CN205712590U - 一种装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，包括钢管混凝土柱、连接板、锚固安装板、以及预制剪力墙；所述预制剪力墙上伸出有若干水平分布筋；所述连接板的一端***钢管混凝土柱内，所述连接板与钢管混凝土的钢管通过焊接固定，所述锚固安装板设置在所述连接板自由端上；所述锚固安装板与所述连接板垂直设置；所述锚固安装板上设置有若干使得所述水平分布筋贯穿的通孔。本实用新型的结构均可预先加工完成，到施工现场拼装即可，不需要用到大型的附加工具，施工简单，效率高，节约成本。

Description

一种装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工结构技术领域，具体涉及一种装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构。

背景技术

目前对预制装配式钢管混凝土柱与剪力墙之间的连接主要通过以下方法连接：

1、将剪力墙的水平分布筋直接焊接在钢管壁上，连接成整体；该方法需要现场焊接，钢筋较密使施工难度大，较难保证焊接质量，增加工期；焊接容易对钢管壁产生削弱作用，并且在水平作用力下，钢筋对钢管壁的拉力会削弱钢管对混凝土的套箍约束作用。

2、在钢管上焊接水平封闭U型钢筋，同时将剪力墙的水平分布筋做成水平封闭型，再通过封闭箍筋搭接钢管上的U型封闭筋和预制剪力墙的封闭水平分布筋，最后在搭接的角点***竖向约束筋，使其成为整体。该方法需要现场安装封闭箍筋，对竖向约束钢筋的连接质量要求较高，增加工期。

3、在钢管柱上焊接两片竖向连接钢板，在连接钢板内部焊接抗剪连接件，在钢筋混凝土剪力墙的端部设置U型封闭水平分布筋，将剪力墙与连接钢板搭接后浇筑成整体。该方法吊装时U型水平分布筋与连接件易发生碰撞，限制预制剪力墙只能水平吊装，不能满足装配式施工的工艺要求。

实用新型内容

为了克服上述剪力墙与预制钢管混凝土柱连接施工难度大，难以保证施工质量，施工效率低等技术缺陷，本实用新型提供一种装配方便、施工效率高的装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现：

本实用新型所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，包括钢管混凝土柱、连接板、锚固安装板、以及预制剪力墙；所述预制剪力墙上伸出有若干水平分布筋；所述连接板的一端***所述钢管混凝土柱内，所述连接板与钢管壁焊接固定，所述锚固安装板与所述连接板的自由端连接；所述锚固安装板与所述连接板垂直设置；

所述锚固安装板上设置有若干使得所述水平分布筋贯穿的通孔。

进一步地，所述连接板设置在钢管内的一端至少设置有一块锚固板，所述锚固板在浇筑混凝土后起加强锚固作用，所述锚固板与所述连接板垂直设置。

进一步地，所述锚固板为两块。

进一步地，所述连接板与锚固安装板之间设置有加劲肋，所述加劲肋通过焊接将连接板和锚固安装板固定连接。

进一步地，所述通孔为设置在所述锚固安装板边缘的通槽。

进一步地，所述水平分布筋的末端设置有锚栓、或螺栓锚头、或水平分布筋末端弯勾、或水平分布筋为竖向封闭U型。

进一步地，所述钢管混凝土管的横截面为方形、或圆形、或T型。

进一步地，所述连接板和所述锚固安装板均为钢板，所述连接板、锚固安装板为通过钢板或热轧H型钢或工字钢等组合型钢加工而成，减少焊接工作，提高施工效率，节约成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将连接板伸入到钢管混凝土柱内，相对直接将水平分布筋或连接钢板焊接在钢管柱上，该方法避免了剪力墙的水平荷载对钢管壁套箍约束作用的削弱，直接将水平力转换到对柱内混凝土的压力，增加结构安全储备；同时连接板伸入钢管柱内，对钢管柱起到加肋作用，增强钢管壁的约束作用，技术上更加合理。本实用新型的结构均可预先加工完成，到施工现场拼装即可，不需要用到大型的附加工具，施工简单，效率高，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构的主体示意图；

图2是本实用新型所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构的主视图；

图3是本实用新型所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，包括钢管混凝土柱6、连接板1、锚固安装板3、以及预制剪力墙8，所述预制剪力墙8上伸出有若干水平分布筋9。所述连接板1的一端***所述钢管混凝土柱6内，所述连接板可以通过预装的方式，与钢管一起安装就位后再浇筑；或者在工厂生产钢管连接件时、将连接板预埋在钢管内浇筑。所述连接板1与钢管通过焊接固定。

