CN218281920U - 一种聚合氯化铝原材料高效干燥机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，尤其为一种聚合氯化铝原材料高效干燥机构，包括干燥筒，干燥筒包括相连通的干燥仓和破碎仓，开启热风炉，热风在第一风机的作用下通过进气管进入上气室，热风充满整个上气室后进入与上气室相连通的下气室，高温的上气室对原料进行干燥，使原料逐渐固化后落入破碎仓，开启电机，电机带动破碎结构在破碎仓将固化的聚氯化铝破碎，同时高温的下气室对破碎仓的聚氯化铝再次进行干燥，使原料被充分干燥的同时又省去再运输至破碎机进行破碎的麻烦；热气流在第二风机的吸力下从下气室的底端出气口出来经过余热回收管后进入热风炉中，该技术方案使余热得以回收利用，减少热风炉的能耗，避免造成资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，尤其是一种聚合氯化铝原材料高效干燥机构。
背景技术
聚氯化铝，简称聚铝，无机高分子水处理药剂，类型分为生活饮用水用和非生活饮用水用两种，分别执行不同的相关标准。外观形态分为液体和固体两种。由于原料所含成分不同，外观颜色有差异性，应用效果也有差异性。聚氯化铝的制备方法有两种，分别是沸腾热解法和铝灰盐酸法，由于聚氯化铝易溶于水，无论是采用哪一种方法制备都需要用到干燥设备，聚氯化铝被干燥的过程中由于高温会逐渐固化，聚氯化铝表面固化后形成块状，块状体内部则可能没有完全干燥，使其效果不佳；
申请号为CN201921255036.9公开的一种高纯聚合氯化铝干燥装置，该装置将聚合氯化铝倒入干燥箱中，并通过风机将外界空气引入干燥箱内，通过特定的管路吹送至干燥箱内，使得聚合氯化铝颗粒被吹散在干燥箱内，并通过电加热棒提升干燥箱内的温度，提升干燥效果，封闭干燥，干燥效果好；
虽然该装置通过风机将外界空气引入干燥箱内，通过特定的管路吹送至干燥箱内，使得聚合氯化铝颗粒被吹散在干燥箱内，并通过电加热棒提升干燥箱内的温度，提升干燥效果，封闭干燥，干燥效果好，但装置和现有的干燥机构一样都是仅对聚氯化铝原料进行干燥，干燥后再运输至破碎机进行破碎，在运输过程中也可能会接触到外界空气中的水分；且现有的干燥机构一般不对余热进行回收利用，易产生资源浪费，鉴于此，我们提出一种聚合氯化铝原材料高效干燥机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过提出一种聚合氯化铝原材料高效干燥机构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种聚合氯化铝原材料高效干燥机构，包括干燥筒，所述干燥筒包括相连通的干燥仓和破碎仓，所述干燥仓的外部设有上筒壳，所述破碎仓的外部设有下筒壳，所述干燥仓与所述上筒壳之间形成上气室，所述破碎仓与所述下筒壳之间形成下气室，所述上气室和所述下气室之间相连通，所述干燥筒的左方设有热风炉，所述热风炉和所述干燥筒之间设有通气管道结构，所述通气管道结构包括进气管和余热回收管，所述进气管的一端与所述热风炉的出气口之间安装有第一风机，所述进气管的另一端与所述上气室的入气口相连通，所述余热回收管的一端与所述下气室的出气口之间安装有第二风机，所述余热回收管的另一端与所述热风炉的入气口相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述热风炉的左侧设有螺旋上料机，所述螺旋上料机包括上料筒，所述上料筒的底端固定连接有入料管，所述入料管穿过所述上筒壳的中部后伸入所述干燥仓内。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述下筒壳的底端四角处均固定连接有支撑脚，所述下筒壳的下方设有收料箱，所述收料箱的进料口处固定连接有出料管，所述出料管的另一端口穿过所述下筒壳的中心处后与所述破碎仓相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述破碎仓内设有破碎结构，所述破碎结构包括一个中心大破碎辊和若干个小破碎辊，若干个所述小破碎辊均以所述中心大破碎辊的中心轴为中心均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述干燥筒的右侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有电机，所述电机和所述破碎仓之间设有一个中心齿轮和若干个小齿轮，若干个所述小齿轮均与所述中心齿轮之间啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述小破碎辊的中心轴的一端均可转动地伸入所述破碎仓的左侧内壁，每个所述小破碎辊的中心轴的另一端可转动地穿过所述下筒壳的右侧壁后穿过对应位置的所述小齿轮的中心处并与对应位置的所述小齿轮之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述中心大破碎辊的中心轴的一端可转动地伸入所述破碎仓的左侧内壁中心处，所述中心大破碎辊的中心轴可转动地穿过所述下筒壳的右侧壁后穿过所述中心齿轮的中心处并于所述中心齿轮之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述中心齿轮和所述电机之间设有支撑盘和防