JP2001120317A

JP2001120317A - 装身具及びその製法

Info

Publication number: JP2001120317A
Application number: JP33835899A
Authority: JP
Inventors: Osamu Maruyama; 治丸山
Original assignee: MARUYAMA Inc; MARUYAMA KK
Current assignee: MARUYAMA Inc; MARUYAMA KK
Priority date: 1999-10-24
Filing date: 1999-10-24
Publication date: 2001-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は貴金属製薄板状からなる基材に貴石を
取り付けた装身具及びその製法に関する。【解決手段】貴金属製薄板をプレスして得た立体と、こ
の立体に外側よりプレスして形成した窪み部と、窪み部
内に嵌め込まれた貴石と、窪み部の開口縁を窪み部側に
プレス変形させて貴石を取り付ける鍔部と、から形成さ
れたことを特徴とする装身具。１、２‥半球状基材、４
‥Ｖ字状の窪み部、５‥内周段部、６‥鍔部、Ｄ‥貴
石、Ｄ１‥貴石の周縁。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は貴金属製薄板状から
なる基材に貴石を取り付けた装身具及びその製法に関す
るものであり、特に言えば、貴金属製薄板状の立体に貴
石を取り付ける技術にかかるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、貴金属製のピアス、指輪等の基材
にダイヤにて代表される貴石を取り付けるには、貴石の
周縁を複数本の爪で係止するいわゆる爪止め方法が行わ
れている。しかるに、この爪止め方法は手作業で行われ
るため、作業上高度の熟練度を要し、かつ作業能率が低
いという欠点があり、しかも爪自体が加工性のよい比較
的柔らかい材料でなくてはならないという制約を受け
る。更に、貴石を取り付けた後でも爪に衣服の糸が引っ
掛り、爪を曲げたり、欠損してしまうという欠点があっ
た。

【０００３】このため、第２の方法として基材とは別に
貴石を取り付けるための固定部材とを別々に形成し、基
材に貴石を嵌め込んだ後に固定部材を貴石の周縁に被
せ、両者の接触部位を溶接することにより貴石を取り付
ける方法がある。しかるに、この溶接法の欠点は材料が
高温下に曝されるため、変色したり柔らかくなったりし
てしまい、更には貴石の周囲に溶接の痕跡が残るため見
映えのよいものとは言えない。

【０００４】第３の方法として、薄い板状の貴金属より
なる基材に貴石を収容するための底部を開放した窪みを
形成し、この窪み内に貴石を収容すると共に周囲を貴石
側に基材を折り曲げて取り付けるプレス法が提案されて
いる。このプレス法にあって、基材の裏側に窪みが形成
されることとなるため、この部位が基材より裏側に突出
するためにこの部位が邪魔となってしまい、広く装身具
に採用されることはなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は新規なプレス
法にかかり、特に加工の難しい貴金属製の薄板からなる
立体状装身具に貴石を取り付ける新たな固定法を提供す
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した欠点を
改良するためになされたものであって、第１の要旨は装
身具自体であって、貴金属製薄板をプレスして得た立体
と、この立体に外側よりプレスして形成した窪み部と、
窪み部内に嵌め込まれた貴石と、窪み部の開口縁を窪み
部側にプレス変形させて貴石を取り付ける鍔部と、から
形成された装身具であって、立体が例えば半球体の湾曲
体であり、更には筒体等で構成される。そして、好まし
くは窪み部が尖端部と、貴石の周縁を係止する段部とか
らなるものである。

【０００７】第２の要旨は、装身具の製法であって、貴
金属製薄板を立体形状にプレスする第１工程、貴石を嵌
め込む部位にＶ字状窪み部を形成する第２工程、貴石を
窪み部内に嵌め込む第３工程、窪み部の開口縁を窪み内
部に向けてプレス加工する第４工程、とからなる装身具
の製法である。

【０００８】そして好ましくは、第２工程の後に、Ｖ字
状窪み部内周に段部を形成する工程を付加したものであ
り、これによって第３工程によって嵌め込まれた貴石の
周縁がこの段部に係止することとなる。

【０００９】又、第４工程において、窪み部を外側より
挟む工程を付加したことによって第３工程よって嵌め込
まれた貴石がその状態で維持されることとなり、これに
よって確実に装身具が得られることとなったものであ
る。特に挟む工程における挟持治具はプレス工程が進に
つれて順次挟持力を増す機能を有するものである。

【００１０】更に、第４工程において、窪み部内の貴石
の頭部を押える工程を付加したことにより、具体的に押
え治具が弾発的に組み込まれていることにより貴石が正
確にかつ確実に保持されて装身具が得られることとなっ
たのである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、主として第２発明をもって
発明の実施の形態を更に述べると、極く薄いしかも立体
形状をなした装身具に対して貴石を取り付けることが可
能となったもので、従来技術のような爪部を形成するこ
とや溶接を行うことも要せず、プレス加工によって容易
に宝石を固定することができることとなったものであ
る。

