CN211465461U - 一种复合式型材机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式型材机，涉及机械加工设备领域，包括工作台、龙门架，工作台顶面两侧设有横向滑轨，横向滑轨上设有与之对应的横向滑块，龙门架的开口侧两端与两个横向滑块的顶端固定连接，龙门架顶端设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有与之对应的纵向滑块，纵向滑块固定连接设有竖直导向机构，竖直导向机构的内部设有竖直运动机构，竖直运动机构的底端贯穿竖直导向机构的下端，且竖直运动机构的底端可拆卸连接设有工作部，本实用新型能够解决现有技术对于一些细长精密零件内(如飞机檩条等)精密结构细节无法加工的问题；能够解决现有技术的型材机对于一些精密的以及一些特殊位置的孔、槽等结构无法进行精密加工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种复合式型材机。
背景技术
现有技术的型材机只能通过安装一些传统刀具，进行钻孔、铣削等工艺，对于一些精密的孔、槽等结构限于型材机的机械结构无法进行精密加工；另外还存在一些不便于通过刀具进行加工的机械结构，需要另外配置机械设备进行加工；同时，车床行程短，对于一些细长精密零件如飞机檩条等无法加工。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种复合式型材机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种复合式型材机，包括工作台1、龙门架2，所述工作台1的一端设有电源与控制模块3，所述工作台 1顶面两侧均设有沿其长度方向设置的的横向滑轨4，所述工作台1顶面设有位于两个所述横向滑轨4之间的工作槽5，所述横向滑轨4上设有与之对应的横向滑块6，所述龙门架2的开口侧两端与两个所述横向滑块6的顶端固定连接，所述龙门架2顶端设有沿其长度方向设置的纵向滑轨7，所述纵向滑轨7上设有与之对应的纵向滑块8，所述纵向滑块8上固定连接有竖直导向机构9，所述竖直导向机构9的内部设有竖直运动机构10，所述竖直运动机构10的底端贯穿所述竖直导向机构9的底端，且所述竖直运动机构10的底端可拆卸连接设有工作部11。
在优选的实施方案中，所述横向滑轨4的上部设有横向丝杠12，所述横向丝杠12的一端驱动连接有带动所述横向丝杠12旋转的第一电机13，且所述横向丝杠12贯穿所述横向滑块6，所述横向滑块6的内部设有与所述横向丝杠12 对应的第一内螺纹，所述横向滑块6与所述横向丝杠12螺纹连接。
在优选的实施方案中，所述纵向滑轨7的上部设有纵向丝杠14，所述纵向丝杠14的一端驱动连接有带动所述纵向丝杠14旋转的第二电机15，且所述纵向丝杠14贯穿所述纵向滑块8，所述纵向滑块8的内部设有与所述纵向丝杠14 对应的第二内螺纹，所述纵向滑块8与所述纵向丝杠14螺纹连接。
在优选的实施方案中，所述竖直导向机构9包括与所述纵向滑块8固定连接的导向壳体901，所述导向壳体901的上端面设有第三电机16，所述第三电机16的输出端贯穿所述导向壳体901的上端面，且所述第三电机16的输出端驱动连接有竖向丝杠902，所述竖直运动机构10设有与所述竖向丝杠902螺纹连接的丝母1002，所述导向壳体901的侧壁上均固定设有支撑件903，所述支撑件903内部设有定滑轮904，所述定滑轮904的轮毂贯穿所述导向壳体901 的侧壁与所述竖直运动机构10滑动连接用于起导向作用。
在优选的实施方案中，所述竖直运动机构10包括沿所述导向壳体901内部竖直方向移动的壳体1001，所述壳体1001的下端贯穿所述导向壳体901的下端与所述工作部11可拆卸连接，所述壳体1001的上端面中心镶嵌设有与所述竖向丝杠902螺纹连接的所述丝母1002。
