CN218398352U - 一种浴缸缸体切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浴缸生产设备的技术领域,公开了一种浴缸缸体切割装置,包括机架、设置在机架上表面的升降机构、与升降机构连接的承料板、设置在机架上表面的多个夹持机构、以及用于切割缸体的切割机构;所述升降机构用于驱动所述承料板上升或下降,多个所述夹持机构均用于夹持缸体的外周壁;通过设置用于支撑缸体的承料板、用于驱动承料板上升或下降的升降机构、用于夹持缸体外周壁的夹持机构,使缸体与承料板之间相隔一段距离,便于切割机构对缸体的边缘以及底部进行切割,且不会损坏承料板。
Description
技术领域
本实用新型涉及浴缸生产设备的技术领域,特别涉及一种浴缸缸体切割装置。
背景技术
亚克力浴缸成型后,经过环氧树脂和玻璃纤维的加固后形成内缸体或外缸体,然后需对缸体的边缘进行切割,如公开号为CN209598872U的中国专利,公开了一种亚克力浴缸切边洗平装置,包括机架、用于放置浴缸的置料台、设置在置料台底部的驱动电机、以及用于切割废边的砂轮,通过上述设置实现对浴缸边缘的切除,为了便于电机、排水管等零件的安装,有些浴缸还需对缸体的底部进行切割,如图4所示(所述缸体已完成边缘以及底部的切割),而上述切边洗平装置由于浴缸的底部放置在置料台的上表面,如对浴缸的底部进行切割,则会损坏置料台,因此上述切边洗平装置不适用于对缸体的边缘以及底部进行切割。
可见,现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种既能切割浴缸缸体边缘,也能切割浴缸缸体底部的浴缸缸体切割装置。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种浴缸缸体切割装置,包括机架、设置在机架上表面的升降机构、与升降机构连接的承料板、设置在机架上表面的多个夹持机构、以及用于切割缸体的切割机构;所述升降机构用于驱动所述承料板上升或下降,多个所述夹持机构均用于夹持缸体的外周壁。
所述的浴缸缸体切割装置,其中,所述升降机构包括输出端朝上设置的升降驱动缸、以及与所述升降驱动缸的输出端连接的升降架,所述升降架的截面呈L形,所述升降架的延长段与所述承料板的下表面连接。
所述的浴缸缸体切割装置,其中,所述夹持机构包括输出端朝向缸体的夹持驱动缸。
所述的浴缸缸体切割装置,其中,所述夹持驱动缸的输出端连接有弹性垫片。
所述的浴缸缸体切割装置,其中,所述夹持机构还包括设置在所述机架上表面的多个支架、设置在对应支架上的吸盘,所述吸盘朝向缸体,且所述吸盘与负压发生器连接。
所述的浴缸缸体切割装置,其中,所述支架包括横板、与横板竖直的竖梁、以及与所述竖梁的上表面连接的横梁,所述横梁的两端分别设置有所述吸盘。
所述的浴缸缸体切割装置,其中,所述横板上设置有沿其长度方向延伸的腰型孔,所述腰型孔中设置有螺杆,所述螺杆的末端与设置在所述机架上表面的安装板的侧壁抵接;所述夹持机构设置在所述所述竖梁的侧壁上。
所述的浴缸缸体切割装置,其中,所述机架上还设置有用于支承缸体的承料圈。
所述的浴缸缸体切割装置,其中,所述浴缸缸体切割装置还包括输送平台,所述机架滑动设置在所述输送平台上,所述输送平台的一侧设置有切割平台,所述切割机构为机械手,所述机械手设置在所述切割平台上。
所述的浴缸缸体切割装置,其中,所述输送平台包括输送电机、与输送电机的输出端传动连接的丝杠、设置在丝杠上的螺母座、以及与丝杠的末端转动连接的轴承座,所述螺母座的上表面与所述机架的下表面连接。
有益效果:
本实用新型提供了一种浴缸缸体切割装置,通过设置用于支撑缸体的承料板、用于驱动承料板上升或下降的升降机构、用于夹持缸体外周壁的夹持机构,使缸体与承料板之间相隔一段距离,便于切割机构对缸体的边缘以及底部进行切割,且不会损坏承料板。
附图说明
图1为本实用新型提供的浴缸缸体切割装置的结构示意图。
图2为浴缸缸体切割装置的局部结构示意图。
图3为输送平台的结构示意图。
图4为完成边缘以及底部切割后的缸体。
主要元件符号说明:1-机架、11-安装板、12-承料圈、2-升降机构、21-升降驱动缸、22-升降架、3-承料板、4-夹持机构、41-夹持驱动缸、411-弹性垫片、42-支架、421-横板、4211-腰型孔、422-竖梁、423-横梁、43-吸盘、5-输送平台、51-输送电机、52-丝杠、53-螺母座、54-轴承座、6-切割平台。
