CN218596157U - 硫醚废水精馏装置 - Google Patents
硫醚废水精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218596157U CN218596157U CN202222769211.4U CN202222769211U CN218596157U CN 218596157 U CN218596157 U CN 218596157U CN 202222769211 U CN202222769211 U CN 202222769211U CN 218596157 U CN218596157 U CN 218596157U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- waste water
- thioether
- reboiler
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了硫醚废水精馏装置，废水罐与换热器连接，换热器与精馏塔连接，精馏塔底部与再沸器连接，再沸器与化碱槽连接，再沸器还与精馏塔下部连接。精馏塔顶部经气相管道与冷凝器组连接后再与废水回流罐连接，废水回流罐与精馏塔连接。冷凝器组与废水回流罐分别经管道连接至尾气管。精馏塔底部经管道与换热器连接。采用本装置处理废水，可高效回收甲醇等物质，同时精馏后的废水可用于原料废水的预热，回收精馏废水产生的热量，降低能耗；精馏后采出的废水也可用于配碱进料槽进行化碱，做到精馏废水的充分利用，有效回收水资源。
Description
技术领域
本实用新型专利属于废水处理领域，具体涉及一种硫醚废水精馏装置。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分的沸点不同，挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离的过程。
工业上废水精馏多使用填料精馏塔，填料为鲍尔环填料，堆叠方式为乱堆填料。但现有精馏塔工艺存在精馏后废水COD含量超标，PH值过低等问题，无法直接送往环保站，还需要进一步的处理。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种硫醚废水精馏装置，废水罐与换热器连接，换热器与精馏塔连接，精馏塔底部与再沸器连接，再沸器与化碱槽连接，再沸器还与精馏塔下部连接。
精馏塔顶部经气相管道与冷凝器组连接后再与废水回流罐连接，废水回流罐与精馏塔连接。
冷凝器组与废水回流罐分别经管道连接至尾气管。
精馏塔底部经管道与换热器连接。
以硫醚合成过程中的废水为原料，通过精馏降低废水中的有机物的含量；本实用新型的创新点在于：精馏塔填料由原有的乱堆填料更改为规整填料，增强了精馏塔的精馏效果，增大了精馏塔的废水处理量：同时冷凝液甲醇、硫醚等可继续回到硫醚合成***，继续参与硫醚的合成，降低生产成本。
采用本实用新型的装置进行废水处理量为2000kg/h及以上，COD数值在100以下，pH小于9。
附图说明
图1为硫醚废水精馏装置结构图。
1：废水罐；2：塔底换热器；3：精馏塔；4：再沸器；5：气相管道；6：冷凝器组；7：废水回流罐；8：化碱槽。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图与实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型专利要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
硫醚废水精馏装置，废水罐1与换热器2连接，换热器2与精馏塔3连接，精馏塔3底部与再沸器4连接，再沸器4与化碱槽8连接，再沸器4还与精馏塔3下部连接。
精馏塔3顶部经气相管道5与冷凝器组6连接后再与废水回流罐7连接，废水回流罐7与精馏塔3连接。
冷凝器组6与废水回流罐7分别经管道连接至尾气管。
精馏塔3底部经管道与换热器2连接。
硫醚废水精馏工艺如下：
硫醚废水中主要包含：甲醇5%-10%，水分含量为85%-90%，二甲基硫醚和甲硫醇占2-3%。
一、废水预热工序：硫醚废水温度为30-35℃，自废水罐1输送至换热器2中，通过与采出精馏废水换热，使温度达到50-55℃，从中部进入精馏塔3；
二、废水精馏工序：精馏塔3通过再沸器4控制塔顶温度为70-90℃，塔顶压力为60-130KPa，塔釜液位控制在1500-1900mm，塔釜温度为105-125℃，使甲醇和硫醚从废水中分离出来；
三、废水处理工序：精馏塔3气相为甲醇汽等，液相为精馏过的废水，待pH和COD检测合格后，pH不得高于9，废水COD含量不高于100mg/L，可送至环保站进一步处理与运送至化碱槽（8）配比碱液浓度；
四、尾气处理工序：塔顶汽相物料经气相管道5进入冷凝器组6进行循环水冷凝，低温水冷凝后进入废水回流罐7，冷凝液组成为水分20-25%，甲醇60-65%，甲硫醇0.5-1%，二甲基硫醚10-15%，通过进精馏塔回流进一步降低水分，回流量为800kg/h；冷凝器与废水回流罐7的不凝性气体则通往尾气总管，进行尾气吸收与净化，实现废水处理量为2000kg/h，COD数值在100以下。
