CN2925729Y

CN2925729Y - 一种轴的自动平长头打中心孔钻床

Info

Publication number: CN2925729Y
Application number: CN 200620105940
Authority: CN
Inventors: 冯文波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2016-07-24

Abstract

本实用新型公开了一种轴的自动平长头打中心孔钻床，包括一工作台，工作台中间设置有纵向导轨，其上设置一拖板，所述拖板底部通过一螺杆与一步进电机相连，拖板上面中间设置一固定块，其上固定设置两平行的夹轴定位块；所述拖板两端各设置一气缸，每个气缸顶杆连接一夹头；所述纵向行程导轨两侧各设置一横向滑轨，两滑轨呈一直线设置，每个滑轨上均设置一滑板，所述滑板底部通过一螺杆与一步进电机相连，滑板上面设置一主轴电机，电机主轴上连接一刀具座。本实用新型克服了现有车床存在的机构复杂、价格昂贵的缺点，其利用步进电机来带动工作滑板和刀具的的往复移动，具有结构简单、操作维修方便、速度可调、工作效率高的特点。

Description

一种轴的自动平长头打中心孔钻床

技术领域

本实用新型涉及一种轴加工钻床，特别是一种轴的自动平长头打中心孔钻床。

背景技术

电机的主轴在制造过程中，需要对其两端进行平长头和打中心孔加工。传统的加工机械体积庞大，其上设置有四个刀头，其中两个进行平长头加工，另外两个进行打中心孔加工，平长头和打中心孔的步骤是分开进行的，其加工效率很低，同时因机床主轴旋转离心力和刀片进给作用力的影响，使成品的两端面不平行、中心孔很容易发生偏移。为此，市场上出现了一种液压式自动平长头打中心孔钻床，但其制作精度要求高，内置电路复杂，操作麻烦，在使用过程中经常会因油污而导致加工误差增大，同时其维修不便且费用昂贵，工作时速度快慢不能随意进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴的自动平长头打中心孔钻床，其利用步进电机来带动工作滑板和刀具的的往复移动，具有结构简单、操作维修方便、速度可调、工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴的自动平长头打中心孔钻床，包括一工作台，其特征在于：工作台中间设置有纵向导轨，其上设置一拖板，所述拖板底部通过一螺杆与一步进电机相连，拖板上面中间设置一固定块，其上固定设置两平行的夹轴定位块，定位块的两端面为相对中心对称的阶梯结构，并在每端的第一个阶梯面上设置一“V”型凹槽；所述拖板两端各设置一气缸，每个气缸顶杆连接一夹头，其中夹头的前端面和底端面分别与定位块上的第一阶梯面和第二阶梯面相配合；所述纵向行程导轨两侧各设置一横向滑轨，两滑轨呈一直线设置，每个滑轨上均设置一滑板，所述滑板底部通过一螺杆与一步进电机相连，滑板上面设置一主轴电机，电机主轴上连接一刀具座，刀具座的高度与定位块上的“V”型凹槽相对应。

上述固定块上设置有多个定位块的定位滑道。

上述定位块内侧面设置有两根挡条，且一根挡条对应一个“V”型凹槽。

上述刀具座呈圆柱形，其在前锻面的外圆周上均匀设置有多个铣刀，在前端面中心设置一中心钻。

上述纵向导轨的一侧面设置有两个定位装置，每个定位装置都由固定于工作台上的定位导轨、固定于导轨上的连杆和固定在连杆顶部的挡板组成，其中挡板的位置在上料时与定位块上的“V”型凹槽相对应。

上述的每个步进电机和主轴电机均通过导线与设置在工作台上的电脑控制面板相连。

工作时，首先在电脑控制面板上输入三个步进电机和两个主轴电机的进给距离和转速，随后开启各个电机，当拖板在步进电机的带动下滑到设定的极限位置时，定位块其中一端的“V”型凹槽与刀具座上的中心钻相对应，另一端上的“V”型凹槽则偏离中心一段距离，此时，与后者相对应的气缸回缩，卸下已加工的轴，同时把待加工轴放入该侧的“V”型凹槽和挡条所形成的定位槽中，并使待加工轴的一端紧靠定位装置中的挡板，随后该侧的气缸伸展，顶杆推动夹头紧紧的把待加工轴固定住，从而实现一个下料和上料过程。