【００１２】そして、立体形状として例えば半球状をも
って形成した装身具の具体的形態を述べれば、０．１５
〜０．１０ｍｍの貴金属製薄板を用い、半球状の下型及
び上型をもってプレス加工して半球状の立体を形成する
（第１工程）。

【００１３】この半球状の立体の貴石を嵌め込む部位に
Ｖ字状窪み部を形成するが、この工程は窪みを備えた下
型に半球状立体を被せ、この窪みに向けて尖端部を持つ
ピンをもってプレス加工するものである。好ましくは、
この工程の後に内周に段部を備えたＶ字状窪み部を備え
た下型に半球状立体を被せ、ピンをもってプレス加工
し、内周段部をもつ窪みを備えた半球状立体を得るもの
である（第２工程）。

【００１４】次いで、貴石を窪み部内に嵌め込むが、貴
石の周縁を内周段部をもって係止させる（第３工程）。

【００１５】最後に、窪み部の開口縁を窪み内部に向け
てプレス加工するが、具体的には下型とこれと合致する
上型とにてプレス加工するもので、下型における窪み部
の開口縁近傍はやや内側に後退した湾曲面をもつもので
あり、半球状立体との間には若干の隙間を備えておき、
これに対して上型にてプレスし、窪み部の開口縁を下型
に添って変形させ、この変形部即ち鍔部をもって、貴石
の周縁を被い取り付けが完了するものである（第４工
程）。

【００１６】この際、貴石が窪み部の所定の位置に支持
されるように、貴石の頭部をプレス加工の際に弾発性を
もって押さえ付けておくのが好ましく、更に、同様の目
的をもって貴石が嵌め込まれた窪み部を外側より挟持治
具をもって挟んで維持されるものである。この挟持治具
は、好ましくはプレス工程が進につれて挟持力を増す機
能を有するのが良い（第４工程）。

【００１７】得られた半球状の装身具はそのままでピア
ス等に用いられるが、通常はこれに更に半球体を固着し
て球状体となし、各種の装身具に用いられることとなる
（第１発明）。

【００１８】以上の通り、本発明によれば薄い貴金属製
の立体状装身具に貴石が取り付けることが可能となった
ものであり、しかもその取り付けるに際して高度な熟練
を要さずに作業が行えるようになったもので、このこと
は各工程を通して取り付け作業を自動化することが可能
となることを意味するもので、製造上の自動管理が可能
となったものである。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明する。図１は第１発明の装身具の半裁断面図であ
り、図２は上面図、図３は半球状基材１のみを取り出し
た部分拡大状態図である。図中、符号１は厚さ０．１２
ｍｍの半球状基材（Ｋ−１８）であり、２はこれに固着
された半球状基材である。そして、これに対してピン３
を溶接してピアス用装身具としたものである。

【００２０】さて、半球状基材１にあって、Ｖ字状の窪
み部４が形成されかつその中間に内周段部５が形成され
ている。そして、ダイヤモンド（貴石）Ｄの周縁Ｄ１が
この内周段部５にて支えられている。そして、この周縁
Ｄ１に対して半球状基材１の窪み部４の開口縁全周を窪
み部４側に変形させて貴石Ｄを取り付ける鍔部６とした
ものである。

【００２１】そして、装身具の製法にあっては、この基
材１にプレス加工によって、宝石を収容するＶ字状窪み
部４を形成し、この窪み部４内にダイヤモンドＤを嵌め
込み、この状態で更にプレス加工によって窪み部４の開
口縁全周を窪み部４側にプレス変形させて鍔部６を形成
してダイヤモンドＤを取り付けたものである。

【００２２】図４〜図５は本発明の装身具の製造に用い
る各工程を中心とした図である。図示しない第１工程に
おいて、下型と上型とにてプレス加工されるもので、こ
の下型は凸半球状をなしており、一方の上型は凹半球状
の形状を有し、この両者間に貴金属製の平板を挟んで
（プレスして）半球状の基材１を得る。

【００２３】図４の第２工程において、この半球状の基
材１を下型１３に嵌め込む。この下型１３にはその頂部
に円錐型の窪み１３ａが形成されており、この窪み１３
ａに対向して円錐型治具１４が備えられるものであり、
この治具１４にてプレスし、Ｖ字状窪み部４を形成す
る。この窪み部４は嵌め込まれるダイヤモンドＤの形状
や大きさによって任意に選択されることとなる。そし
て、更にＶ字状の窪み部４内の周囲に段部４ａを形成す
るために、先端がほぼ平坦なピン治具１５にてプレス加
工する。この場合、下型１３には段部４ａを形成するた
めに凹段部１３ｂを備える。この後者の工程は同時に行
うことも可能である。

