CN218482105U - 一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油浸式变压器的加工技术领域，公开了一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，包括呈罩状的本体以及连通于所述本体底部的排出管，所述排出管上设置有控制阀，所述本体的内壁上水平设置有环形的支撑圈，所述支撑圈上设置有呈环形的支撑框，所述支撑框的内壁上平行设置有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的两端均与所述支撑框连接，所述本体的内壁上设置有用于固定所述支撑框角度的定位机构，当所述定位机构固定所述支撑框时，所述支撑框呈倾斜状，且所述支撑框的底部抵触于所述支撑圈的一侧以及所述本体的内壁。本实用新型能够提高处理效率。

Description

一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构

技术领域

本实用新型涉及油浸式变压器的加工技术领域，具体涉及一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构。

背景技术

变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40%，具有较大节能潜力。为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，推动绿色低碳和高质量发展。

其中变压器主要包括有干式变压器和油浸变压器，在油浸变压器的生产过程中，通常需要使用浸漆槽对变压器线圈进行处理；在浸漆槽内部装有清漆，同时其用于放入线圈，放入之后再将整个浸漆槽和线圈一起放入到真空罐内抽真空，从而使得清漆能够通过压力渗透进线圈的层间，浸完漆后在常压下静置几小时，在将线圈取出后送入烘箱固化，增加了线圈的电气强度及机械强度。同时在浸漆槽的底部具有若干根平行的支撑柱，用于减小线圈与进浸罐底部的接触面，增大线圈油道的流动空间，更利于清漆在线圈油道中的流通，使得浸漆效果更佳；在浸漆罐下端部有放油阀，浸漆完成后可通过放油阀将剩余的漆流进清漆专用存放桶中，等待下次使用。但是由于清漆的流动性较弱，导致了水平的支撑柱上的清漆流下的速度较慢，因此等待清漆流出的时间就较长，处理的效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，用以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，采用如下技术方案：包括呈罩状的本体以及连通于所述本体底部的排出管，所述排出管上设置有控制阀，所述本体的内壁上水平设置有环形的支撑圈，所述支撑圈上设置有呈环形的支撑框，所述支撑框的内壁上平行设置有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的两端均与所述支撑框连接，所述本体的内壁上设置有用于固定所述支撑框角度的定位机构，当所述定位机构固定所述支撑框时，所述支撑框呈倾斜状，且所述支撑框的底部抵触于所述支撑圈的一侧以及所述本体的内壁。

进一步的，所述支撑杆为圆柱形。

进一步的，所述支撑框呈矩形，所述支撑杆的长度等于所述支撑框的短边长度，当所述支撑框呈倾斜状时，所述支撑框的一侧长边抵触于所述支撑圈。

进一步的，竖直贯穿所述支撑圈开设有若干个落液孔。

进一步的，所述定位机构包括设置于所述本体内壁上的第一连接座以及依次连接的第一钩体、连接缆和第二钩体，所述支撑框自由侧的内壁上设置有第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座上均开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔。

进一步的，所述本体的内壁上还设置有第三连接座，所述第三连接座上开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔，当第一钩体与所述第一连接座连接且第二钩体与所述第三连接座连接时，所述连接缆为张紧状态。

进一步的，所述本体包括有支撑部以及与所述支撑部底部相通的外流部，所述支撑部的横截面为矩形，且所述支撑圈连接于所述支撑部的内壁，所述外流部呈上大下小的喇叭状，所述排出管连通于所述外流部的底部。

进一步的，所述排出管呈L字形，所述排出管的顶部呈竖直状与所述外流部连接，底部呈水平状位于所述支撑部的外侧。

进一步的，所述本体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有倒U字形的操作把手。

本实用新型所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构的有益效果是：在对线圈进行浸漆的时候，将线圈放入到装有清漆的本体内，并使得线圈位于支撑杆上；在浸漆完成后将线圈取出，并打开控制阀，本体内的清漆通过排出管向外排出，待排出了大部分后，向上转动支撑框后，通过定位机构将支撑框的角度固定，此时由于支撑框是倾斜的状态，因此能够便于粘附在支撑框和支撑杆上的清漆加速的向下流动，并最终流出到外部；由于支撑框的倾斜状态加速的清漆的向外流动速度，因此提高了清漆的整体排放速度，提高了操作效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构一实施例的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图3中C部分的放大图；

图6是本实用新型所提供的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构中本体和支撑框部分一实施例的示意图。

图中标号：1、本体；1a、支撑部；1b、外流部；2、排出管；3、控制阀；4、支撑圈；5、支撑框；6、支撑杆；7、落液孔；8、第一连接座；9、第二连接座；10、第三连接座；11、密封盖；12、操作把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，

一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，包括呈罩状的本体1以及连通于所述本体1底部的排出管2，所述排出管2上设置有控制阀3，所述本体1的内壁上水平设置有环形的支撑圈4，所述支撑圈4上设置有呈环形的支撑框5，所述支撑框5的内壁上平行设置有若干个支撑杆6，每个所述支撑杆6的两端均与所述支撑框5连接，所述本体1的内壁上设置有用于固定所述支撑框5角度的定位机构，当所述定位机构固定所述支撑框5时，所述支撑框5呈倾斜状，且所述支撑框5的底部抵触于所述支撑圈4的一侧以及所述本体1的内壁。

所述支撑杆6为圆柱形。所述支撑框5呈矩形，所述支撑杆6的长度等于所述支撑框5的短边长度，当所述支撑框5呈倾斜状时，所述支撑框5的一侧长边抵触于所述支撑圈4。竖直贯穿所述支撑圈4开设有若干个落液孔7。