在优选的实施方案中，所述电源与控制模块3包括电源、微控制器，所述微控制器分别与所述电源、第一电机13、第二电机15、第三电机16、工作部 11电性连接。
在优选的实施方案中，所述工作部11为刀库安装位。
在优选的实施方案中，所述工作部11为电火花穿孔机。
在优选的实施方案中，所述工作部11为电火花线切割机。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过整体设计加长的工作台和横向滑轨，以及能够沿横向、纵向、竖向移动的各部件，能够解决现有技术对于一些细长精密零件内(如飞机檩条等)精密结构细节无法加工的问题；同时通过与刀库安装位、电火花穿孔机、电火花线切割机的配合，能够使因局限于传统型材机结构而无法加工或不便于加工的工件部位，在本实用新型的设计下得到解决；并且能够解决现有技术的型材机对于一些精密的以及一些特殊位置的孔、槽等结构因限于型材机的机械结构无法进行精密加工的问题，无需另外配置机械加工设备，节省了很大成本。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种复合式型材机的外部结构图；
图2是本实用新型实施例所述的一种复合式型材机的正视图；
图3是本实用新型实施例所述的一种复合式型材机的A-A截面图；
图4是本实用新型实施例所述的一种复合式型材机的局部放大示意图B。
图中：
1、工作台；2、龙门架；3、电源与控制模块；4、横向滑轨；5、工作槽； 6、横向滑块；7、纵向滑轨；8、纵向滑块；9、竖直导向机构；901、导向壳体；902、竖向丝杠；903、支撑件；904、定滑轮；10、竖直运动机构；1001、壳体； 1002、丝母；11、工作部；12、横向丝杠；13、第一电机；14、纵向丝杠；15、第二电机；16、第三电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型实施例一提供的一种复合式型材机，包括工作台1、龙门架2，工作台1的一端设有电源与控制模块3，工作台1顶面两侧均设有沿其长度方向设置的的横向滑轨4，工作台1顶面设有位于两个横向滑轨4 之间的工作槽5，横向滑轨4上设有与之对应的横向滑块6，龙门架2的开口侧两端与两个横向滑块6的顶端固定连接，龙门架2顶端设有沿其长度方向设置的纵向滑轨7，纵向滑轨7上设有与之对应的纵向滑块8，纵向滑块8上固定连接有竖直导向机构9，竖直导向机构9的内部设有竖直运动机构10，竖直运动机构10的底端贯穿竖直导向机构9的底端，且竖直运动机构10的底端可拆卸连接设有工作部11；
本实用新型实施例中，工作槽5内放置待加工工件，龙门架2通过底部安装的横向滑块6沿着横向滑轨4作横向运动，竖直导向机构9通过固定连接的纵向滑块8沿着纵向滑轨7作纵向运动，竖直运动机构10带动工作部11作竖直运动，本实用新型实施例中，工作台1以及横向滑轨4加长设计，通过加长的横向滑轨4以及上述能沿横向、纵向、竖向运动的各部件能够解决现有技术对于一些细长精密零件内(如飞机檩条等)精密结构细节无法加工的问题。
具体的实施例中，横向滑轨4的上部设有横向丝杠12，横向丝杠12的一端驱动连接有带动横向丝杠12旋转的第一电机13，且横向丝杠12贯穿横向滑块6，横向滑块6的内部设有与横向丝杠12对应的第一内螺纹，横向滑块6与横向丝杠12螺纹连接；
本实用新型实施例中，第一电机13带动横向丝杠12旋转，横向丝杠12丝杠传动与之螺纹连接的横向滑块6，进而横向滑块4能够沿着横向滑轨4滑动，同时带动龙门架2横向滑动。
具体的实施例中，纵向滑轨7的上部设有纵向丝杠14，纵向丝杠14的一端驱动连接有带动纵向丝杠14旋转的第二电机15，且纵向丝杠14贯穿纵向滑块8，纵向滑块8的内部设有与纵向丝杠14对应的第二内螺纹，纵向滑块8与纵向丝杠14螺纹连接；
本实用新型实施例中，第二电机15带动纵向丝杠14旋转，纵向丝杠14丝杠传动与之螺纹连接的纵向滑块8，进而纵向滑动8能够沿着纵向滑轨7滑动，进而带动竖直导向机构9纵向运动。
