CN207430886U - 一种土壤修复*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土壤修复***及方法，包括筛分装置、搅拌装置、旋转浆液修复装置、次级修复装置、干燥装置和压块成型装置，所述筛分装置设置在搅拌装置的上方，且所述筛分装置的出料端设置在搅拌装置的进料端上方，所述搅拌装置的出料端与旋转浆液修复装置的进料端连接设置，所述旋转浆液修复装置的出料端与次级修复装置的进料端连接设置，所述次级修复装置的出料端与干燥装置的进料端连接设置，所述干燥装置的出料端设置有传送带，所述传送带的上方设置有压块成型装置。本实用新型提供一种土壤修复***及方法，将土壤以泥浆的形态进行多级修复，且修复后的土壤方便运输。
Description
技术领域
本实用新型属于土壤修复技术领域，特别属于一种土壤修复***。
背景技术
近年来，伴随着城市化及工业化进程的加快，大量的能源被消耗，同时大量的污染物通过各种途径排放到土壤中，对农产品质量及人类健康造成严重危害。土壤污染存在隐蔽性、滞后性及难以治理等诸多特点，成为当今环境科学领域的研究热点和难点。近年来，国内外针对土壤污染开发出了很多治理方法或技术，主要包括物理法、化学法和生物法等，但由于土壤的修复过程繁杂，且耗时较长，通常采用异位修复的方式，将土壤进行转运；在修复的方式上通常采用破碎土壤进行淋洗修复和热脱修复，通常都是修复不彻底，土壤中的有害金属或者有害有机物仍有残留。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种土壤修复***，将土壤以泥浆的形态进行多级修复，且修复后的土壤方便运输。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种土壤修复***，包括筛分装置、搅拌装置、旋转浆液修复装置、次级修复装置、干燥装置和压块成型装置，所述筛分装置设置在搅拌装置的上方，且所述筛分装置的出料端设置在搅拌装置的进料端上方，所述搅拌装置的出料端与旋转浆液修复装置的进料端连接设置，所述旋转浆液修复装置的出料端与次级修复装置的进料端连接设置，所述次级修复装置的出料端与干燥装置的进料端连接设置，所述干燥装置的出料端设置有传送带，所述传送带的上方设置有压块成型装置。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌斗和搅拌杆，所述搅拌斗为漏斗形状，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径大小与搅拌斗的内径相匹配设置，若干所述搅拌杆垂直设置在搅拌轴上，且所述搅拌杆沿搅拌轴的轴线方向间距设置。
进一步的，所述次级修复装置包括内转筒、外固定筒和转轴，所述内转筒固定设置在转轴上，且所述内转筒同轴设置在外固定筒内，所述内转筒为框架结构外包裹设置工业滤布，所述工业滤布的滤孔孔径小于土壤颗粒的大小。
进一步的，所述干燥装置包括螺旋叶轮、承载壳体和电阻丝，所述承载壳体为柱形筒状结构，所述螺旋叶轮沿轴线方向设置在承载壳体内，且所述螺旋叶轮的轮叶直径与承载壳体的内径相等；所述承载壳体的壁体内嵌设有电阻丝。
有益效果：本实用新型将土壤以泥浆的形态与修复剂溶液进行修复反应，可以实现更充分的中和反应，减少土壤中的金属离子及有害的有机物等，且还可以减少修复剂的浪费；修复后的土壤可通过压块成型装置分离成块状粘土，便于异位修复方式的土壤运输。
附图说明
附图1为本实用新型的流程图；
附图2为本实用新型的旋转浆液修复装置主视图；
附图3为本实用新型的旋转浆液修复装置内部结构示意图；
附图4为本实用新型的次级修复装置内部结构示意图；
附图5为本实用新型的干燥装置的结构示意图；
