CN218521636U - 一种组合式钢筋骨架定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁墩身施工技术领域，且公开了一种组合式钢筋骨架定位装置，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架内壁的弯折处固定连接有节点钢板。本实用新型有效扩大了连接节点的可焊接的焊缝长度、焊缝高度，从而增强了定位骨架整体结构的强度、刚度和稳定性，并且能始终保证钢筋骨架的整体垂直度和稳定性，解决了传统采用钢筋或小型钢等单一材料制作时连接焊缝高度、长度不足，从而引起的定位骨架焊缝被钢筋压裂、脱开等问题；也可避免可能导致的钢筋骨架弯折、移位、变形导致的返工和影响施工进度的问题；还能有效避免钢筋骨架坍塌和模板坍塌等重大安全事故发生的问题。

Description

一种组合式钢筋骨架定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁墩身施工技术领域，尤其涉及一种组合式钢筋骨架定位装置。

背景技术

桥梁高大薄壁墩钢筋骨架安装施工时，由于钢筋设计直径大且钢筋密集，为确保安装过程中钢筋骨架的定位符合设计要求的间距和垂直度，同时保证钢筋骨架在安装、立模和浇筑混凝土过程中的稳定性，避免钢筋骨架发生整体弯折、移位、变形和坍塌等情况，需要设置钢筋骨架定位装置，传统是采用钢筋或小型钢等单一材料制作，纵、横向之间的连接采用普通焊接进行连接，由于高大薄壁墩钢筋密集且重量大，单一材料制作的骨架焊缝往往难以满足承载要求，在施工过程中经常会发生定位骨架焊缝被钢筋压裂、脱开等问题，最终导致钢筋骨架发生弯折、移位、变形，无法起到定位作用而导致返工，影响施工进度。当焊缝质量较差的情况严重时，会发生钢筋骨架坍塌，进而导致模板坍塌等重大安全事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于高大薄壁墩钢筋密集且重量大，单一材料制作的骨架焊缝往往难以满足承载要求，在施工过程中经常会发生定位骨架焊缝被钢筋压裂、脱开等问题，最终导致钢筋骨架发生弯折、移位、变形，无法起到定位作用而导致返工，影响施工进度。当焊缝质量较差的情况严重时，会发生钢筋骨架坍塌，进而导致模板坍塌等重大安全事故发生的问题，而提出的一种组合式钢筋骨架定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式钢筋骨架定位装置，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架内壁的弯折处固定连接有节点钢板，所述节点钢板的内壁固定连接有高强度竖向定位角钢。

优选的，所述钢筋骨架的内壁固定连接有多个水平定位角钢。

采用上述技术方案：能够在水平方向保证钢筋骨架的支撑强度。

优选的，所述钢筋骨架的内壁固定连接有多个连接块，多个所述连接块的侧壁固定连接有同一个加强筋。

采用上述技术方案：提高了钢筋骨架的连接强度。

优选的，所述节点钢板、高强度竖向定位角钢和水平定位角钢的材质均为高锰钢。

采用上述技术方案：能够保证节点钢板、高强度竖向定位角钢和水平定位角钢的的强度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式钢筋骨架定位装置，具备以下有益效果：

1、该组合式钢筋骨架定位装置，通过设置的通过采用高强度竖向钢筋骨架、节点钢板、高强度竖向定位角钢、水平定位角钢、连接块、加强筋等结构形式，形成一种组合式高强度高稳定性支撑定位结构。高强度竖向定位角钢、水平定位角钢的连接接头均按照墩身施工节段的高度保持一致，所有三种角钢之间的连接均采用与节点钢板焊接的形式进行连接，有效扩大了连接节点的可焊接的焊缝长度、焊缝高度，从而增强了定位骨架整体结构的强度、刚度和稳定性，确保了骨架在钢筋安装、立模、混凝土浇筑过程中始终能起到对钢筋的精确定位、导向作用，并且能始终保证钢筋骨架的整体垂直度和稳定性。解决了传统采用钢筋或小型钢等单一材料制作时连接焊缝高度、长度不足，从而引起的定位骨架焊缝被钢筋压裂、脱开等问题；也可避免可能导致的钢筋骨架弯折、移位、变形导致的返工和影响施工进度的问题；还能有效避免钢筋骨架坍塌和模板坍塌等重大安全事故发生的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式钢筋骨架定位装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1、钢筋骨架；2、节点钢板；3、高强度竖向定位角钢；4、水平定位角钢；5、连接块；6、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种组合式钢筋骨架定位装置，包括钢筋骨架1，钢筋骨架1内壁的弯折处固定连接有节点钢板2，节点钢板2的内壁固定连接有高强度竖向定位角钢3。钢筋骨架1的内壁固定连接有多个水平定位角钢4，能够在水平方向保证钢筋骨架1的支撑强度，钢筋骨架1的内壁固定连接有多个连接块5，多个连接块5的侧壁固定连接有同一个加强筋6，提高了钢筋骨架1的连接强度。

