CN109898669B - 一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法 - Google Patents

一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法，包括以下步骤：钢柱上部焊接导向柱；土方开挖；拆除导向柱；切割钢柱顶部的素桩头，向钢柱内部凿除；将钢柱顶部的柱芯钢筋笼主筋***钢柱并与钢柱内壁焊接，在非钢管柱段的顶部外露钢筋外绑扎螺旋箍筋，作为钢筋笼与叠合柱的节点柱芯；土方开挖跟随逆作进行，开挖至设计标高后，搭设节点底部模板，绑扎框架梁钢筋及叠合柱钢筋；浇筑混凝土，完成首层叠合柱与框架梁节点施工。本发明的有益效果为：导向柱与钢柱为分体式结构，柱顶芯柱钢筋笼主筋未提前预埋，导向柱切割难度低，解决了传统方法中导向柱难以切除的问题，减少了钢管柱浇筑混凝土导管卡管的风险，保证了施工质量。

Description

一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程施工领域，具体涉及一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法。
背景技术
随着施工技术的日益成熟，逆作法已开始得到广泛应用。超高层逆作法通常采用一柱一桩作为竖向支撑结构，则首层叠合柱与框架梁节点施工是重要难点之一。钢柱顶部标高位于梁底之下，钢柱随桩基同步完成施工，先期钢柱施工时则上部需要焊接导向柱，用于钢柱吊装与调垂，后期节点施工时需要割除。若按传统施工顺序，需在钢柱吊装前将芯柱钢筋笼主筋与钢柱内部焊接，待施工完成后破除并露出主筋后方可施工节点。该方法需进入钢柱内部预埋主筋，难以进行预埋焊接，同时由于施工完成后导向柱内存在高强混凝土与芯柱钢筋笼主筋，在切割导向柱时非常容易造成主筋破坏，施工难度大。本发明通过芯柱后施工，采用割炬加叠锯的方法有效提高导向柱与高强混凝土的施工效率与破除难度，并大大的提高了节点施工质量。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法。
本发明采用的技术方案为：一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钢柱与桩基同步施工，钢柱上部焊接导向柱；
步骤二、土方开挖，开挖至钢柱顶部下方0.8～1.2m处；
步骤三、钢柱顶部的导向柱开挖出来后，拆除导向柱；
步骤四、切割钢柱顶部的素桩头，向钢柱内部凿除；
步骤五、将钢柱顶部的柱芯钢筋笼主筋***钢柱并与钢柱内壁焊接，在非钢管柱段的顶部外露钢筋外绑扎螺旋箍筋，作为钢筋笼与叠合柱的节点柱芯；
步骤六、土方开挖跟随逆作进行，开挖至设计标高后，搭设节点底部模板，绑扎框架梁钢筋及叠合柱钢筋；
步骤七、浇筑混凝土，完成首层叠合柱与框架梁节点施工，如图3所示。
按上述方案，在步骤二中，采用钢板割炬切割导向柱表层的钢板，采用叠锯切割导向柱内的素混凝土柱，再利用吊机将切割后的导向柱吊离。
按上述方案，在步骤三中，向钢柱内部凿除深度H满足柱芯钢筋笼主筋与钢柱内壁的焊接长度。
按上述方案，在步骤五中，将钢柱顶部的柱芯钢筋笼主筋与钢柱内壁采用双面焊方式连接。
按上述方案，在步骤五中，钢柱上段伸出的柱芯钢筋笼主筋利用螺旋箍筋绑扎成钢筋笼，形成梁柱节点钢筋笼。
按上述方案，在步骤六中，框架梁主筋通长穿过插筋与螺旋箍筋组成的钢筋笼柱芯。
本发明的有益效果为：本发明中导向柱与钢柱为分体式结构，柱顶芯柱钢筋笼主筋未提前预埋，导向柱切割难度低，解决了逆作叠合柱与首层框架梁节点施工时，柱芯钢筋提前预埋拆除导向柱时同步被切除的问题，减少了钢管柱浇筑混凝土导管卡管的风险，保证了施工质量；同时，柱芯钢筋笼主筋与钢柱内壁焊接，降低了施工难度，提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明中逆作先期施工钢柱与导向柱连接示意图。
图2为本发明中钢柱上部插筋完成后的示意图。
图3为本发明中逆作叠合柱与首层框架梁节点示意图。