附图6为本实用新型的导向装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种土壤修复***，包括筛分装置2、搅拌装置1、旋转浆液修复装置5、次级修复装置6、干燥装置7和压块成型装置10，所述筛分装置2设置在搅拌装置1的上方，且所述筛分装置2的出料端设置在搅拌装置1的进料端上方，所述搅拌装置1的出料端与旋转浆液修复装置5的进料端连接设置，所述旋转浆液修复装置5的出料端与次级修复装置6的进料端连接设置，所述次级修复装置6的出料端与干燥装置7的进料端连接设置，所述干燥装置7的出料端设置有传送带9，所述传送带9的上方设置有压块成型装置10。所述压块成型装置为煤块成型机等成型装置；将去除砂石后的土壤通过搅拌装置形成泥浆，并依次通过旋转浆液修复装置5、次级修复装置6、干燥装置7和压块成型装置10完成整个修复过程，土壤以泥浆的形态与修复剂溶液进行修复反应，使修复的更彻底，修复后的土壤可通过压块成型装置分离成块状粘土，便于异位修复方式的土壤运输。
所述搅拌装置1包括搅拌轴11、搅拌斗14和搅拌杆13，所述搅拌斗14为漏斗形状，所述搅拌斗的底部设置有控制阀3，所述搅拌轴11上设置有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12的直径大小与搅拌斗14的内径相匹配设置，若干所述搅拌杆13垂直设置在搅拌轴11上，且所述搅拌杆13沿搅拌轴11的轴线方向间距设置。搅拌轴11转动时，螺旋叶片12可使泥浆有向下的运动趋势，且泥浆向内翻滚，可使土壤与修复剂溶液配比更充分，同时搅拌杆使土壤形成泥浆更均匀。
如附图2和附图3所示，所述浆液修复装置5包括外筒体57和内筒体55，所述外筒体57固定设置在机架50上，所述内筒体55通过驱动转轴51同轴设置在外筒体内部，所述内筒体55包括端部盘架56和轴向支架54，两个所述端部盘架间距固定设置在驱动转轴51上，若干所述轴向支架54支撑设置在两端部盘架56之间，所述轴向支架54外侧包裹设置有工业滤布61，所述工业滤布61的滤孔大小为0.1～0.2mm。所述内筒体55通过驱动转轴在外筒体57内转动，可以进行速度的调节，先进行低速转动使泥浆与修复液充分反应，一段时间后，增大转速，使泥浆在离心力的作用下从内筒体甩出，再经由泥浆泵输出到外侧。
还包括第一转盘59、第二转盘60和搅拌杆53，所述第一转盘59、第二转盘60均设置在驱动转轴51上，且第一转盘59、第二转盘60分别设置在两个端部盘架56外侧，所述第一转盘59、第二转盘60外周壁面均与外筒体57的内壁面接触设置；所述外筒体57与内筒体55之间的环形腔内设置有两个搅拌杆53，两个所述搅拌杆53相对驱动转轴51对称设置，所述搅拌杆53一端转动设置在第一转盘59上，另一端分别穿过第二转盘60且分别通过同步带与驱动转轴51上的主动轮52传动设置。所述搅拌杆53上设置有若干矩形片状结构的拌叶58，且所述拌叶58沿搅拌杆53的轴线方向螺旋设置；所述拌叶58的长度为搅拌杆53与外筒体57内壁之间的间距值。两个搅拌杆通过电机及同步带驱动进行转动，第一转盘59、第二转盘60分别与外筒体57为转动设置，同时起到密封作用，防止泥浆向传动带所述在的腔室流动；在第一转盘和端部盘架上均设置有物料进出口；在驱动转轴转动时，第一转盘59、第二转盘60转动，搅拌杆在第一转盘59、第二转盘60上转动，两个搅拌杆53既进行公转也进行自转，对泥浆进行搅拌，若干拌叶58可以将泥浆从外容器内壁面上刮离，防止其凝结，同时也使泥浆与修复剂进行更充分的反应。
如附图4所示，所述次级修复装置6包括内转筒65、外固定筒66和转轴64，所述内转筒65固定设置在转轴64上，且所述内转筒65同轴设置在外固定筒66内，所述内转筒65为框架结构外包裹设置工业滤布，所述工业滤布的滤孔孔径小于土壤颗粒的大小。内转筒65先进行低速转动，由于工业滤布的滤孔孔径小于土壤颗粒的大小，则土壤泥浆只留在内转筒中，使土壤与外固定筒内的修复剂溶液反应，一段时间后，排出外固定筒内的修复剂溶液，然后使内转筒65进行高速转动，甩出泥浆中的一部分水分，形成水分较少的泥浆。
如附图5所示，所述干燥装置7包括螺旋叶轮74、承载壳体73和电阻丝71，所述承载壳体73为柱形筒状结构，所述螺旋叶轮74沿轴线方向设置在承载壳体内，且所述螺旋叶轮74的轮叶直径与承载壳体73的内径相等；所述第三电机17驱动轮轴及螺旋叶轮74，所述承载壳体73的壁体内嵌设有电阻丝71。所述承载壳体上还设置有物料接入口，所述物料接入口设置在承载壳体的端部，且位于螺旋叶轮的上方；在承载壳体的上壁体上开设有若干小孔，用于蒸发的水汽出口；从泥浆进入承载壳体内到物料运出，蒸发部分水分，使泥浆形成粘土状态。