具体的实施例中，竖直导向机构9包括与纵向滑块8固定连接的导向壳体 901，导向壳体901的上端面设有第三电机16，第三电机16的输出端贯穿导向壳体901的上端面，且第三电机16的输出端驱动连接有竖向丝杠902，竖直运动机构10设有与竖向丝杠902螺纹连接的丝母1002，导向壳体901的侧壁上均固定设有支撑件903，支撑件903内部设有定滑轮904，定滑轮904的轮毂贯穿导向壳体901的侧壁与竖直运动机构10滑动连接用于起导向作用；
竖直运动机构10包括沿导向壳体901内部竖直方向移动的壳体1001，壳体1001的下端贯穿导向壳体901的下端与工作部11可拆卸连接，壳体1001的上端面中心镶嵌设有与竖向丝杠902螺纹连接的丝母1002；
本实用新型实施例中，支撑件903为固定设置在导向壳体901侧壁上的支撑壳体，可选择螺栓连接在导向壳体901上的固定连接方式，其内部设置与导向壳体901平行的支撑轴(图中未示出)，支撑轴上套接定滑轮904，定滑轮 904的轮毂贯穿导向壳体901的侧壁，同时导向壳体901上设有供定滑轮904 的轮毂贯穿的通孔(图中未示出)；第三电机16带动竖向丝杠902旋转，竖向丝杠902通过丝杠传动带动安装有丝母1002的竖直运动机构10在竖直方向运动，定滑轮904通过轮毂抵在竖直运动机构10上滑动连接，即抵在壳体1001 上滑动连接，一方面，用于保证壳体1001不跟随竖向丝杠902旋转而旋转，而是使壳体1001在丝杠传动的作用下在竖直方向运动；另一方面，为壳体1001 在竖直方向运动减少摩擦阻力。
具体的实施例中，所述电源与控制模块3包括电源、微控制器，所述微控制器分别与所述电源、第一电机13、第二电机15、第三电机16电性连接。
本实用新型实施例中，所述微控制器(图中未示出)为现有技术，用于通过控制第一电机13、第二电机15、第三电机16的运转顺序，进而控制本实用新型的加工工序，所述电源(图中未示出)用于为微控制器、第一电机13、第二电机15、第三电机16提供电量。
具体的实施例中，工作部11为刀库安装位；
本实用新型实施例中，工作部11选择刀库安装位，刀库安装位为现有技术，用于安装各种用于加工工件的刀具，通过安装刀具以及上述能沿横向、纵向、竖向运动的各部件，能够使本实用新型较现有技术的型材机，更加灵活，能够使因局限于传统型材机结构而无法加工或不便于加工的工件部位，在本实用新型的设计下得到解决。
实施例二：
本实用新型实施例中，工作部11选用电火花穿孔机；电源与控制模块3包括电源、微控制器，微控制器分别与电源、第一电机13、第二电机15、第三电机16、工作部11电性连接；所述电源(图中未示出)用于为微控制器、第一电机13、第二电机15、第三电机16、工作部11提供电量，微控制器(图中未示出)为现有技术，用于控制加工工序；本实用新型实施例二中其他部分与上述实施例一所述一致；
本实用新型实施例中，工作部11选用电火花穿孔机，电火花穿孔机为现有技术，本领域技术人员依靠现有技术能够将所述电火花穿孔机安装在本实用新型实施例所述的工作部11处，所以此处不再赘述；本实用新型通过安装电火花穿孔机能够解决现有技术的型材机对于一些精密的以及一些特殊位置的孔、槽等结构因限于型材机的机械结构无法进行精密加工的问题。
实施例三：
本实用新型实施例中，工作部11选用电火花线切割机；电源与控制模块3 包括电源、微控制器，微控制器分别与电源、第一电机13、第二电机15、第三电机16、工作部11电性连接；所述电源(图中未示出)用于为微控制器、第一电机13、第二电机15、第三电机16、工作部11提供电量，微控制器(图中未示出)为现有技术，用于控制加工工序；本实用新型实施例三中其他部分与上述实施例一所述一致；