【００２４】第３工程においては、この窪み部４内にダ
イヤモンドＤを嵌め込むものであり、前記の段部４ａは
かかるダイヤモンドＤの周縁を支えるものである。

【００２５】次いで第４工程であるが、この第４工程に
おける上型１６は図５に示すように凹半球状をなし、基
材１の外形とほぼ同形で、基材１を挟んで下型に嵌合す
るものである。そして、好ましくは上型１６の頂部より
ダイヤモンドＤの頭部を押える治具（ピン）１７を突出
させたものであり、このピン１７はバネ１７ａを内蔵し
て弾発性を備えたものである。

【００２６】一方、下型１８は基材１の内形とほぼ同一
な外表面をもち、開口部の近傍はやや曲率半径の大きな
状態として基材１との間に予め隙間ｓをもたらしたもの
である。又、下型１８に一体に或いは下型１７側より基
材１のＶ字状窪み部４の外周を挟む複数の爪治具１９を
備えておく。

【００２７】ここで上型１５を下型１８に嵌合（プレス
加工）させるが、この際、ピン１７の先端にてダイヤモ
ンドＤの頭部（テーブル面）を弾発性をもってソフトに
押え、この状態を維持しつつ上型１６を下型１８に嵌合
（プレス）する。ここで、Ｖ字状窪み部４の外周を爪治
具１９にて挟み込みがなされ、ダイヤモンドＤの動きを
阻止し、この状態で更にプレス加工を進める。

【００２８】この状態を基材１側から言うと、Ｖ字状窪
み部４内にダイヤモンドＤを保持しつつプレスされ、特
に窪み部４の開口部の近傍に設けた隙間分が塑性変形す
ることとなり、窪み部４側に変形され、ここにダイヤモ
ンドＤの周縁Ｄ１を被う鍔部６を構成して装身具が完成
することとなる。上型１６と下型１８の接触は下型１８
の周縁より接触することとなるが、この上型に爪治具１
９の尾部１９ａを接触させ挟み込みが確実となる構造が
良い。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上の構成により極く薄い貴金
属製板による立体基材に貴石を取り付けることができる
プレス固定法を提案するものであり、従来におけるよう
な爪によったり、溶接によったりする不具合はなくな
り、簡単な固定法によって熟練度を要さずとも見栄えの
良い装身具を提供できることとなったものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１発明の装身具の半裁断面図である。

【図２】図２は図１の上面図である。

【図３】図３は半球状基材のみを取り出した部分拡大状
態図である。

【図４】図４は本発明の装身具の製造の第２工程を示し
た図である。

【図５】図５は本発明の装身具の製造の第４工程を示し
た図である。

【符号の説明】

１、２‥半球状基材、３‥ピン、４‥Ｖ字状窪み部、４ａ‥Ｖ字状窪み部に形成される段部、５‥内周段部、６‥鍔部、１３‥下型、１３ａ‥下型に形成した円錐型の窪み、１３ｂ‥下型に形成した円錐型の窪みにおける凹段部、１４‥円錐型治具、１５‥ピン治具、１６‥上型、１７‥ピン治具、１７ａ‥バネ、１８‥下型、１９‥爪治具、１９ａ‥爪治具の尾部、Ｄ‥ダイヤモンド（貴石）、Ｄ１‥ダイヤモンド（貴石）の周縁。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１月１８日（２０００．１．１
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】装身具及びその製法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００５】

【０００６】

【００１１】

【００１９】

【００２２】図４〜図６は本発明の装身具の製造に用い
る各工程を中心とした図である。図示しない第１工程に
おいて、下型と上型とにてプレス加工されるもので、こ
の下型は凸半球状をなしており、一方の上型は凹半球状
の形状を有し、この両者間に貴金属製の平板を挟んで
（プレスして）半球状の基材１を得る。

【００２３】図４の第２工程において、この半球状の基
材１を下型１３に嵌め込む。この下型１３にはその頂部
に円錐型の窪み１３ａが形成されており、この窪み１３
ａに対向して円錐型治具１４が備えられるものであり、
この治具１４にてプレスし、Ｖ字状窪み部４を形成す
る。この窪み部４は嵌め込まれるダイヤモンドＤの形状
や大きさによって任意に選択されることとなる。

【００２４】そして、更に図５に示すようにＶ字状の窪
み部４内の周囲に段部４ａを形成するために、先端がほ
ぼ平坦なピン治具１５にてプレス加工する。この場合、
下型１３には段部４ａを形成するために凹段部１３ｂを
備える。この後者の工程は同時に行うことも可能であ
る。

