CN110975316A - 一种用于pbt生产的thf精馏装置 - Google Patents
一种用于pbt生产的thf精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110975316A CN110975316A CN201911361310.5A CN201911361310A CN110975316A CN 110975316 A CN110975316 A CN 110975316A CN 201911361310 A CN201911361310 A CN 201911361310A CN 110975316 A CN110975316 A CN 110975316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- rectification
- rectifying tower
- thf
- rectification tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 68
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title abstract description 14
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于PBT生产的THF精馏装置,包括精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔和精馏四塔。精馏一塔与THF废水装置相连,精馏一塔顶部采出与精馏二塔中上部相连,精馏二塔气相与精馏三塔的副再沸器外壳进口相连,精馏三塔的副再沸器外壳出口依次与回收液罐、精馏四塔中上部相连,精馏四塔的侧线采出通过侧采泵与一塔回流罐相连,精馏四塔的塔底采出与精馏一塔的采出合并后送入污水处理***。精馏二塔底部通过管线与精馏三塔相连,精馏三塔底部采出重组分,塔顶产出THF产品。本发明能有效提高THF的收率,降低能耗,可有效节省运行成本。
Description
技术领域
本发明属于精细化工产品精馏技术领域,特别是涉及一种用于PBT生产的THF精馏装置。
背景技术
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是重要的热塑性聚酯,五大工程塑料之一,国内外普遍使用PTA与BDO为原料的直接酯化法,在生产过程中不可避免的产生THF废水。THF是一种重要的有机化工原料和良好的溶剂,如何高效、节能的提纯THF一直是PBT生产中研究的重要课题。
中国专利授权公告号CN 208250196 U,授权公告日期是2018年12月18日,申请公开的一种四氢呋喃的脱低沸物回收装置不会发生结垢堵塞,回流平稳,能耗低,节约危化品处理成本。***中低沸物量很少,经二塔尾气控制阀15进入尾气处理装置处理(见图2)。
中国专利授权公告号CN 208732977 U,授权公告日期是2019年4月12日,申请公开的一种四氢呋喃提纯装置,通过将杂醇油与废水储罐中的废水按比例混合配置重新进行精馏回收,可将杂醇油储罐中的四氢呋喃充分回收。二塔顶排出的轻组分与三塔顶排出的重组分直接送入杂醇油罐(见图3)。
THF精馏二塔通常为加压塔,常见操作压力为0.6-0.65MPa(G),通过气相排轻会因闪蒸造成THF大量损失,同时会造成尾气处理***的负荷增大;由于THF与水存在共沸的原因,二塔顶部的物料组成为约10%的水、约85%的THF,其余为轻组分,这样从二塔排轻组分必然造成THF的浪费。THF精馏装置排轻必然会造成THF和热量损失,现有技术仍有改进的必要性。
发明内容
本发明旨在解决上述难题,提供了一种流程简单、THF收率高、可有效节省运行成本的用于PBT生产的THF精馏装置。
本发明的目的是这样实现的:
一种用于PBT生产的THF精馏装置,包括THF废水装置、精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔、精馏四塔,其特征在于:所述精馏一塔、精馏三塔、精馏四塔塔顶均设置有塔顶冷凝器、回流罐和回流泵,塔底均设置有采出泵和有再沸器,所述精馏三塔还设置有三塔副再沸器,所述精馏二塔的顶部直接与三塔副再沸器壳程进口相连,所述精馏二塔塔顶没有设置任何形成回流的设备或结构,所述精馏二塔的底部通过管线与精馏三塔中上部相连,所述三塔副再沸器壳程进口直接与精馏二塔的塔顶气相相连,壳程出口通过管道依次与回收液罐和精馏四塔的中上部液相连通,所述精馏四塔中部设有侧采泵,所述侧采泵通过管线与一塔回流罐相连,所述精馏四塔顶部采出的轻组分送至杂醇储罐,底部采出的废水通过四塔塔底采出泵与精馏一塔塔底采出的废水合并后送至污水处理装置中处理。
进一步地,精馏二塔为加压塔,压力设定在0.7-0.8MPa。
进一步地,回收液罐设置有内插管或等同于内插管的液封结构。
进一步地,精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔、精馏三塔均为高效填料塔。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明通过新增精馏四塔使轻组分提浓后排出,既解决了传统流程中排轻夹带THF和热量的问题,又减少了循环的轻组分量,有效降低了能耗;二塔增大操作压力后通过耦合使得***热量得到充分的利用。本发明流程简单、工艺设置合理、THF的收率高、能源利用充分,可用于新建装置或现有装置的改造,带来良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
其中,1、THF废水装置,2、精馏一塔,3、一塔回流罐,4、精馏二塔, 5、回收液罐,6、精馏三塔,7、三塔副再沸器, 7、精馏四塔,9、四塔塔底采出泵,10、侧采泵。
图2为一种四氢呋喃的脱低沸物回收装置示意图。
图3为一种四氢呋喃提纯装置示意图。
具体实施方式
