CN218596157U - 硫醚废水精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了硫醚废水精馏装置,废水罐与换热器连接,换热器与精馏塔连接,精馏塔底部与再沸器连接,再沸器与化碱槽连接,再沸器还与精馏塔下部连接。精馏塔顶部经气相管道与冷凝器组连接后再与废水回流罐连接,废水回流罐与精馏塔连接。冷凝器组与废水回流罐分别经管道连接至尾气管。精馏塔底部经管道与换热器连接。采用本装置处理废水,可高效回收甲醇等物质,同时精馏后的废水可用于原料废水的预热,回收精馏废水产生的热量,降低能耗;精馏后采出的废水也可用于配碱进料槽进行化碱,做到精馏废水的充分利用,有效回收水资源。
Description
技术领域
本实用新型专利属于废水处理领域,具体涉及一种硫醚废水精馏装置。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分的沸点不同,挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使得易挥发组分不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物得到不断分离的过程。
工业上废水精馏多使用填料精馏塔,填料为鲍尔环填料,堆叠方式为乱堆填料。但现有精馏塔工艺存在精馏后废水COD含量超标,PH值过低等问题,无法直接送往环保站,还需要进一步的处理。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种硫醚废水精馏装置,废水罐与换热器连接,换热器与精馏塔连接,精馏塔底部与再沸器连接,再沸器与化碱槽连接,再沸器还与精馏塔下部连接。
精馏塔顶部经气相管道与冷凝器组连接后再与废水回流罐连接,废水回流罐与精馏塔连接。
冷凝器组与废水回流罐分别经管道连接至尾气管。
精馏塔底部经管道与换热器连接。
以硫醚合成过程中的废水为原料,通过精馏降低废水中的有机物的含量;本实用新型的创新点在于:精馏塔填料由原有的乱堆填料更改为规整填料,增强了精馏塔的精馏效果,增大了精馏塔的废水处理量:同时冷凝液甲醇、硫醚等可继续回到硫醚合成***,继续参与硫醚的合成,降低生产成本。
采用本实用新型的装置进行废水处理量为2000kg/h及以上,COD数值在100以下,pH小于9。
附图说明
图1为硫醚废水精馏装置结构图。
1:废水罐;2:塔底换热器;3:精馏塔;4:再沸器;5:气相管道;6:冷凝器组;7:废水回流罐;8:化碱槽。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图与实施例来进一步说明本实用新型,但本实用新型专利要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
硫醚废水精馏装置,废水罐1与换热器2连接,换热器2与精馏塔3连接,精馏塔3底部与再沸器4连接,再沸器4与化碱槽8连接,再沸器4还与精馏塔3下部连接。
精馏塔3顶部经气相管道5与冷凝器组6连接后再与废水回流罐7连接,废水回流罐7与精馏塔3连接。
冷凝器组6与废水回流罐7分别经管道连接至尾气管。
精馏塔3底部经管道与换热器2连接。
硫醚废水精馏工艺如下:
硫醚废水中主要包含:甲醇5%-10%,水分含量为85%-90%,二甲基硫醚和甲硫醇占2-3%。
一、废水预热工序:硫醚废水温度为30-35℃,自废水罐1输送至换热器2中,通过与采出精馏废水换热,使温度达到50-55℃,从中部进入精馏塔3;
二、废水精馏工序:精馏塔3通过再沸器4控制塔顶温度为70-90℃,塔顶压力为60-130KPa,塔釜液位控制在1500-1900mm,塔釜温度为105-125℃,使甲醇和硫醚从废水中分离出来;
三、废水处理工序:精馏塔3气相为甲醇汽等,液相为精馏过的废水,待pH和COD检测合格后,pH不得高于9,废水COD含量不高于100mg/L,可送至环保站进一步处理与运送至化碱槽(8)配比碱液浓度;
四、尾气处理工序:塔顶汽相物料经气相管道5进入冷凝器组6进行循环水冷凝,低温水冷凝后进入废水回流罐7,冷凝液组成为水分20-25%,甲醇60-65%,甲硫醇0.5-1%,二甲基硫醚10-15%,通过进精馏塔回流进一步降低水分,回流量为800kg/h;冷凝器与废水回流罐7的不凝性气体则通往尾气总管,进行尾气吸收与净化,实现废水处理量为2000kg/h,COD数值在100以下。
Claims (4)
1.硫醚废水精馏装置,其特征在于,废水罐(1)与换热器(2)连接,换热器(2)与精馏塔(3)连接,精馏塔(3)底部与再沸器(4)连接,再沸器(4)与化碱槽(8)连接,再沸器(4)还与精馏塔(3)下部连接。
2.根据权利要求1所述的硫醚废水精馏装置,其特征在于,精馏塔(3)顶部经气相管道(5)与冷凝器组(6)连接后再与废水回流罐(7)连接,废水回流罐(7)与精馏塔(3)连接。
3.根据权利要求1所述的硫醚废水精馏装置,其特征在于,冷凝器组(6)与废水回流罐(7)分别经管道连接至尾气管。
4.根据权利要求1所述的硫醚废水精馏装置,其特征在于,精馏塔(3)底部经管道与换热器(2)连接。
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CN202222769211.4U CN218596157U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 硫醚废水精馏装置 |
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CN202222769211.4U Active CN218596157U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 硫醚废水精馏装置 |
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222769211.4U patent/CN218596157U/zh active Active
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