图4为本发明中逆作叠合柱与首层框架梁节点A-A剖切图。
图5为本发明的逆作叠合柱与首层框架梁节点B-B剖切图。
其中：1-钢柱；2-导向柱；3-高强混凝土；4-柱芯钢筋笼主筋；5-螺旋箍筋；6-框架梁；7-叠合柱。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钢柱1与桩基同步施工，钢柱1上部焊接导向柱2，用于钢柱1吊装与调垂，如图1所示；本实施例中，导向柱2内浇筑素混凝土；
步骤二、地下首层板土方开挖，开挖至钢柱1顶部下方0.8～1.2m处，为切割作业提供操作面；
步骤三、钢柱1顶部的导向柱2开挖出来后，拆除导向柱2：采用钢板割炬切割导向柱2表层的钢板，采用叠锯切割导向柱2内的素混凝土柱，再利用吊机将切割后的导向柱2吊离；
步骤四、切割钢柱1顶部的素桩头，并利用冲击钻向钢柱1内部凿除深度H，凿除深度H应满足柱芯钢筋笼主筋4与钢柱1内壁的焊接长度；本实施例中，焊接长度为10d1，其中d1为柱芯钢筋笼主筋4的直径；
步骤五、将钢柱1顶部的柱芯钢筋笼主筋4***钢柱1并与凿除后的钢柱1内壁焊接(采用双面焊)，在非钢管柱段的顶部外露钢筋外绑扎
Figure BDA0001992621450000021
螺旋箍筋5，作为钢筋笼与叠合柱7的节点柱芯，完成如图2所示；
步骤六、土方开挖跟随逆作进行，开挖至设计标高后，搭设节点底部模板，绑扎框架梁6钢筋及叠合柱7钢筋，如图4和图5所示，框架梁6主筋通长穿过插筋与螺旋箍筋5组成的钢筋笼柱芯，后做叠合柱7上部钢筋设有12d2锚固长度，d2为后做叠合柱7上部钢筋；
步骤七、浇筑混凝土，完成首层叠合柱7与框架梁6节点施工，如图3所示(钢柱内的混凝土为高强混凝土3)。
本发明中，钢柱1为逆作法主体结构构件，在先期与桩基同步施工完成，其顶标高位于框架梁6下部；钢柱1上部焊接调垂导向柱2，用于钢柱1吊装与调垂；在逆作地下首层梁柱节点施工前，需完成钢柱1上部与导向柱2周围土方开挖，开挖深度控制在切割面以下约1m，便于切割施工；钢柱1顶部与导向柱2周围土方开挖完成，分别采用钢板割炬切割导向柱2的表层钢板(钢板割炬原理为高温熔透表层钢板，但其对钢管内混凝土切割效应不明显)，采用叠锯切割导向柱2内的素混凝土柱，再将切割后的导向柱2(包括钢管及内部的素涵混凝土)吊离；框架梁6钢筋整体穿过柱芯钢筋笼主筋4也即插筋与螺旋箍筋5组成钢筋笼，并与叠合柱7钢筋同步绑扎，浇筑混凝土，进一步提高了节点强度。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、钢柱与桩基同步施工，钢柱上部焊接导向柱；
步骤二、土方开挖，开挖至钢柱顶部下方0.8~1.2m 处；
步骤三、钢柱顶部的导向柱开挖出来后，拆除导向柱；
步骤四、切割钢柱顶部的素桩头，向钢柱内部凿除；
步骤五、将钢柱顶部的柱芯钢筋笼主筋***钢柱并与钢柱内壁焊接，在非钢柱段的顶部外露钢筋外绑扎螺旋箍筋，作为钢筋笼与叠合柱的节点柱芯；
步骤六、土方开挖跟随逆作进行，开挖至设计标高后，搭设节点底部模板，绑扎框架梁钢筋及叠合柱钢筋；
步骤七、浇筑混凝土，完成首层叠合柱与框架梁节点施工。
2. 如权利要求1 所述的逆作法地下首层梁柱节点施工方法，其特征在于，在步骤二中，采用钢板割炬切割导向柱表层的钢板，采用叠锯切割导向柱内的素混凝土柱，再利用吊机将切割后的导向柱吊离。
3. 如权利要求1 所述的逆作法地下首层梁柱节点施工方法，其特征在于，在步骤三中，向钢柱内部凿除深度H 满足柱芯钢筋笼主筋与钢柱内壁的焊接长度。
4. 如权利要求1 所述的逆作法地下首层梁柱节点施工方法，其特征在于，在步骤五中，将钢柱顶部的柱芯钢筋笼主筋与钢柱内壁采用双面焊方式连接。
5. 如权利要求1 所述的逆作法地下首层梁柱节点施工方法，其特征在于，在步骤五中，钢柱上段伸出的柱芯钢筋笼主筋利用螺旋箍筋绑扎成钢筋笼，形成梁柱节点钢筋笼。
6. 如权利要求1 所述的逆作法地下首层梁柱节点施工方法，其特征在于，在步骤六中，框架梁主筋通长穿过插筋与螺旋箍筋组成的钢筋笼柱芯。
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