护盖，所述防护盖的左侧外壁固定连接与所述下筒壳的右侧外壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑盘内设有若干个轴承，所述中心大破碎辊的中心轴和若干个所述小破碎辊的中心轴分别固定连接于对应位置的所述轴承的内圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电机的输出轴可转动地穿过所述防护盖的中心处后与所述中心大破碎辊的中心轴同轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的干燥仓、破碎仓和通气管道结构等，开启热风炉，热风在第一风机的作用下通过进气管进入上气室，热风充满整个上气室后进入与上气室相连通的下气室，高温的上气室对原料进行干燥，使原料逐渐固化后落入破碎仓，开启电机，电机带动破碎结构在破碎仓将固化的聚氯化铝破碎，同时高温的下气室对破碎仓的聚氯化铝再次进行干燥，该技术方案既保证了本干燥机构的效果，使原料被充分干燥的同时又省去再运输至破碎机进行破碎的麻烦；热气流在第二风机的吸力下从下气室的底端出气口出来经过余热回收管后进入热风炉中，该技术方案使余热得以回收利用，减少热风炉的能耗，避免造成资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图之一；
图2为本实用新型优选实施例的整体结构示意图之二；
图3为本实用新型优选实施例的局部结构俯视图；
图4为本实用新型优选实施例中图3的剖视图；
图5为本实用新型优选实施例的局部结构示意图。
图中各个标记的意义为：
1、干燥筒；11、上筒壳；12、下筒壳；13、干燥仓；14、破碎仓；141、出料管；15、上气室；16、下气室；17、破碎结构；171、中心大破碎辊；172、小破碎辊；173、中心齿轮；174、小齿轮；175、电机；176、防护盖；177、轴承；178、支撑盘；
2、螺旋上料机；21、上料筒；22、入料管；
3、热风炉；
4、支撑脚；
5、支撑柱；
6、第一风机；
7、第二风机；
8、通气管道结构；81、进气管；82、余热回收管
9、收料箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型优选实施例提供了一种聚合氯化铝原材料高效干燥机构，包括干燥筒1，干燥筒1包括相连通的干燥仓13和破碎仓14，干燥仓13的外部设有上筒壳11，破碎仓14的外部设有下筒壳12，干燥仓13与上筒壳11之间形成上气室15，破碎仓14与下筒壳12之间形成下气室16，上气室15和下气室16之间相连通，干燥筒1的左方设有热风炉3，热风炉3和干燥筒1之间设有通气管道结构8，通气管道结构8包括进气管81和余热回收管82，进气管81的一端与热风炉3的出气口之间安装有第一风机6，进气管81的另一端与上气室15的入气口相连通，余热回收管82的一端与下气室16的出气口之间安装有第二风机7，余热回收管82的另一端与热风炉3的入气口相连通，该技术方案既保证了本干燥机构的效果，使原料被充分干燥的同时又省去再运输至破碎机进行破碎的麻烦；且对余热进行了回收。
热风炉3的左侧设有螺旋上料机2，螺旋上料机2包括上料筒21，上料筒21的底端固定连接有入料管22，入料管22穿过上筒壳11的中部后伸入干燥仓13内。
下筒壳12的底端四角处均固定连接有支撑脚4，下筒壳12的下方设有收料箱9，收料箱9的进料口处固定连接有出料管141，出料管141的另一端口穿过下筒壳12的中心处后与破碎仓14相连通。
破碎仓14内设有破碎结构17，破碎结构17包括一个中心大破碎辊171和若干个小破碎辊172，若干个小破碎辊172均以中心大破碎辊171的中心轴为中心均匀分布。
干燥筒1的右侧设有支撑柱5，支撑柱5的顶端安装有电机175，电机175和破碎仓14之间设有一个中心齿轮173和若干个小齿轮174，若干个小齿轮174均与中心齿轮173之间啮合，每个小破碎辊172的中心轴的一端均可转动地伸入破碎仓14的左侧内壁，每个小破碎辊172的中心轴的另一端可转动地穿过下筒壳12的右侧壁后穿过对应位置的小齿轮174的中心处并与对应位置的小齿轮174之间固定连接，中心大破碎辊171的中心轴的一端可转动地伸入破碎仓14的左侧内壁中心处，中心大破碎辊171的中心轴可转动地穿过下筒壳12的右侧壁后穿过中心齿轮173的中心处并于中心齿轮173之间固定连接，电机175的输出轴可转动地穿过防护盖176的中心处后与中心大破碎辊171的中心轴同轴连接，电机175的输出轴带动中心齿轮173转动，中心齿轮173带动若干个小齿轮174转动，中心齿轮173带动中心大破碎辊171转动，若干个小齿轮174带动若干个小破碎辊172转动，该技术方案的中心齿轮173和若干个小齿轮174的转速的不同保证破碎的强度。
中心齿轮173和电机175之间设有支撑盘178和防护盖176，防护盖176的左侧外壁固定连接与下筒壳12的右侧外壁，支撑盘178内设有若干个轴承177，中心大破碎辊171的中心轴和若干个小破碎辊172的中心轴分别固定连接于对应位置的轴承177的内圈，该技术方案保证若干个小破碎辊172可平稳转动。
