不同的发热结构，例如第一发热层21采用绕卷电阻丝层结构，第二发热层22采用印刷厚膜电阻层。

可以理解的是，所述导热管1不限于第一导热段11和第二导热段12，其可以包括第三导热段、第四导热段等。相对应的，所述发热层2不限于第一发热层21和第二发热层22，其还可以包括第三发热层、第四发热层等。在实际应用中，可以根据实际分段需求和温度分布的需求配置导热段和发热层的数量以及参数。

本实用新型还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器包括如上任一所述的气溶胶发生器的加热体，该气溶胶发生器的加热体的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种气溶胶发生器的加热体，其特征在于，包括中空的导热管以及设置于导热管外周的发热层，所述导热管包括第一导热段以及与所述第一导热段相接的第二导热段，且第一导热段远离第二导热段的一端形成用于插接可抽吸材料的插接口，所述第一导热段的导热系数大于所述第二导热段的导热系数。

2.根据权利要求1所述气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述第一导热段一端设有第一套接部，所述第二导热段一端设有第二套接部，所述第一套接部和第二套接部紧固套接。

3.根据权利要求2所述气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述第一套接部的侧壁和/或第二套接部的侧壁设有至少一第一通孔。

4.根据权利要求2所述气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述第二导热段的侧壁临近所述第二套接部设有至少一第二通孔和/或所述第一导热段的侧壁临近所述第一套接部设有至少一第二通孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述发热层包括绕卷电阻丝层、发热网层、印刷厚膜电阻层、红外发热材料涂层、石墨烯发热材料层或者电磁感应线圈层中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述发热层包括设置于第一导热段外周的第一发热层和设置于第二导热段外周的第二发热层，所述第一发热层的发热效率大于所述第二发热层的发热效率。

7.根据权利要求6所述气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述第一发热层与第二发热层串联。

8.根据权利要求1所述气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述发热层包括设置于第一导热段外周的第一发热网和设置于第二导热段外周的第二发热网，所述第一发热网和第二发热网串联，且第一发热网的阻值小于第二发热网的阻值。

9.根据权利要求8所述气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述第一发热网的目数大于所述第二发热网的目数。

10.根据权利要求1所述气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述发热层包括绕卷于第一导热段外周的第一电阻丝和绕卷于第二导热段外周的第二电阻丝，所述第一电阻丝和第二电阻丝串联，且第一电阻丝的阻值小于第二电阻丝的阻值。

11.根据权利要求10所述气溶胶发生器的加热体，其特征在于，所述第一电阻丝的绕卷密度大于所述第二电阻丝的绕卷密度。

12.一种气溶胶发生器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的加热体。

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