具体实施方式
本实用新型提供一种浴缸缸体切割装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种浴缸缸体切割装置,包括机架1、设置在机架1上表面的升降机构2、与升降机构2连接的承料板3、设置在机架1上表面的多个夹持机构4、以及用于切割缸体的切割机构;所述升降机构2用于驱动所述承料板3上升或下降,多个所述夹持机构4均用于夹持缸体的外周壁。
使用时,将待切割的缸体置于承料板3上,在控制中心的作用下,使升降机构2运行,带动承料板3以及设置在其上的缸体同步上升,随后多个夹持机构4同步运行,将缸体的四周外壁夹持,随后升降机构2带动承料板3下降,然后在控制中心的控制下,切割机构运行,对缸体的边缘以及底部进行切割。
上述结构通过设置用于支撑缸体的承料板3、用于驱动承料板3上升或下降的升降机构2、用于夹持缸体外周壁的夹持机构4,使缸体与承料板3之间相隔一段距离,便于切割机构对缸体的边缘以及底部进行切割,且不会损坏承料板3。
请参阅图1和图2,进一步的,所述升降机构2包括输出端朝上设置的升降驱动缸21、以及与所述升降驱动缸21的输出端连接的升降架22,所述升降架22的截面呈L形,所述升降架22的延长段与所述承料板3的下表面连接。本实施例中,从左视方向观看所述升降架22呈“门”形,升降驱动缸21的输出端与“门”形的升降架22的中部连接。升降驱动缸21的输出端伸展,带动升降架22上升;其输出端收缩,带动升降架22下降。具体的,所述升降机构2设置在所述机架1的左右两侧,分别对承料板3底部的两侧进行支撑,提升承料板3上升或下降时的平稳性。具体的,所述升降驱动缸21可设置为气动推杆、电动推杆、液压推杆等。
请参阅图1和图2,进一步的,所述夹持机构4包括输出端朝向缸体的夹持驱动缸41。同样的,通过夹持驱动缸41输出端的伸展,使输出端与缸体的外周壁抵接,从而夹持缸体;夹持驱动缸41的输出端收缩,解除对缸体的夹持,便于下料。同样的,所述夹持驱动缸41可设置为气动推杆、电动推杆、液压推杆等。
请参阅图1和图2,进一步的,所述夹持驱动缸41的输出端连接有弹性垫片411。夹持驱动缸41的输出端只有完全伸展或完全收缩两种状态,其输出端伸展时具有一定的冲击力,设置弹性垫片411用于缓解夹持驱动缸41的冲击力,用于保护缸体的外表面;且所述弹性垫片411夹持缸体后具有一定的摩擦力,进一步防止缸体发生位移。
请参阅图1和图2,进一步的,所述夹持机构4还包括设置在所述机架1上表面的多个支架42、设置在对应支架42上的吸盘43,所述吸盘43朝向缸体,且所述吸盘43与负压发生器连接。夹持驱动缸41夹持缸体后,在负压发生器的作用下,使吸盘43产生负压,吸盘43吸附缸体的外周壁,从而进一步提升对缸体的夹持效果,防止缸体发生位移而影响切割机构的切割精度。
请参阅图2,进一步的,所述支架42包括横板421、与横板421竖直的竖梁422、以及与所述竖梁422的上表面连接的横梁423,所述横梁423的两端分别设置有所述吸盘43。所述支架42的结构刚性好,每一个支架42设置两个吸盘43,本实施例中,所述支架42设置为四个,即合共有八个吸盘43,与夹持驱动缸41结合能够稳固地吸附缸体,防止切割缸体时缸体发生位移。
请参阅图2,进一步的,所述横板421上设置有沿其长度方向延伸的腰型孔4211,所述腰型孔4211中设置有螺杆(图中未示出),所述螺杆的末端与设置在所述机架1上表面的安装板11的侧壁抵接;所述夹持机构4设置在所述所述竖梁422的侧壁上。当缸体的腰身较窄时,需将支架42往缸体的方向移动;当缸体的腰身较宽时,需将支架42往远离缸体的方向移动;通过在横板421上设置腰型孔4211以及螺杆,便于横板421的移动以及锁定,从而适应于不同外形缸体的切割,提升所述浴缸缸体切割装置的实用性和适用性。
请参阅图1,进一步的,所述机架1上还设置有用于支承缸体的承料圈12。承料圈12的设置用于限位缸体,使每个缸体的上料位置均一致,便于夹持机构4夹持缸体,从而保证切割机构的切割位置准确。