本实施例的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，使用人员开启热风炉3，当热风充满上气室15和下气室16时开启螺旋上料机2，原料通过上料筒21和入料管22被运输至干燥仓13内，热风在第一风机6的作用下通过进气管81进入上气室15，热风充满整个上气室15后进入与上气室15相连通的下气室16，高温的上气室15对原料进行干燥，使原料逐渐固化后落入破碎仓14，开启电机175，电机175带动破碎结构17在破碎仓14将固化的聚氯化铝破碎，同时高温的下气室16对破碎仓14的聚氯化铝再次进行干燥；热气流在第二风机7的吸力下从下气室16的底端出气口出来经过余热回收管82后进入热风炉3中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种聚合氯化铝原材料高效干燥机构，包括干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)包括相连通的干燥仓(13)和破碎仓(14)，所述干燥仓(13)的外部设有上筒壳(11)，所述破碎仓(14)的外部设有下筒壳(12)，所述干燥仓(13)与所述上筒壳(11)之间形成上气室(15)，所述破碎仓(14)与所述下筒壳(12)之间形成下气室(16)，所述上气室(15)和所述下气室(16)之间相连通，所述干燥筒(1)的左方设有热风炉(3)，所述热风炉(3)和所述干燥筒(1)之间设有通气管道结构(8)，所述通气管道结构(8)包括进气管(81)和余热回收管(82)，所述进气管(81)的一端与所述热风炉(3)的出气口之间安装有第一风机(6)，所述进气管(81)的另一端与所述上气室(15)的入气口相连通，所述余热回收管(82)的一端与所述下气室(16)的出气口之间安装有第二风机(7)，所述余热回收管(82)的另一端与所述热风炉(3)的入气口相连通。
2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，其特征在于：所述热风炉(3)的左侧设有螺旋上料机(2)，所述螺旋上料机(2)包括上料筒(21)，所述上料筒(21)的底端固定连接有入料管(22)，所述入料管(22)穿过所述上筒壳(11)的中部后伸入所述干燥仓(13)内。
3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，其特征在于：所述下筒壳(12)的底端四角处均固定连接有支撑脚(4)，所述下筒壳(12)的下方设有收料箱(9)，所述收料箱(9)的进料口处固定连接有出料管(141)，所述出料管(141)的另一端口穿过所述下筒壳(12)的中心处后与所述破碎仓(14)相连通。
4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，其特征在于：所述破碎仓(14)内设有破碎结构(17)，所述破碎结构(17)包括一个中心大破碎辊(171)和若干个小破碎辊(172)，若干个所述小破碎辊(172)均以所述中心大破碎辊(171)的中心轴为中心均匀分布。
5.根据权利要求4所述的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，其特征在于：所述干燥筒(1)的右侧设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端安装有电机(175)，所述电机(175)和所述破碎仓(14)之间设有一个中心齿轮(173)和若干个小齿轮(174)，若干个所述小齿轮(174)均与所述中心齿轮(173)之间啮合。
6.根据权利要求5所述的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，其特征在于：每个所述小破碎辊(172)的中心轴的一端均可转动地伸入所述破碎仓(14)的左侧内壁，每个所述小破碎辊(172)的中心轴的另一端可转动地穿过所述下筒壳(12)的右侧壁后穿过对应位置的所述小齿轮(174)的中心处并与对应位置的所述小齿轮(174)之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，其特征在于：所述中心大破碎辊(171)的中心轴的一端可转动地伸入所述破碎仓(14)的左侧内壁中心处，所述中心大破碎辊(171)的中心轴可转动地穿过所述下筒壳(12)的右侧壁后穿过所述中心齿轮(173)的中心处并于所述中心齿轮(173)之间固定连接。
8.根据权利要求7所述的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，其特征在于：所述中心齿轮(173)和所述电机(175)之间设有支撑盘(178)和防护盖(176)，所述防护盖(176)的左侧外壁固定连接与所述下筒壳(12)的右侧外壁。
9.根据权利要求8所述的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，其特征在于：所述支撑盘(178)内设有若干个轴承(177)，所述中心大破碎辊(171)的中心轴和若干个所述小破碎辊(172)的中心轴分别固定连接于对应位置的所述轴承(177)的内圈。
10.根据权利要求9所述的聚合氯化铝原材料高效干燥机构，其特征在于：所述电机(175)的输出轴可转动地穿过所述防护盖(176)的中心处后与所述中心大破碎辊(171)的中心轴同轴连接。
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