【００２５】第３工程においては、この窪み部４内にダ
イヤモンドＤを嵌め込むものであり、前記の段部４ａは
かかるダイヤモンドＤの周縁を支えるものである。

【００２６】次いで第４工程であるが、この第４工程に
おける上型１６は図６に示すように凹半球状をなし、基
材１の外形とほぼ同形で、基材１を挟んで下型に嵌合す
るものである。そして、好ましくは上型１６の頂部より
ダイヤモンドＤの頭部を押える治具（ピン）１７を突出
させたものであり、このピン１７はバネ１７ａを内蔵し
て弾発性を備えたものである。

【００２７】一方、下型１８は基材１の内形とほぼ同一
な外表面をもち、開口部の近傍はやや曲率半径の大きな
状態として基材１との間に予め隙間ｓをもたらしたもの
である。又、下型１８に一体に或いは下型１７側より基
材１のＶ字状窪み部４の外周を挟む複数の爪治具１９を
備えておく。

【００２８】ここで上型１５を下型１８に嵌合（プレス
加工）させるが、この際、ピン１７の先端にてダイヤモ
ンドＤの頭部（テーブル面）を弾発性をもってソフトに
押え、この状態を維持しつつ上型１６を下型１８に嵌合
（プレス）する。ここで、Ｖ字状窪み部４の外周を爪治
具１９にて挟み込みがなされ、ダイヤモンドＤの動きを
阻止し、この状態で更にプレス加工を進める。

【００２９】この状態を基材１側から言うと、Ｖ字状窪
み部４内にダイヤモンドＤを保持しつつプレスされ、特
に窪み部４の開口部の近傍に設けた隙間分が塑性変形す
ることとなり、窪み部４側に変形され、ここにダイヤモ
ンドＤの周縁Ｄ１を被う鍔部６を構成して装身具が完成
することとなる。上型１６と下型１８の接触は下型１８
の周縁より接触することとなるが、この上型に爪治具１
９の尾部１９ａを接触させ挟み込みが確実となる構造が
良い。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１発明の装身具の半裁断面図である。

【図２】図２は図１の上面図である。

【図５】図５は本発明の装身具の製造の第２工程におけ
る付加工程図である。

【図６】図６は本発明の装身具の製造の第４工程を示し
た図である。

【符号の説明】１、２‥半球状基材、３‥ピン、４‥Ｖ字状窪み部、４ａ‥Ｖ字状窪み部に形成される段部、５‥内周段部、６‥鍔部、１３‥下型、１３ａ‥下型に形成した円錐型の窪み、１３ｂ‥下型に形成した円錐型の窪みにおける凹段部、１４‥円錐型治具、１５‥ピン治具、１６‥上型、１７‥ピン治具、１７ａ‥バネ、１８‥下型、１９‥爪治具、１９ａ‥爪治具の尾部、Ｄ‥ダイヤモンド（貴石）、Ｄ１‥ダイヤモンド（貴石）の周縁。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貴金属製薄板をプレスして得た立体と、
この立体に外側よりプレスして形成した窪み部と、窪み
部内に嵌め込まれた貴石と、窪み部の開口縁を窪み部側
にプレス変形させて貴石を取り付ける鍔部と、から形成
されたことを特徴とする装身具。
【請求項２】立体が湾曲体である請求項１記載の装身
具の製法。
【請求項３】湾曲体が半球体である請求項２記載の装
身具の製法。
【請求項４】窪み部が尖端部と、貴石の周縁を係止す
る段部とからなる請求項第１項記載の装身具。
【請求項５】貴金属製薄板を立体形状にプレスする第
１工程、貴石を嵌め込む部位にＶ字状窪み部を形成する
第２工程、貴石を窪み部内に嵌め込む第３工程、窪み部
の開口縁を窪み内部に向けてプレス加工する第４工程、
とからなる装身具の製法。
【請求項６】第２工程の後に、Ｖ字状窪み部内周に段
部を形成する工程を付加した請求項５記載の装身具の製
法。
【請求項７】第３工程において、貴石の周縁を段部に
て係止する請求項５記載の装身具の製法。
【請求項８】第４工程において、窪み部を外側より挟
む工程を付加した請求項５記載の装身具の製法。
【請求項９】第４工程の窪み部を外側より挟む工程に
あって、挟持治具がプレス工程が進につれて順次挟持力
を増す機能を有する請求項８記載の装身具の製法。
【請求項１０】第４工程において、窪み部内の貴石の
頭部を押える工程を付加した請求項５記載の装身具の製
法。
【請求項１１】第４工程の貴石の頭部を押え付ける工
程にあって、押え治具が弾発的に組み込まれている請求
項１０記載の装身具の製法。