CN207546669U - 粉碎混合煤球加工烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎混合煤球加工烘干装置，属于煤炭生产领域。包括加料第一粉碎装置、粉碎转轮、煤球成型轮、加热烘干装置、烘干输送箱和固定刀片；所述加料第一粉碎装置采用螺栓和螺母固定设置在第一粉碎箱中；所述固定刀片设置有若干，焊接在第一粉碎箱内壁上；所述粉碎转轮固定设置在转动轴上，设置在第二粉碎箱中；所述煤球成型轮固定设置在旋转轴上，设置在煤球成型箱中；所述出料口设置在烘干输送箱右侧面上；所述加热烘干装置焊接在烘干输送箱上端右侧中。本实用新型装置设计合理，集粉碎、混合、成型和烘干于一体，实现煤块和粘合剂的粉碎粉碎，制成煤球，避免浪费，使煤的整体利用率高。

Description

粉碎混合煤球加工烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭生产装置，具体是一种粉碎混合煤球加工烘干装置。

背景技术

我国能源消耗主要以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国，约占我国一次能源消费的75％，而煤粉是工业锅炉和电站锅炉的主要燃料。但单独使用煤粉作为燃料时，由于煤粉的燃烧值不是很高，因而影响其热效率，现有的工业锅炉或电站锅炉用户采用的做法是将煤粉和粘合剂按照一定比例混合，再制成煤球，混合或制作过程都采用人工操作，因而劳动效率低，并且长期以来煤球在生产使用过程中始终无法解决怕受潮、制球时稳定性差、破损率高等问题，造成煤球产业一直发展不起来。现需要在不增加太大成本的情况下解决这些问题，并且减少浪费，生产出高利用率的煤球。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种集粉碎、混合、成型和烘干于一体，方便快捷，避免浪费，煤的整体利用率高的粉碎混合煤球加工烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉碎混合煤球加工烘干装置，包括第一粉碎箱、螺栓、螺母、加料第一粉碎装置、导料箱、第一进料管、第二粉碎箱、粉碎转轮、转动轴、第一导料板、第二进料管、旋转轴、煤球成型箱、煤球成型轮、加热烘干装置、烘干输送箱、第二转动轮、出料口、第二导料板、螺钉、第二转动轮支架、输送带、第一转动轮支架、第一转动轮、第一传动轴、第二传动轴、第二电机、固定刀片、轴承座、传动带、第三电机和第四电机；所述煤球成型箱焊接在烘干输送箱上端中；所述第二进料管焊接在煤球成型箱上端中央位置上；所述第二粉碎箱焊接在第二进料管上端；所述第一进料管焊接在第二粉碎箱上端中央位置上；所述导料箱焊接在第一进料管上端；所述第一粉碎箱焊接在导料箱上端；所述加料第一粉碎装置采用螺栓和螺母固定设置在第一粉碎箱中，包括盖板、第一电机、第一轴承、加料筒、粉碎轴和粉碎刀片；所述盖板采用螺栓和螺母固定设置在第一粉碎箱上；所述第一轴承固定设置在盖板上端中央位置中；所述第一电机固定设置在盖板上端；所述粉碎轴通过第一轴承固定设置在第一电机上；所述粉碎刀片设置有若干，焊接在粉碎轴上；所述加料筒设置有两个，焊接在盖板中；所述固定刀片设置有若干，焊接在第一粉碎箱内壁上；所述第四电机设置有两个，固定设置在第二粉碎箱外侧