所述定位机构包括设置于所述本体1内壁上的第一连接座8以及依次连接的第一钩体、连接缆和第二钩体，所述支撑框5自由侧的内壁上设置有第二连接座9，所述第一连接座8和所述第二连接座9上均开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔。所述本体1的内壁上还设置有第三连接座10，所述第三连接座10上开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔，当第一钩体与所述第一连接座8连接且第二钩体与所述第三连接座10连接时，所述连接缆为张紧状态。

所述本体1包括有支撑部1a以及与所述支撑部1a底部相通的外流部1b，所述支撑部1a的横截面为矩形，且所述支撑圈4连接于所述支撑部1a的内壁，所述外流部1b呈上大下小的喇叭状，所述排出管2连通于所述外流部1b的底部。所述排出管2呈L字形，所述排出管2的顶部呈竖直状与所述外流部1b连接，底部呈水平状位于所述支撑部1a的外侧。所述本体1的顶部设置有密封盖11，所述密封盖11的顶部设置有倒U字形的操作把手12。

在对线圈进行浸漆的时候，将线圈放入到装有清漆的本体1内，并使得线圈位于支撑杆6上；在浸漆完成后将线圈取出，并打开控制阀3，本体1内的清漆通过排出管2向外排出，待排出了大部分后，向上转动支撑框5后，通过定位机构将支撑框5的角度固定，此时由于支撑框5是倾斜的状态，因此能够便于粘附在支撑框5和支撑杆6上的清漆加速的向下流动，并最终流出到外部；由于支撑框5的倾斜状态加速的清漆的向外流动速度，因此提高了清漆的整体排放速度，提高了操作效率。

其中支撑杆6和支撑框5的截面都是圆形的，支撑杆6是圆柱形，因此其在支撑线圈的时候，能够与线圈之间具有更小的接触面积，是的浸漆效果更佳，同时也能够具备足够的强度。而支撑框5的截面是圆形的，因此在向上转动支撑框5的时候，能够使得转动更简单，同时也能减小支撑框5与支撑圈4之间的磨损，延长设备的使用寿命。

当支撑框5被倾斜放置后，此时的支撑杆6都是倾斜的，如此能够更方便的清漆沿着支撑杆6流下，同时在支撑圈4上开有若干个落液孔7，不仅便于支撑框5上的清漆流下，同时也便于本体1内壁的清漆流下。

在固定支撑框5角度的时候，首先将第二钩体从第三连接座10上取下，之后向上转动支撑框5到合适的角度后，将第二钩体穿过第二连接座9上，放开支撑框5后，支撑框5便能保证角度的稳定，简单方便。在将支撑框5放下后，第二钩体能够穿过了第三连接座10后，保证第一钩体、第二钩体和连接缆的位置，无需另行放置，便于下次取用。其中第一钩体也可以是与第一连接座8固定连接，或二者不可分离的活动连接，这样在实际使用的时候，可以防止第一钩体与第一连接座8分离。

清漆从支撑部1a内壁流下后能够流入到外流部1b中，最后通过排出管2外出到外部；同时由于外流部1b是喇叭状的，因此其内壁能够更好的引流清漆，同时能够将清漆更好的引导到排出管2处。由于控制阀3是位于支撑部1a外部的，因此便于操作的进行，即便于操作控制阀3以及便于与外部的容器连接。

在本体1顶部的密封盖11在浸漆完成且将浸漆罐清洗干净后，再使用密封盖11将本体1密封，下次可再次使用；而操作把手12能够使得移动密封盖11的操作更为便捷。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：包括呈罩状的本体(1)以及连通于所述本体(1)底部的排出管(2)，所述排出管(2)上设置有控制阀(3)，所述本体(1)的内壁上水平设置有环形的支撑圈(4)，所述支撑圈(4)上设置有呈环形的支撑框(5)，所述支撑框(5)的内壁上平行设置有若干个支撑杆(6)，每个所述支撑杆(6)的两端均与所述支撑框(5)连接，所述本体(1)的内壁上设置有用于固定所述支撑框(5)角度的定位机构，当所述定位机构固定所述支撑框(5)时，所述支撑框(5)呈倾斜状，且所述支撑框(5)的底部抵触于所述支撑圈(4)的一侧以及所述本体(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述支撑杆(6)为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述支撑框(5)呈矩形，所述支撑杆(6)的长度等于所述支撑框(5)的短边长度，当所述支撑框(5)呈倾斜状时，所述支撑框(5)的一侧长边抵触于所述支撑圈(4)。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：竖直贯穿所述支撑圈(4)开设有若干个落液孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述定位机构包括设置于所述本体(1)内壁上的第一连接座(8)以及依次连接的第一钩体、连接缆和第二钩体，所述支撑框(5)自由侧的内壁上设置有第二连接座(9)，所述第一连接座(8)和所述第二连接座(9)上均开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔。

6.根据权利要求5所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述本体(1)的内壁上还设置有第三连接座(10)，所述第三连接座(10)上开设有用于所述第一钩体和所述第二钩体穿过的孔，当第一钩体与所述第一连接座(8)连接且第二钩体与所述第三连接座(10)连接时，所述连接缆为张紧状态。

7.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述本体(1)包括有支撑部(1a)以及与所述支撑部(1a)底部相通的外流部(1b)，所述支撑部(1a)的横截面为矩形，且所述支撑圈(4)连接于所述支撑部(1a)的内壁，所述外流部(1b)呈上大下小的喇叭状，所述排出管(2)连通于所述外流部(1b)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述排出管(2)呈L字形，所述排出管(2)的顶部呈竖直状与所述外流部(1b)连接，底部呈水平状位于所述支撑部(1a)的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器线圈浸漆槽结构，其特征在于：所述本体(1)的顶部设置有密封盖(11)，所述密封盖(11)的顶部设置有倒U字形的操作把手(12)。

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