本实用新型实施例中，工作部11选用电火花线切割机，电火花线切割机为现有技术，本领域技术人员依靠现有技术能够将所述电火花线切割机安装在本实用新型实施例所述的工作部11处，所以此处不再赘述；本实用新型通过安装电火花线切割机，能够改变现有技术的型材机只能通过安装一些传统刀具，进行钻孔、铣削等工艺的现状，通过本实用新型能够即可完成多种加工工序，节省使用成本，提高效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种复合式型材机，其特征在于：包括工作台(1)、龙门架(2)，所述工作台(1)的一端设有电源与控制模块(3)，所述工作台(1)顶面两侧均设有沿其长度方向设置的横向滑轨(4)，所述工作台(1)顶面设有位于两个所述横向滑轨(4)之间的工作槽(5)，所述横向滑轨(4)上设有与之对应的横向滑块(6)，所述龙门架(2)的开口侧两端与两个所述横向滑块(6)的顶端固定连接，所述龙门架(2)顶端设有沿其长度方向设置的纵向滑轨(7)，所述纵向滑轨(7)上设有与之对应的纵向滑块(8)，所述纵向滑块(8)固定连接有竖直导向机构(9)，所述竖直导向机构(9)的内部设有竖直运动机构(10)，所述竖直运动机构(10)的底端贯穿所述竖直导向机构(9)的底端，且所述竖直运动机构(10)的底端可拆卸连接设有工作部(11)。
2.根据权利要求1所述的一种复合式型材机，其特征在于：所述横向滑轨(4)的上部设有横向丝杠(12)，所述横向丝杠(12)的一端驱动连接有带动所述横向丝杠(12)旋转的第一电机(13)，且所述横向丝杠(12)贯穿所述横向滑块(6)，所述横向滑块(6)的内部设有与所述横向丝杠(12)对应的第一内螺纹，所述横向滑块(6)与所述横向丝杠(12)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合式型材机，其特征在于：所述纵向滑轨(7)的上部设有纵向丝杠(14)，所述纵向丝杠(14)的一端驱动连接有带动所述纵向丝杠(14)旋转的第二电机(15)，且所述纵向丝杠(14)贯穿所述纵向滑块(8)，所述纵向滑块(8)的内部设有与所述纵向丝杠(14)对应的第二内螺纹，所述纵向滑块(8)与所述纵向丝杠(14)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合式型材机，其特征在于：所述竖直导向机构(9)包括与所述纵向滑块(8)固定连接的导向壳体(901)，所述导向壳体(901)的上端面设有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端贯穿所述导向壳体(901)的上端面，且所述第三电机(16)的输出端驱动连接有竖向丝杠(902)，所述竖直运动机构(10)设有与所述竖向丝杠(902)螺纹连接的丝母(1002)，所述导向壳体(901)的侧壁上均固定设有支撑件(903)，所述支撑件(903)内部设有定滑轮(904)，所述定滑轮(904)的轮毂贯穿所述导向壳体(901)的侧壁与所述竖直运动机构(10)滑动连接用于起导向作用。
5.根据权利要求4所述的一种复合式型材机，其特征在于：所述竖直运动机构(10)包括沿所述导向壳体(901)内部竖直方向移动的壳体(1001)，所述壳体(1001)的下端贯穿所述导向壳体(901)的下端与所述工作部(11)可拆卸连接，所述壳体(1001)的上端面中心镶嵌设有与所述竖向丝杠(902)螺纹连接的所述丝母(1002)。
6.根据权利要求5所述的一种复合式型材机，其特征在于：所述电源与控制模块(3)包括电源、微控制器，所述微控制器分别与所述电源、第一电机(13)、第二电机(15)、第三电机(16)、工作部(11)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种复合式型材机，其特征在于：所述工作部(11)为刀库安装位。
8.根据权利要求6所述的一种复合式型材机，其特征在于：所述工作部(11)为电火花穿孔机。
9.根据权利要求6所述的一种复合式型材机，其特征在于：所述工作部(11)为电火花线切割机。
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