壁中；所述转动轴固定设置在第四电机上；所述粉碎转轮固定设置在转动轴上，设置在第二粉碎箱中；所述第一导料板设置有两块，上端焊接在第二粉碎箱内部侧壁上，下端焊接在第二粉碎箱底壁上；所述第三电机设置有两个，固定设置在煤球成型箱外侧壁中；所述旋转轴固定设置在第三电机上；所述煤球成型轮固定设置在旋转轴上，设置在煤球成型箱中；所述第一转动轮支架固定设置在烘干输送箱底端内壁左侧；所述轴承座固定设置在烘干输送箱左侧壁中；所述第一传动轴通过轴承座设置在第一转动轮支架中；所述第一转动轮固定设置在第一传动轴上，设置在第一转动轮支架中；所述第二电机固定设置在烘干输送箱左侧上端；所述第二传动轴固定设置在第二电机上；所述第二转动轮支架固定设置在烘干输送箱底端内壁右侧；所述第二转动轮固定设置在第二转动轮支架上；所述出料口设置在烘干输送箱右侧面上；所述第二导料板一端采用螺钉固定设置在第二转动轮支架上，另一端设置在出料口外侧；所述加热烘干装置焊接在烘干输送箱上端右侧中，包括鼓风机、鼓风管、空气加热箱、电热丝和散热孔；所述空气加热箱焊接在烘干输送箱上端右侧中；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上端；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端固定设置在空气加热箱中；所述电热丝固定设置在空气加热箱中。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料箱内部设置有漏斗型凹槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述煤球成型轮上设置有均匀的半圆槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二传动轴通过传动带与第一传动轴连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二转动轮与第一转动轮通过输送带连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述空气加热箱下端面上设置有散热孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电热丝通过电源线与电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过加料筒加入煤块和粘合剂进入第一粉碎箱中，启动第一电机带动粉碎轴上的粉碎刀片旋转和固定刀片配合对混合物料进行粉碎，第一级粉碎后通过导料箱和第一进料管导入第二粉碎箱中，启动第四电机带动转动轴上的粉碎转轮旋转，两个粉碎转轮旋转配合对物料进行第二级粉碎，进行进一步细化混合，通过第一导料板和第二进料管导入煤球成型箱中，启动第三电机带动旋转轴上的煤球成型轮相对旋转形成煤球，形成煤球后落在输送带上，启动第二电机带动第二传动轴旋转，传动带带动第一传动轴上的第一转动轮旋转输送煤球，输送过程中，启动鼓风机通过鼓风管向空气加热箱中鼓入空气，电热丝通电加热空气，热的空气通过散热孔均匀散出，烘干煤球，通过第二导料板排出；该装置设计合理，集粉碎、混合、成型和烘干于一体，实现煤块和粘合剂的粉碎粉碎，制成煤球，避免浪费，使煤的整体利用率高。