如图1所示, 一种用于PBT生产的THF精馏装置,包括THF废水装置1、精馏一塔2、精馏二塔4、精馏三塔6、精馏四塔8,所述精馏一塔2、精馏三塔6、精馏四塔8塔顶均设置有塔顶冷凝器、回流罐和回流泵,塔底均设置有采出泵和再沸器,精馏三塔4还设置有三塔副再沸器7,精馏二塔4的顶部直接与三塔副再沸器7壳程进口相连,所述精馏二塔4塔顶没有设置任何形成回流的设备或结构,所述精馏二塔4的底部通过管线与精馏三塔6中上部相连。所述三塔副再沸器7壳程进口直接与精馏二塔4的塔顶气相相连,壳程出口通过管道依次与回收液罐5和精馏四塔8的中上部液相连通,所述精馏四塔8中部设有侧采泵10,所述侧采泵10通过管线与一塔回流罐3相连,所述精馏四塔8顶部采出的轻组分送至杂醇储罐,底部采出的废水通过四塔塔底采出泵9与精馏一塔2塔底采出的废水合并后送至污水处理装置中处理。
***启动时,精馏一塔2正常进料,塔釜建立液位后,通过一塔再沸器进行升温,一塔顶回流罐3液位超过30%时塔顶建立回流,控制塔顶温度66℃左右,压力5-10KPa(G),当塔顶组分接近6%的水、94%的THF及其他轻组分时,向精馏二塔4进料,精馏二塔4塔釜建立液位后通过二塔再沸器进行升温,控制塔釜温度约150℃,塔顶压力约0.7MPa(G),当塔顶温度达到约136℃时,精馏二塔顶气相组分大致为10%的水和90%的THF及其他轻组分。
精馏二塔4气相进入精馏三塔副再沸器7前需建立液位,当精馏二塔底分析水含量低于100ppm时,向精馏三塔采出,当精馏三塔6热负荷不足时,通过三塔再沸器进行补充。此时精馏三塔逐渐正常,塔顶温度控制在66℃左右,压力控制在1-10KPa(G),分析塔顶采出组分合格后采出,塔底重组分通过三塔塔底采出泵采出至对应储罐。
当回收液罐5内液位高于50%时,精馏四塔8进料升温,四塔顶回流罐液位超过30%时塔顶建立回流,控制塔侧采温度66℃左右,压力5-10KPa(G),一段时间后侧采采出至一塔回流罐3,此时采出的物料组分约为6%的水,94%的THF及其他轻组分,塔顶根据回流罐液位控制采出量,采出的轻组分基本不含THF。
本发明通过新增精馏四塔使轻组分提浓后排出,既解决了传统流程中排轻夹带THF和热量的问题,又减少了循环的轻组分量,有效降低了能耗;二塔增大操作压力后通过耦合使得***热量得到充分的利用。本发明流程简单、工艺设置合理、THF的收率高、能源利用充分,可用于新建装置或现有装置的改造,带来良好的经济效益。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于PBT生产的THF精馏装置,包括THF废水装置(1)、精馏一塔(2)、精馏二塔(4)、精馏三塔(6)、精馏四塔(8),其特征在于:所述精馏一塔(2)、精馏三塔(6)、精馏四塔(8)塔顶均设置有塔顶冷凝器、回流罐和回流泵,塔底均设置有采出泵和再沸器,所述精馏三塔(4)还设置有三塔副再沸器(7),所述精馏二塔(4)的顶部直接与三塔副再沸器(7)壳程进口相连,所述精馏二塔(4)塔顶没有设置任何形成回流的设备或结构,所述精馏二塔(4)的底部通过管线与精馏三塔(6)中上部相连,所述三塔副再沸器(7)壳程进口直接与精馏二塔(4)的塔顶气相相连,壳程出口通过管道依次与回收液罐(5)和精馏四塔(8)的中上部液相连通,所述精馏四塔(8)中部设有侧采泵(10),所述侧采泵(10)通过管线与一塔回流罐(3)相连,所述精馏四塔(8)顶部采出的轻组分通过管线送至杂醇储罐中,底部采出的废水通过四塔塔底采出泵(9)与精馏一塔(2)塔底采出的废水合并后送至污水处理装置中处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于PBT生产的THF精馏装置,其特征在于:所述精馏二塔(4)为加压塔,操作压力设定在0.7-0.8MPa。
3.根据权利要求1所述的一种用于PBT生产的THF精馏装置,其特征在于:回收液罐(5)设置有内插管或等同于内插管的液封结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于PBT生产的THF精馏装置,其特征在于:精馏一塔(2)、精馏二塔(4)、精馏三塔(6)、精馏三塔(8)均为高效填料塔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911361310.5A CN110975316A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种用于pbt生产的thf精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911361310.5A CN110975316A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种用于pbt生产的thf精馏装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110975316A true CN110975316A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70076906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911361310.5A Pending CN110975316A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种用于pbt生产的thf精馏装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110975316A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115845421A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-03-28 | 滨州黄海科学技术研究院有限公司 | 一种连续化分离全氟己酮的***及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106588828A (zh) * | 2015-10-14 | 2017-04-26 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 一种thf精馏废液分离提纯方法 |