Claims (4)
1.硫醚废水精馏装置，其特征在于，废水罐（1）与换热器（2）连接，换热器（2）与精馏塔（3）连接，精馏塔（3）底部与再沸器（4）连接，再沸器（4）与化碱槽（8）连接，再沸器（4）还与精馏塔（3）下部连接。
2.根据权利要求1所述的硫醚废水精馏装置，其特征在于，精馏塔（3）顶部经气相管道（5）与冷凝器组（6）连接后再与废水回流罐（7）连接，废水回流罐（7）与精馏塔（3）连接。
3.根据权利要求1所述的硫醚废水精馏装置，其特征在于，冷凝器组（6）与废水回流罐（7）分别经管道连接至尾气管。
4.根据权利要求1所述的硫醚废水精馏装置，其特征在于，精馏塔（3）底部经管道与换热器（2）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222769211.4U CN218596157U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 硫醚废水精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222769211.4U CN218596157U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 硫醚废水精馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218596157U true CN218596157U (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=85402777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222769211.4U Active CN218596157U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 硫醚废水精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218596157U (zh) |
-
2022
- 2022-10-20 CN CN202222769211.4U patent/CN218596157U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN101580457B (zh) | 一种以发酵醪液为原料生产无水乙醇的装置及工艺 | |
| CN104986910A (zh) | 机械蒸汽再压缩降膜蒸发工艺方法及其*** | |
| CN105967425A (zh) | 一种减少氨累积的煤化工灰水闪蒸处理***及工艺 | |
| CN110054164B (zh) | 一种稀硫酸浓缩回收*** | |
| CN104355343A (zh) | 一种用于煤气化废水中回收氨的净化工艺 | |
| WO2022155779A1 (zh) | 环氧氯丙烷的制备工艺 | |
| CN104843813A (zh) | 一种煤气化高氨氮污水处理工艺 | |
| CN104788577B (zh) | 一种玉米淀粉湿磨法生产工艺中二次蒸汽回收利用的方法 | |
| CN210065174U (zh) | 一种稀硫酸浓缩回收*** | |
| CN106379952A (zh) | 一种氨氮废水处理及氨资源化利用装置及工艺 | |
| CN218596157U (zh) | 硫醚废水精馏装置 | |
| CN101913669B (zh) | 一种多效节能氨回收工艺及设备 | |
| CN212425437U (zh) | 一种稀盐酸回收处理*** | |
| CN203307083U (zh) | 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨设备 | |
| CN107792904A (zh) | 一种连续脱除氨氮轻组分有机物及盐的工艺及装置 | |
| CN111606304A (zh) | 一种稀盐酸脱氯浓缩*** | |
| CN202164251U (zh) | 糠醛醛汽余热回用装置 | |
| CN204824504U (zh) | 机械蒸汽再压缩降膜蒸发工艺*** | |
| CN110437052A (zh) | 从酯化废水中回收乙醛制备乙酸的***及制备方法 | |
| CN212282924U (zh) | 一种用于pbt生产的thf精馏装置 | |
| CN107141199B (zh) | 甲醇母液无回流低温精馏方法及设备 | |
| CN110975316A (zh) | 一种用于pbt生产的thf精馏装置 | |
| CN210710735U (zh) | 一种从盐酸中解析分离氯化氢和水的装置 | |
| CN103524301B (zh) | 甲醇精馏***及从该***的不凝气中回收甲醇的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |