CN218511483U - 一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封技术领域，本实用新型公开了一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，保温层设置在支撑层的内侧位置，保温层由保温层耐火砖砌筑的环形状，保温层从气化炉钢壳的底部至上部层层砌筑；工作层设置在保温层的内侧位置，工作层由工作层耐火砖砌筑成的环形状，工作层从气化炉钢壳的底部至上部层层砌筑。本实用新型的有益效果为：杜绝了因高温气流进入支撑层或保温层，造成气化炉钢壳超温、气化炉停车；提高了工作层耐火砖的使用寿命，降低了维修成本，提高了生产效率。

Description

一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构

技术领域

本实用新型属于气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封技术领域，具体涉及一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构。

背景技术

气化炉即煤气化炉是煤化工技术领域中的重要关键设备，煤气化炉按照内部加压方式可以分为常压气化炉和加压气化炉。气化炉耐火衬里砖的主要作用是：一方面，起到保护气化炉钢壳的作用，延长气化炉钢壳的使用寿命。另一方面，具有保温的作用，防止气化炉中的温度过快损失，保持气化炉中稳定的工作温度。

现有技术中，气化炉中的耐火衬里砖由内向外分为工作层、保温层和支撑层。每一层耐火砖与耐火砖之间是使用耐火泥粘接的，耐火砖与耐火砖之间耐火泥形成灰缝。因耐火泥没有经过高温烧结，强度不高，灰缝为耐火材料的薄弱处。在经历高温高压的气流及煤浆冲刷时，会快速损毁耐火砖，导致高温气流进入支撑层或保温层，造成气化炉钢壳超温，气化炉停车。此时，工作层的耐火砖在没有达到使用寿命就需要更换了，增加了维修成本，降低了生产效率。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，其设计结构简单、科学合理、有效杜绝了因高温气流进入支撑层或保温层，造成壳体超温，气化炉停车。本实用新型能够解决因高温气流进入支撑层或保温层，造成壳体超温，气化炉停车的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，包括气化炉钢壳、支撑层、保温层和工作层；气化炉钢壳的内壁上设置有支撑层，所述支撑层由支撑层耐火砖砌筑的环形状；支撑层从气化炉钢壳的底部至上部层层砌筑；保温层设置在所述支撑层的内侧位置，所述保温层由保温层耐火砖砌筑的环形状，保温层从气化炉钢壳的底部至上部层层砌筑；工作层设置在保温层的内侧位置，所述工作层由工作层耐火砖砌筑成的环形状，工作层从气化炉钢壳的底部至上部层层砌筑；所述支撑层的支撑层耐火砖灰缝与所述保温层的保温层耐火砖灰缝呈径向错开设置，所述保温层的保温层耐火砖灰缝与工作层的工作层耐火砖灰缝呈径向错开设置。

所述支撑层、保温层和工作层之间紧密贴合。

所述支撑层耐火砖、保温层耐火砖和工作层耐火砖本体为弧形状。

所述支撑层的支撑层耐火砖灰缝与所述保温层的保温层耐火砖灰缝呈径向错开形成曲面密封。

所述保温层的保温层耐火砖灰缝与工作层的工作层耐火砖灰缝呈径向错开形成曲面密封。

这种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构的工作过程为：首先将支撑层耐火砖围绕气化炉钢壳的内壁周向砌筑呈环形支撑层，从气化炉钢壳的底部至上层层砌筑，随后将保温层耐火砖围绕支撑层的内壁周向砌筑呈环形保温层，从气化炉钢壳的底部至上层层砌筑；最后将工作层耐火砖围绕保温层的内壁周向砌筑呈环形工作层。当气化炉中高温高压的气流及煤浆对工作层的工作层耐火砖表面冲击时，即便灰缝损毁，在保温层灰缝与工作层灰缝错开形成曲面密封（利用保温层耐火砖本体和工作层耐火砖错开贴紧）的结构作用下，高温气流无法在支撑层和保温层之间流动，从而使气化炉钢壳温度处于正常的操作范围，提高了工作层耐火砖的使用寿命，降低了维修成本，提高了生产效率。

所述支撑层的支撑层耐火砖灰缝与所述保温层的保温层耐火砖灰缝呈径向错开设置，所述保温层的保温层耐火砖灰缝与工作层的工作层耐火砖灰缝呈径向错开设置。这样设置的主要目的是：在保温层灰缝与工作层灰缝错开形成曲面密封，一方面，阻止了高温气流通过灰缝进入到支撑层和保温层之间产生流动；另一方面，保护了保温层和支撑层，使气化炉钢壳温度处于正常的操作范围。

所述支撑层、保温层和工作层之间紧密贴合。这样设置的主要目的是：一方面提高了支撑层、保温层和工作层之间整体性；另一方面提高了环形支撑层、保温层和工作层的拱形扣紧力。

本实用新型的有益效果是：杜绝了因高温气流进入支撑层或保温层，造成气化炉钢壳超温、气化炉停车；提高了工作层耐火砖的使用寿命，降低了维修成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型工作层和保温层耐火砖的砌筑结构示意图；

图中标记：1、气化炉钢壳，2、支撑层，3、保温层，4、工作层，5、支撑层耐火砖，6、保温层耐火砖，7、工作层耐火砖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，包括气化炉钢壳1、支撑层2、保温层3和工作层4；气化炉钢壳1的内壁上设置有支撑层2，所述支撑层2由支撑层耐火砖5砌筑的环形状；支撑层2从气化炉钢壳1的底部至上部层层砌筑；保温层3设置在所述支撑层2的内侧位置，所述保温层3由保温层耐火砖6砌筑的环形状，保温层3从气化炉钢壳1的底部至上部层层砌筑；工作层4设置在保温层3的内侧位置，所述工作层4由工作层耐火砖7砌筑成的环形状，工作层4从气化炉钢壳1的底部至上部层层砌筑；所述支撑层2的支撑层耐火砖5灰缝与所述保温层3的保温层耐火砖6灰缝呈径向错开设置，所述保温层3的保温层耐火砖6灰缝与工作层4的工作层耐火砖灰缝呈径向错开设置。

所述支撑层2、保温层3和工作层4之间紧密贴合。

所述支撑层耐火砖5、保温层耐火砖6和工作层耐火砖7本体为弧形状。

所述支撑层2的支撑层耐火砖5灰缝与所述保温层3的保温层耐火砖6灰缝呈径向错开形成曲面密封。

所述保温层3的保温层耐火砖6灰缝与工作层4的工作层耐火砖灰缝呈径向错开形成曲面密封。

这种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构的工作过程为：首先将支撑层耐火砖5围绕气化炉钢壳1的内壁周向砌筑呈环形支撑层2，从气化炉钢壳1的底部至上层层砌筑，随后将保温层耐火砖6围绕支撑层2的内壁周向砌筑呈环形保温层3，从气化炉钢壳1的底部至上层层砌筑；最后将工作层耐火砖7围绕保温层3的内壁周向砌筑呈环形工作层4。当气化炉中高温高压的气流及煤浆对工作层4的工作层耐火砖7表面冲击时，即便灰缝损毁，在保温层3灰缝与工作层4灰缝错开形成曲面密封（利用保温层耐火砖6本体和工作层耐火砖7错开贴紧）的结构作用下，高温气流无法在支撑层2和保温层3之间流动，从而使气化炉钢壳1温度处于正常的操作范围，提高了工作层耐火砖的使用寿命，降低了维修成本，提高了生产效率。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，包括气化炉钢壳、支撑层、保温层和工作层；其特征在于：气化炉钢壳的内壁上设置有支撑层，所述支撑层由支撑层耐火砖砌筑的环形状；支撑层从气化炉钢壳的底部至上部层层砌筑；保温层设置在所述支撑层的内侧位置，所述保温层由保温层耐火砖砌筑的环形状，保温层从气化炉钢壳的底部至上部层层砌筑；工作层设置在保温层的内侧位置，所述工作层由工作层耐火砖砌筑成的环形状，工作层从气化炉钢壳的底部至上部层层砌筑。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，其特征在于：所述支撑层、保温层和工作层之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，其特征在于：所述支撑层耐火砖、保温层耐火砖和工作层耐火砖本体为弧形状。

4.根据权利要求2所述的一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，其特征在于：支撑层的支撑层耐火砖灰缝与保温层的保温层耐火砖灰缝呈径向错开形成曲面密封。

5.根据权利要求2所述的一种气化炉耐火衬里砖砌筑灰缝的密封结构，其特征在于：保温层的保温层耐火砖灰缝与工作层的工作层耐火砖灰缝呈径向错开形成曲面密封。

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