CN209591812U - 一种全自动电解液加压含浸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电解液加压含浸装置，包括含浸罐和储液罐，所述的含浸罐包括罐体、罐体顶端的密封盖、设置于罐体内部的转盘和与所述转盘固定连接的离心筒；离心筒为2～4mm钢板做成的圆筒，离心筒壁上开有若干滤液孔；罐体内壁上设有电加热管，罐体底部设有进液口；密封盖上设有用于抽真空的抽气管道和排液管道；含浸罐底部设置有电机，电机的输出端与所述转盘相连；本实用新型中的电解液加压含浸装置结构简单、通过抽真空和增压气体管道的设置，将含浸过程分为真空阶段和加压阶段，全方位地保证电解液对电解纸的渗透；而且真空和加压条件下，可以使得在较低的电解液温度和含浸作业时间下，使电解液的渗透更加完全，使铝箔的容量充分发挥。

Description

一种全自动电解液加压含浸装置

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器的加工设备领域，更具体的是涉及一种全自动电解液加压含浸装置。

背景技术

铝电解电容器的素子的正负极是使用高纯度的铝箔组成，正负极之间是以浸渍电解液后的电解纸做为分离层，外部由橡胶塞和铝壳组成；电解液必须将腐蚀后的铝箔和电解纸的完全浸透进行含浸，如果含浸不彻底，则会造成电容器的电容量小，损耗大，使用过程中电容器特性发生较大程度地变化等不良影响，如果电解液太多，则会有漏液风险；常温常压下浸泡有些规格大一些的产品存在浸不透的现象，故而市场上出现了改进的浸液设备；现有的浸液设备从电容器素子放入含浸槽内，一直到离心脱去多余的电解液，每步工序都需要人工操作，耗费较大的人力物力，而且常会出现素子质量不可控的情况，而且浸渍工序与脱液工序分开进行，工作人员需要将浸渍好的素子从含浸液取出，再放入离心机中，部分电解液可能会滴落在设备或地面上，不仅会造成环境的污染，电解液的浪费，而且造成生产效率的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种全自动电解液加压含浸装置，包括含浸罐和储液罐，所述的含浸罐包括罐体、罐体顶端的密封盖、设置于罐体内部的转盘和与所述转盘固定连接的离心筒；所述的离心筒为2～4mm钢板做成的圆筒，所述离心筒壁上开有若干滤液孔；所述的罐体内壁上设有电加热管，罐体底部设有进液口；所述的密封盖上设有用于抽真空的抽气管道和排液管道；所述的含浸罐底部设置有电机，电机的输出端与所述转盘相连；

所述的抽气管道分别连通有抽真空管道和增压气体管道，所述的抽真空管道末端连接有真空泵，所述增压气体管道末端连接有氮气源；所述的抽真空管道和增压气体管道上分别设有增压开关阀和抽真空开关阀；

所述的储液罐的顶部通过连接管与抽气管道相连，所述连接管上设有进气开关阀；

所述的储液罐的底部设有排液口，所述排液管道的一端伸入含浸罐底部，另一端连接所述的排液口，所述的排液管道上设有排液阀和水泵；所述排液口与所述的进液口通过一送液管道相连，所述的送液管道上设置有送液阀。

优选地，所述的抽真空开关阀、增压开关阀、进气开关阀、排液阀和送液阀均为电磁阀。

优选地，所述的密封盖上设有压力表。

优选地，所述的含浸罐内设有液位计。

本实用新型中的电解液加压含浸装置具有以下优点：

(1)结构简单、通过抽真空和增压气体管道的设置，将含浸过程分为真空阶段和加压阶段，全方位地保证电解液对电解纸的渗透；而且真空和加压条件下，可以使得在较低的电解液温度和含浸作业时间下，使电解液的渗透更加完全，使铝箔的容量充分发挥；

(2)将电解液的含浸和脱液工序合并在一个装置中，不用再人工取出含浸后的电容器素子，大大简化了生产过程，脱出的电解液还可以为下一次含浸过程利用，既降低了生产成本，也不会对环境造成污染，实现生产的连续进行，保证了产品品质的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的全自动电解液加压含浸装置结构示意图；