如附图6所示，所述导向装置8间隙设置在传送带9的上方，且所述导向装置8设置在干燥装置7与压块成型装置10之间；所述导向装置8包括两个对称设置的导向板81，两个所述导向板形成喇叭口状结构，且所述喇叭口大端与干燥装置7的出料端对应设置，所述喇叭口小端与压块成型装置10相邻设置；两个所述导向板81之间设置有至少两个滚筒轴82，所述滚筒轴82之间设置有压板83。滚筒轴由外接动力源驱动，且其旋转方向与同步带同向，将粘土状态的土壤形成规则的形状，以便后序成型。所述滚筒轴82垂直两个导向板81设置，且若干所述滚筒轴81沿物料的输送方向从高向低依次设置，若干所述滚筒轴82所在的平面相对于传送带9的倾斜角为10°～15°。一定的斜度设置利于土壤在传送带上的运送，同时滚筒轴也起到一定的压力作用，使粘土土壤形成较好的毛坯。
一种土壤修复***的方法：将经过砂石筛分的土壤放入到搅拌斗14中，并加入一种修复剂液体进行搅拌混匀，至土壤形成泥浆形态，搅拌时间约0.5H～1H，进行初步的修复处理；之后将泥浆通过泥浆泵4输送到旋转浆液修复装置5的内筒体55中，之后移出进料口的连接管并封闭进料口，并向外筒体57中加入所需的另一种修复剂溶液，启动第一电机15，驱动转轴51转动，内筒体中的泥浆逐渐通过工业滤布向外筒体中甩出，并与修复剂反应；至泥浆完全从内筒体中甩出后，接入连接管，将修复后的泥浆通过泥浆泵4输送到次级修复装置6的内转筒65中，之后移出进料口的连接管并封闭进料口，并向外固定筒66中加入所需的另一种修复剂溶液，启动第二电机16，内转筒65进行低速转动，由于工业滤布的滤孔孔径小于土壤颗粒的大小，则土壤泥浆只留在内转筒中，使土壤与修复剂溶液反应，修复进行0.5H后，排出外固定筒内的修复剂溶液，然后使内转筒65进行高速转动，甩出泥浆中的一部分水分，形成水分较少的泥浆，之后通过泥浆泵4输送到干燥装置7中，进行水分去除，形成粘土，并经过压块成型装置形成若干分离的块状土壤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种土壤修复***，其特征在于：包括筛分装置(2)、搅拌装置(1)、旋转浆液修复装置(5)、次级修复装置(6)、干燥装置(7)和压块成型装置(10)，所述筛分装置(2)设置在搅拌装置(1)的上方，且所述筛分装置(2)的出料端设置在搅拌装置(1)的进料端上方，所述搅拌装置(1)的出料端与旋转浆液修复装置(5)的进料端连接设置，所述旋转浆液修复装置(5)的出料端与次级修复装置(6)的进料端连接设置，所述次级修复装置(6)的出料端与干燥装置(7)的进料端连接设置，所述干燥装置(7)的出料端设置有传送带(9)，所述传送带(9)的上方设置有压块成型装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种土壤修复***，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括搅拌轴(11)、搅拌斗(14)和搅拌杆(13)，所述搅拌斗(14)为漏斗形状，所述搅拌轴(11)上设置有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的直径大小与搅拌斗(14)的内径相匹配设置，若干所述搅拌杆(13)垂直设置在搅拌轴(11)上，且所述搅拌杆(13)沿搅拌轴(11)的轴线方向间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种土壤修复***，其特征在于：所述次级修复装置(6)包括内转筒(65)、外固定筒(66)和转轴(64)，所述内转筒(65)固定设置在转轴(64)上，且所述内转筒(65)同轴设置在外固定筒(66)内，所述内转筒(65)为框架结构外包裹设置工业滤布，所述工业滤布的滤孔孔径小于土壤颗粒的大小。
4.根据权利要求1所述的一种土壤修复***，其特征在于：所述干燥装置(7)包括螺旋叶轮(74)、承载壳体(73)和电阻丝(71)，所述承载壳体(73)为柱形筒状结构，所述螺旋叶轮(74)沿轴线方向设置在承载壳体内，且所述螺旋叶轮(74)的轮叶直径与承载壳体(73)的内径相等；所述承载壳体(73)的壁体内嵌设有电阻丝(71)。
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