接着拖板在步进电机反转的情况下前移，进而带动待加工轴一起移动，当待加工轴与刀具座上铣刀相接触时开始平长头加工，直到拖板移动到另一侧的极限设定位置，此时待加工轴已完成平长头加工，并移动到与刀具座上的中心钻同轴，随后整个滑板在步进电机的带动下开始进给，中心钻开始对待加工轴进行打中心孔加工，并在打孔完成后滑板回到初始位置，与此同时，在定位块另一端的“V”型凹槽中完成下料和上料操作，随后拖板在步进电机再一次反转的情况下开始回移，就这样，随着拖板的不断往复运动，在定位块两侧面的“V”型凹槽中的待加工轴交替的进入工作位置，缩短了各工序的非工序等待时间，同时在平长头加工之后，直接进入打中心孔工序，使两道工序一步到位，提高了工作效率。

在这里，为了满足不同长度轴的加工需要，在固定块上设置有多个定位块的定位滑道，在使用过程中可以根据实际加工长度来调整定位块在滑道中的位置。同时，设置在定位块内侧面与“V”型凹槽相对应的挡条，一方面起到上料时的定位，同时也为加工不同直径的轴时进行调整。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构示意图；

图2、本实用新型的俯视平面结构示意图；

图3、本实用新型的立体结构示意图二。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种轴的自动平长头打中心孔钻床，包括一工作台1，工作台1中间设置有纵向导轨2，其上设置一拖板21，所述拖板21底部通过一螺杆与一固定于纵向导轨2上的步进电机22相连，拖板21上面中间设置一固定块23，其上固定设置两平行的夹轴定位块24，在这里，为了满足不同长度轴的加工需要，在固定块23上设置有多个固定定位块用的定位滑道231，在使用过程中可以根据实际加工长度来调整两定位块24在滑道231中的位置。

定位块24的两端面为相对中心对称的阶梯结构，并在每端的第一个阶梯面241上设置一“V”型凹槽242，同时在每个定位块24的内侧面都设置两根挡条25，且一根挡条25对应一个“V”型凹槽242，其中挡条25的作用是一方面起到上料时的定位，另一方面是为了加工不同直径轴的时候进行调整。

所述拖板21两端各设置一气缸26、27，每个气缸的顶杆连接一夹头28，其中夹头的前端面281和底端面282分别与定位块上的第一阶梯面241和第二阶梯面243相配合。

纵向行程导轨2两侧各设置一横向滑轨3，两滑轨3呈一直线设置，每个滑轨3上均设置一滑板31，所述滑板31底部通过一螺杆35与一步进电机32相连，滑板31上面设置一主轴电机33，电机的主轴上连接一刀具座34，刀具座34的高度与定位块24上的“V”型凹槽242相对应，刀具座34呈圆柱形，其在前端面的外圆周上均匀设置有多个铣刀341，用于加工时的平长头工序，同时在前端面中心设置一中心钻342，用于打中心孔之用。另外，在实际使用过程中可能会遇到铣刀341和中心钻342作用力不够而导致加工无法进行，为此，可以在主轴电机33和刀具座34之间连接设置一变速装置，使刀具座34的转速低于主轴电机33，从而保证在相同输出功率的情况下获得铣刀341和中心钻342更大的作用力。

另外，在纵向导轨2的一侧面设置有两个定位装置4，每个定位装置4都由固定于工作台1上的定位导轨41、固定于导轨上的连杆42和固定在连杆顶部的挡板43组成，其中挡板43的位置在上料时与定位块24上的“V”型凹槽242相对应，在上料时，待加工轴的一端要紧靠在挡板43上，同时在实际加工过程中，可以通过调整连杆42在导轨41上的不同位置来满足不同加工长度的需要。