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参阅图1，本实用新型提出了一种全自动电解液加压含浸装置，包括含浸罐1和储液罐2，所述的含浸罐1包括罐体11、罐体顶端的密封盖12、设置于罐体内部的转盘13和与所述转盘固定连接的离心筒14；所述的离心筒14为 2～4mm钢板做成的圆筒，所述离心筒壁上开有若干滤液孔(未示出)；所述的罐体内壁上设有电加热管15，罐体底部设有进液口；所述的密封盖上设有用于抽真空的抽气管道3和排液管道4；所述的含浸罐1底部设置有电机10，电机10的输出端与所述转盘13相连；

所述的抽气管道3分别连通有抽真空管道5和增压气体管道6，所述的抽真空管道5末端连接有真空泵51，所述增压气体管道6末端连接有氮气源；所述的抽真空管道5和增压气体管道6上分别设有抽真空开关阀52和增压开关阀61；

所述的储液罐的顶部通过连接管7与抽气管道3相连，所述连接管7上设有进气开关阀71；

所述的储液罐2的底部设有排液口，所述排液管道4的一端伸入含浸罐1 底部，另一端连接所述的排液口；所述的排液管道4上设有排液阀41和水泵 42；所述排液口与所述的进液口通过一送液管道8相连；送液管道上设置有送液阀81。

在上述技术方案中，所述的抽真空开关阀52、增压开关阀61、进气开关阀71、排液阀41和送液阀81均为电磁阀。

在上述技术方案中，所述的密封盖12上设有压力表9。

在上述技术方案中，所述的含浸罐1内设有液位计(未示出)。

使用时，含浸过程分为两个阶段，第一个阶段首先将素子放置在转盘上，将抽真空开关阀52、送液阀81打开，其余阀门关闭，通过真空泵51抽真空形成负压，储液罐2内的电解液进入含浸罐1内到达一定高度，关闭送液阀81，对电解液进行加热，继续抽真空一段时间，达到一定的负压后-0.03～-0.05Mpa 后，关闭真空泵51，电解液温度加热到40～55℃，停止加热，对素子真空含浸 20～30min；打开水泵和排液阀，关闭其余阀门，将含浸罐内的电解液抽回至储液罐内，使含浸罐保持常压10～15min；此过程可循环多次，以使真空条件下电解液对素子的浸透较为完全；

第二个阶段将增压开关阀61、进气开关阀71、送液阀81打开，其余阀门关闭，通过增压气体将储液罐内的电解液送入含浸罐内到达一定高度，关闭送液阀和进气开关阀71，对电解液进行加热，继续送入增压气体，达到一定的压力0.7～-0.9Mpa后，关闭送液阀和进气开关阀71，电解液温度加热到40～55℃，停止加热；对素子加压含浸20～30min；打开水泵42和排液阀41，关闭其余阀门，将含浸罐1内的电解液抽回至储液罐2内，使含浸罐1保持常压10～15min；此过程可循环多次，以使加压条件下电解液对素子的浸透较为完全；

含浸完成后，对含浸罐1进行脱液处理，电机10控制转盘13和离心筒14 旋转，将多余的电解液甩出离心筒14外，脱液完毕后，取出素子即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动电解液加压含浸装置，其特征在于，包括含浸罐和储液罐，所述的含浸罐包括罐体、罐体顶端的密封盖、设置于罐体内部的转盘和与所述转盘固定连接的离心筒；所述的离心筒为2～4mm钢板做成的圆筒，所述离心筒壁上开有若干滤液孔；所述的罐体内壁上设有电加热管，罐体底部设有进液口；所述的密封盖上设有用于抽真空的抽气管道和排液管道；所述的含浸罐底部设置有电机，电机的输出端与所述转盘相连；

所述的抽气管道分别连通有抽真空管道和增压气体管道，所述的抽真空管道末端连接有真空泵，所述增压气体管道末端连接有氮气源；所述的抽真空管道和增压气体管道上分别设有增压开关阀和抽真空开关阀；

所述的储液罐的顶部通过连接管与抽气管道相连，所述连接管上设有进气开关阀；

所述的储液罐的底部设有排液口，所述排液管道的一端伸入含浸罐底部，另一端连接所述的排液口，所述的排液管道上设有排液阀和水泵；所述排液口与所述的进液口通过一送液管道相连，所述的送液管道上设置有送液阀。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电解液加压含浸装置，其特征在于，所述的抽真空开关阀、增压开关阀、进气开关阀、排液阀和送液阀均为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电解液加压含浸装置，其特征在于，所述的密封盖上设有压力表。

4.根据权利要求1所述的一种全自动电解液加压含浸装置，其特征在于，所述的含浸罐内设有液位计。