节点钢板2、高强度竖向定位角钢3和水平定位角钢4的材质均为高锰钢，能够保证节点钢板2、高强度竖向定位角钢3和水平定位角钢4的的强度。

本实用新型中，使用时，在承台钢筋安装施工过程中、承台混凝土浇筑前，在承台的4个角提前预埋4根***承台深度1.5m的高强度竖向定位角钢(L100×10)，待承台混凝土浇筑后且达到设计强度后，即可开始安装墩身钢筋骨架和定位骨架，定位骨架安装高度超出钢筋骨架高度为4.5m，每4.5m对高强度竖向定位角钢(L100×10)、水平定位角钢(L75×7)、斜向连接角钢(L75×7)通过节点钢板(□600×400×10)进行三面角焊缝形式焊接连接，直至达到设计墩身顶部高度，定位骨架和钢筋估计一同浇筑在混凝土内部，通过设置的通过采用高强度竖向钢筋骨架、节点钢板、高强度竖向定位角钢、水平定位角钢、连接块、加强筋等结构形式，形成一种组合式高强度高稳定性支撑定位结构。高强度竖向定位角钢、水平定位角钢的连接接头均按照墩身施工节段的高度保持一致，所有三种角钢之间的连接均采用与节点钢板焊接的形式进行连接，有效扩大了连接节点的可焊接的焊缝长度、焊缝高度，从而增强了定位骨架整体结构的强度、刚度和稳定性，确保了骨架在钢筋安装、立模、混凝土浇筑过程中始终能起到对钢筋的精确定位、导向作用，并且能始终保证钢筋骨架的整体垂直度和稳定性。

总的来说，针对技术问题：传统是采用钢筋或小型钢等单一材料制作，纵、横向之间的连接采用普通焊接进行连接，由于高大薄壁墩钢筋密集且重量大，单一材料制作的骨架焊缝往往难以满足承载要求，在施工过程中经常会发生定位骨架焊缝被钢筋压裂、脱开等问题，最终导致钢筋骨架发生弯折、移位、变形，无法起到定位作用而导致返工，影响施工进度。当焊缝质量较差的情况严重时，会发生钢筋骨架坍塌，进而导致模板坍塌等重大安全事故发生；采用技术方案：一种组合式钢筋骨架定位装置，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架内壁的弯折处固定连接有节点钢板，所述节点钢板的内壁固定连接有高强度竖向定位角钢；因为技术方案实现的过程是：在承台钢筋安装施工过程中、承台混凝土浇筑前，在承台的4个角提前预埋4根***承台深度1.5m的高强度竖向定位角钢(L100×10)，待承台混凝土浇筑后且达到设计强度后，即可开始安装墩身钢筋骨架和定位骨架，定位骨架安装高度超出钢筋骨架高度为4.5m，每4.5m对高强度竖向定位角钢(L100×10)、水平定位角钢(L75×7)、斜向连接角钢(L75×7)通过节点钢板(□600×400×10)进行三面角焊缝形式焊接连接，直至达到设计墩身顶部高度，定位骨架和钢筋估计一同浇筑在混凝土内部；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：有效扩大了连接节点的可焊接的焊缝长度、焊缝高度，从而增强了定位骨架整体结构的强度、刚度和稳定性，确保了骨架在钢筋安装、立模、混凝土浇筑过程中始终能起到对钢筋的精确定位、导向作用，并且能始终保证钢筋骨架的整体垂直度和稳定性。解决了传统采用钢筋或小型钢等单一材料制作时连接焊缝高度、长度不足，从而引起的定位骨架焊缝被钢筋压裂、脱开等问题；也可避免可能导致的钢筋骨架弯折、移位、变形导致的返工和影响施工进度的问题；还能有效避免钢筋骨架坍塌和模板坍塌等重大安全事故发生的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种组合式钢筋骨架定位装置，包括钢筋骨架(1)，其特征在于，所述钢筋骨架(1)内壁的弯折处固定连接有节点钢板(2)，所述节点钢板(2)的内壁固定连接有高强度竖向定位角钢(3)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋骨架定位装置，其特征在于，所述钢筋骨架(1)的内壁固定连接有多个水平定位角钢(4)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋骨架定位装置，其特征在于，所述钢筋骨架(1)的内壁固定连接有多个连接块(5)，多个所述连接块(5)的侧壁固定连接有同一个加强筋(6)。

4.根据权利要求2所述的一种组合式钢筋骨架定位装置，其特征在于，所述节点钢板(2)、高强度竖向定位角钢(3)和水平定位角钢(4)的材质均为高锰钢。

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