CN109821267A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 扬州惠通化工科技股份有限公司 | 一种四氢呋喃回收*** |
CN212282924U (zh) * | 2019-12-25 | 2021-01-05 | 查都(上海)科技有限公司 | 一种用于pbt生产的thf精馏装置 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911361310.5A patent/CN110975316A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106588828A (zh) * | 2015-10-14 | 2017-04-26 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 一种thf精馏废液分离提纯方法 |
CN109821267A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 扬州惠通化工科技股份有限公司 | 一种四氢呋喃回收*** |
CN212282924U (zh) * | 2019-12-25 | 2021-01-05 | 查都(上海)科技有限公司 | 一种用于pbt生产的thf精馏装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115845421A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-03-28 | 滨州黄海科学技术研究院有限公司 | 一种连续化分离全氟己酮的***及方法 |
CN115845421B (zh) * | 2022-12-19 | 2023-06-30 | 滨州黄海科学技术研究院有限公司 | 一种连续化分离全氟己酮的***及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105384639B (zh) | 用于连续生产电池级碳酸二甲酯的精制提纯装置 | |
CN100453137C (zh) | 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
CN101475899B (zh) | 糖蜜原料的酒精差压蒸馏和废液浓缩热耦合装置及工艺 | |
CN107445802A (zh) | 一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法 | |
CN212282924U (zh) | 一种用于pbt生产的thf精馏装置 | |
CN110975316A (zh) | 一种用于pbt生产的thf精馏装置 | |
CN101759272B (zh) | 超临界水氧化有机废水处理*** | |
CN216584269U (zh) | 一种回收装置污水处理*** | |
CN217163255U (zh) | 一种用于n-甲基苯胺生产中甲醇回收的精馏设备 | |
CN106929163B (zh) | 一种废弃油脂的降酸*** | |
CN212246831U (zh) | 适用于生产偏苯三酸酐的醋酸共沸脱水装置 | |
CN103896747A (zh) | 一种高浓度甲缩醛背包式循环生产工艺装置 | |
TW201434758A (zh) | 一種聚酯廢水中回收乙二醇和乙醛的方法 | |
CN210506156U (zh) | 一种丙酸甲酯、甲醇、水三元共沸物分离装置 | |
CN210974476U (zh) | 一种从含乙酸的废水中提纯乙酸的装置 | |
CN210176758U (zh) | 一种丙烯酸异辛酯重组***解*** | |
CN203440262U (zh) | 乙炔催化氯化法生产反式1,2-二氯乙烯的装置 | |
CN208292901U (zh) | 一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置 | |
CN101486641A (zh) | 一种醋酸乙酯的工业化生产方法及其生产装置 | |
CN218596157U (zh) | 硫醚废水精馏装置 | |
CN219885731U (zh) | 一种含甲醇高cod废水连续蒸发精馏生产*** | |
CN216395303U (zh) | 用于分离乙醇与醋酸丁酯的装置 | |
CN213113160U (zh) | 一种多元醇废液回收装置 | |
CN204803244U (zh) | 废甲醇提纯再利用*** | |
CN217628290U (zh) | 一种地沟油、潲水油-亚临界气态甲醇酯化反应设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 570000 No. a5002-323, A1 area, Fuxing City, 32 Binhai Avenue, Longhua District, Haikou City, Hainan Province Applicant after: Chadu (Hainan) Technology Co.,Ltd. Address before: Part 541, 5A / F, building B, 155 Fute West 1st Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai Applicant before: CHADU (SHANGHAI) TECHNOLOGY Co.,Ltd. |