请参阅图1,进一步的,所述浴缸缸体切割装置还包括输送平台5,所述机架1滑动设置在所述输送平台5上,所述输送平台5的一侧设置有切割平台6,所述切割机构为机械手(图中未示出,所述机械手为现有设备,其与控制中心电性连接,通过控制中心输入的切割线路控制其切割),所述机械手设置在所述切割平台6上。在实际应用时,所述输送平台5的一端以及切割平台6均设置在罩体内,罩体用于防止扬尘,罩体内还设置有除尘抽风机构,除尘抽风机构用于将切割机构切割缸体时产生的扬尘抽出罩体外,从而保证工作环境的整洁。缸体上料时,在输送平台5的作用下,带动机架1移动至罩体外,工人手动上料,然后升降机构2运行、夹持机构4运行,将缸体升高、夹持后输送平台5带动机架1移动至罩体内,即切割平台6旁,然后在控制中心的控制下切割平台6上的切割机构按照设定的切割线路对缸体进行切割。
请参阅图3,进一步的,所述输送平台5包括输送电机51、与输送电机51的输出端传动连接的丝杠52、设置在丝杠52上的螺母座53、以及与丝杠52的末端转动连接的轴承座54,所述螺母座53的上表面与所述机架1的下表面连接。通过输送电机51的正转或反转,带动丝杠52转动,从而使与丝杠52螺纹连接的螺母座53带动机架1在输送平台5上往复移动,便于上料、切割和下料。
进一步的,所述输送平台5的上表面设置有沿其长度方向延伸的滑轨(图中未示出),所述机架1的下表面设置有沿其长度方向延伸的滑块(图中未示出),所述滑块滑动设置在所述滑轨上。在滑轨和滑块的配合下,使机架1平稳移动。
综上所述,本实用新型通过设置用于支撑缸体的承料板3、用于驱动承料板3上升或下降的升降机构2、用于夹持缸体外周壁的夹持机构4,使缸体与承料板3之间相隔一段距离,便于切割机构对缸体的边缘以及底部进行切割,且不会损坏承料板3。设置两个升降驱动缸21和两个升降架22,从承料板3底部的两侧支撑承料板3,使其平稳上升或下降。设置夹持驱动缸41,通过其输出端的伸展或收缩,实现对缸体的夹持或解除对缸体的夹持。设置弹性垫片411用于防护缸体的表面。设置吸盘43用于提升对缸体的夹持效果。设置腰型孔4211和螺杆用于调节支架42相对于缸体的位置。设置承料圈12用于定位缸体。设置输送平台5用于上料或下料。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种浴缸缸体切割装置,其特征在于,包括机架、设置在机架上表面的升降机构、与升降机构连接的承料板、设置在机架上表面的多个夹持机构、以及用于切割缸体的切割机构;所述升降机构用于驱动所述承料板上升或下降,多个所述夹持机构均用于夹持缸体的外周壁。
2.根据权利要求1所述的浴缸缸体切割装置,其特征在于,所述升降机构包括输出端朝上设置的升降驱动缸、以及与所述升降驱动缸的输出端连接的升降架,所述升降架的截面呈L形,所述升降架的延长段与所述承料板的下表面连接。
3.根据权利要求1所述的浴缸缸体切割装置,其特征在于,所述夹持机构包括输出端朝向缸体的夹持驱动缸。
4.根据权利要求3所述的浴缸缸体切割装置,其特征在于,所述夹持驱动缸的输出端连接有弹性垫片。
5.根据权利要求1所述的浴缸缸体切割装置,其特征在于,所述夹持机构还包括设置在所述机架上表面的多个支架、设置在对应支架上的吸盘,所述吸盘朝向缸体,且所述吸盘与负压发生器连接。
6.根据权利要求5所述的浴缸缸体切割装置,其特征在于,所述支架包括横板、与横板竖直的竖梁、以及与所述竖梁的上表面连接的横梁,所述横梁的两端分别设置有所述吸盘。
7.根据权利要求6所述的浴缸缸体切割装置,其特征在于,所述横板上设置有沿其长度方向延伸的腰型孔,所述腰型孔中设置有螺杆,所述螺杆的末端与设置在所述机架上表面的安装板的侧壁抵接;所述夹持机构设置在所述竖梁的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的浴缸缸体切割装置,其特征在于,所述机架上还设置有用于支承缸体的承料圈。
9.根据权利要求1所述的浴缸缸体切割装置,其特征在于,所述浴缸缸体切割装置还包括输送平台,所述机架滑动设置在所述输送平台上,所述输送平台的一侧设置有切割平台,所述切割机构为机械手,所述机械手设置在所述切割平台上。
10.根据权利要求9所述的浴缸缸体切割装置,其特征在于,所述输送平台包括输送电机、与输送电机的输出端传动连接的丝杠、设置在丝杠上的螺母座、以及与丝杠的末端转动连接的轴承座,所述螺母座的上表面与所述机架的下表面连接。
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