所述的纵向导轨上的步进电机22、横向导轨上的步进电机32和主轴电机33均通过导线与设置在工作台1上的电脑控制面板5相连，从而可实现对步进电机22、32和两个主轴电机33的进给距离和转速的实时控制和调整，操作非常方便，除上、下料需人工操作，可自动实现轴的平长头与打中心孔加工，大大减轻了劳动强度。

工作时，首先在电脑控制面板5上输入步进电机22、32和两个主轴电机33的进给距离和转速，随后开启各个电机，当拖板21在步进电机22的带动下滑到设定的极限位置时，定位块24其中一端的“V”型凹槽242与刀具座上的中心钻342相对应，另一端上的“V”型凹槽242则偏离中心一段距离，此时，与后者相对应的气缸26回缩，卸下已加工的轴，同时把待加工轴放入该侧的“V”型凹槽242和挡条25所形成的定位槽中，并使待加工轴的一端紧靠定位装置中的挡板43，随后该侧的气缸26伸展，顶杆推动夹头28紧紧的把待加工轴固定住，从而实现一个下料和上料过程。

接着拖板21在步进电机22反转的情况下前移，进而带动待加工轴一起移动，当待加工轴与刀具座上铣刀341相接触时开始平长头加工，直到拖板21移动到另一侧的极限设定位置，此时待加工轴已完成平长头加工，并移动到与刀具座上的中心钻342同轴，随后整个滑板3 1在步进电机32的带动下开始进给，中心钻342开始对待加工轴进行打中心孔加工，并在打孔完成后滑板31回到初始位置，与此同时，在定位块另一端的“V”型凹槽242中完成下料和上料操作，随后拖板21在步进电机22再一次反转的情况下开始回移，就这样，随着拖板21的不断往复运动，在定位块24两侧面的“V”型凹槽242中的待加工轴交替的进入工作位置，缩短了各工序的非工序等待时间，同时在平长头加工之后，直接进入打中心孔工序，使两道工序一步到位，提高了工作效率。

Claims

1、一种轴的自动平长头打中心孔钻床，包括一工作台，其特征在于：工作台中间设置有纵向导轨，其上设置一拖板，所述拖板底部通过一螺杆与一步进电机相连，拖板上面中间设置一固定块，其上固定设置两平行的夹轴定位块，定位块的两端面为相对中心对称的阶梯结构，并在每端的第一个阶梯面上设置一“V”型凹槽；所述拖板两端各设置一气缸，每个气缸顶杆连接一夹头，其中夹头的前端面和底端面分别与定位块上的第一阶梯面和第二阶梯面相配合；所述纵向行程导轨两侧各设置一横向滑轨，两滑轨呈一直线设置，每个滑轨上均设置一滑板，所述滑板底部通过一螺杆与一步进电机相连，滑板上面设置一主轴电机，电机主轴上连接一刀具座，刀具座的高度与定位块上的“V”型凹槽相对应。

2、如权利要求1所述的一种轴的自动平长头打中心孔钻床，其特征在于：所述固定块上设置有多个定位块的定位滑道。

3、如权利要求1所述的一种轴的自动平长头打中心孔钻床，其特征在于：所述定位块内侧面设置有两根挡条，且一根挡条对应一个“V”型凹槽。

4、如权利要求1所述的一种轴的自动平长头打中心孔钻床，其特征在于：所述刀具座呈圆柱形，其在前锻面的外圆周上均匀设置有多个铣刀，在前端面中心设置一中心钻。

5、如权利要求1所述的一种轴的自动平长头打中心孔钻床，其特征在于：所述纵向导轨的一侧面设置有两个定位装置，每个定位装置都由固定于工作台上的定位导轨、固定于导轨上的连杆和固定在连杆顶部的挡板组成，其中挡板的位置在上料时与定位块上的“V”型凹槽相对应。

6、如权利要求1所述的一种轴的自动平长头打中心孔钻床，其特征在于：所述的每个步进电机和主轴电机均通过导线与设置在工作台上的电脑控制面板相连。