所述连接板1在钢管混凝土柱内的一端至少设置有一锚固板2，所述锚固板2预埋在钢管混凝土柱6内的混凝土7中，所述锚固板2与所述连接板1垂直设置。本实施例中的所述锚固板2为两块，但本实用新型的锚固板2不局限于两块，可以根据实际的需要，设置一块锚固板、三块锚固板、四块锚固板、五块锚固板等。

所述锚固安装板3与所述连接板1的自由端连接；所述锚固安装板3与所述连接板1垂直设置。

所述锚固安装板3上设置有若干使得所述水平分布筋9贯穿的通孔，本实施例中，所述通孔为设置在所述锚固安装板3边缘的通槽4。由于施工环境的限制，所述剪力墙一般都是通过垂直吊装的方式安装在设计位置，在吊装之前，将剪力墙8上的水平分布筋向墙外水平弯折一定角度，将剪力墙8吊装至设计位置后，将水平分布筋拉直，套设在所述通槽4内即可。所述水平分布筋9的末端设置有锚栓10，也可以设置螺栓锚头、或将水平分布筋的末端弯折、或水平分布筋为竖向封闭U型。只需要使得水平布筋的末端设置与混凝土咬合的部件即可，使钢筋的力有效地传递至混凝土中，从而提升剪力墙与钢管混凝土柱的连接强度。

所述连接板1与锚固安装板3之间设置有加劲肋5，所述加劲肋5通过焊接与连接板1和锚固安装板3固定连接。

本实施例中所述钢管混凝土管6的横截面为方形，但本实用新型的钢管混凝土管的横截面不局限于方形，也可以是圆形、或T型等其它的几何形状。

所述连接板1和所述锚固安装板3均为钢板，或者所述连接板、锚固安装板以及锚固板可以直接采用组合型钢加工而成，如通过热扎的H型钢、工字钢等，减少焊接工序，提高施工效率。

本实用新型将连接板伸入到钢管混凝土柱内，并在内部端焊接锚固板，对普通钢管混凝土柱有加肋作用，增加钢管对柱内混凝土的约束，连接钢板和锚固板不仅有连接作用，还发挥组合作用效应，提高了约束钢管混凝土柱的力学性能。而且相对直接将水平分布钢筋或连接钢板焊接在钢管柱上，该方法避免了剪力墙的水平荷载对钢管壁套箍作用的削弱，直接将水平力转换到对柱内混凝土的压力，增加结构安全储备，技术上更加合理。

本实用新型在施工时，吊装前仅需将水平分布筋往墙面外掰开，在不影响生产和运输情况下，该步骤也可预制厂完成；吊装就位后将水平分布筋掰回至原来位置，并且该位置正好嵌入到钢筋锚板的通槽中。安装现场仅需把水平分布筋掰至通槽位置，使用工具器械简单；其他环节基本都在构件预制厂完成，可减少现场安装人员，节约人工成本和其他机械成本。而且工艺简单、操作便捷，能够很大程度的节约工期成本。

本实施例所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，其特征在于：包括钢管混凝土柱、连接板、锚固安装板、以及预制剪力墙；所述预制剪力墙上伸出有若干水平分布筋；所述连接板的一端***所述钢管混凝土柱内，所述连接板与钢管壁焊接固定；所述锚固安装板与所述连接板的自由端连接；所述锚固安装板与所述连接板垂直设置；所述锚固安装板上设置有若干使得所述水平分布筋贯穿的通孔。

2.根据权利要求1所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，所述连接板设置在钢管内一端至少设置有一块锚固板，所述锚固板与所述连接板垂直设置。

3.根据权利要求2所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，所述锚固板为两块。

4.根据权利要求1所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，所述连接板与锚固安装板之间设置有加劲肋，所述加劲肋通过焊接与连接板和锚固安装板固定连接。

5.根据权利要求1所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，所述通孔为设置在所述锚固安装板边缘的通槽。

6.根据权利要求1至5任一项所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，所述水平分布筋的末端设置有锚栓、或螺栓锚头、或水平分布筋末端弯勾、或水平分布筋为竖向封闭U型。

7.根据权利要求6所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，所述钢管混凝土管的横截面为方形、或圆形、或T型。

8.根据权利要求7所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，所述连接板和所述锚固安装板均为钢板。

9.根据权利要求8所述装配式剪力墙与预制钢管混凝土柱的连接结构，所述连接板、锚固安装板为通过钢板或热轧H型钢或工字钢加工而成。