附图说明

图1为粉碎混合煤球加工烘干装置的结构示意图；

图2为粉碎混合煤球加工烘干装置的主视图；

图3为粉碎混合煤球加工烘干装置中加料第一粉碎装置的结构示意图；

图4为粉碎混合煤球加工烘干装置中加热烘干装置的结构示意图；

图中：1-第一粉碎箱、2-螺栓、3-螺母、4-加料第一粉碎装置、41-盖板、42-第一电机、43-第一轴承、44-加料筒、45-粉碎轴、46-粉碎刀片、5-导料箱、6-第一进料管、7-第二粉碎箱、8-粉碎转轮、9-转动轴、10-第一导料板、11-第二进料管、12-旋转轴、13-煤球成型箱、14-煤球成型轮、15-加热烘干装置、151-鼓风机、152-鼓风管、153-空气加热箱、154-电热丝、155-散热孔、16-烘干输送箱、17-第二转动轮、18-出料口、19-第二导料板、20-螺钉、21-第二转动轮支架、22-输送带、23-第一转动轮支架、24-第一转动轮、25-第一传动轴、26-第二传动轴、27-第二电机、28-固定刀片、29-轴承座、30-传动带、31-第三电机、32-第四电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种粉碎混合煤球加工烘干装置，包括第一粉碎箱1、螺栓2、螺母3、加料第一粉碎装置4、导料箱5、第一进料管6、第二粉碎箱7、粉碎转轮8、转动轴9、第一导料板10、第二进料管11、旋转轴12、煤球成型箱13、煤球成型轮14、加热烘干装置15、烘干输送箱16、第二转动轮17、出料口18、第二导料板19、螺钉20、第二转动轮支架21、输送带22、第一转动轮支架23、第一转动轮24、第一传动轴25、第二传动轴26、第二电机27、固定刀片28、轴承座29、传动带30、第三电机31和第四电机32；所述煤球成型箱13焊接在烘干输送箱16上端中；所述第二进料管11焊接在煤球成型箱13上端中央位置上；所述第二粉碎箱7焊接在第二进料管11上端；所述第一进料管6焊接在第二粉碎箱7上端中央位置上；所述导料箱5焊接在第一进料管6上端，导料箱5内部设置有漏斗型凹槽；所述第一粉碎箱1焊接在导料箱5上端；所述加料第一粉碎装置4采用螺栓2和螺母3固定设置在第一粉碎箱1中；所述固定刀片28设置有若干，焊接在第一粉碎箱1内壁上；所述第四电机32设置有两个，固定设置在第二粉碎箱7外侧壁中；所述转动轴9固定设置在第四电机32上；所述粉碎转轮8固定设置在转动轴9上，设置在第二粉碎箱7中；所述第一导料板10设置有两块，上端焊接在第二粉碎箱7内部侧壁上，下端焊接在第二粉碎箱7底壁上；所述第三电机31设置有两个，固定设置在煤球成型箱13外侧壁中；所述旋转轴12固定设置在第三电机31上；所述煤球成型轮14固定设置在旋转轴12上，设置在煤球成型箱13中，煤球成型轮14上设置有均匀的半圆槽；所述第一转动轮支架23固定设置在烘干输送箱16底端内壁左侧；所述轴承座29固定设置在烘干输送箱16左侧壁中；所述第一传动轴25通过轴承座29设置在第一转动轮支架23中；所述第一转动轮24固定设置在第一传动轴25上，设置在第一转动轮支架23中；所述第二电机27固定设置在烘干输送箱16左侧上端；所述第二传动轴26固定设置在第二电机27上，第二传动轴26通过传动带30与第一传动轴25连接；所述第二转动轮支架21固定设置在烘干输送箱16底端内壁右侧；所述第二转动轮17固定设置在第二转动轮支架21上，第二转动轮17与第一转动轮24通过输送带22连接；所述出料口18设置在烘干输送箱16右侧面上；所述第二导料板19一端采用螺钉20固定设置在第二转动轮支架21上，另一端设置在出料口18外侧；所述加热烘干装置15焊接在烘干输送箱16上端右侧中；加料第一粉碎装置4添加煤块和粘合剂进入第一粉碎箱1中进行粉碎混合；导料箱5将第一级粉碎后的物料导入第二粉碎箱7中；两个粉碎转轮8旋转配合对物料进行第二级粉碎；两个煤球成型轮14旋转配合将物料加工成煤球；输送带22转动输送煤球；第二导料板19能够导出烘干后的煤球；加热烘干装置15加热空气，吹出热风烘干煤球。

请参阅图3，本实用新型中，所述加料第一粉碎装置4包括盖板41、第一电机42、第一轴承43、加料筒44、粉碎轴45和粉碎刀片46；所述盖板41采用螺栓2和螺母3固定设置在第一粉碎箱1上；所述第一轴承43固定设置在盖板41上端中央位置中；所述第一电机42固定设置在盖板41上端；所述粉碎轴45通过第一轴承43固定设置在第一电机42上；所述粉碎刀片46设置有若干，焊接在粉碎轴45上；所述加料筒44设置有两个，焊接在盖板41中；通过加料筒44加入煤块和粘合剂进入第一粉碎箱1中，启动第一电机42带动粉碎轴45上的粉碎刀片46旋转和固定刀片28配合对混合物料进行粉碎。

请参阅图4，本实用新型中，所述加热烘干装置15包括鼓风机151、鼓风管152、空气加热箱153、电热丝154和散热孔155；所述空气加热箱153焊接在烘干输送箱16上端右侧中，空气加热箱153下端面上设置有散热孔155；所述鼓风机151固定设置在空气加热箱153上端；所述鼓风管152一端固定设置在鼓风机151上，另一端固定设置在空气加热箱153中；所述电热丝154固定设置在空气加热箱153中，电热丝154通过电源线与电源连接；启动鼓风机151通过鼓风管152向空气加热箱153中鼓入空气，电热丝154通电加热空气，热的空气通过散热孔155均匀散出，烘干煤球。

本实用新型的工作原理是：通过加料筒44加入煤块和粘合剂进入第一粉碎箱1中，启动第一电机42带动粉碎轴45上的粉碎刀片46旋转和固定刀片28配合对混合物料进行粉碎，第一级粉碎后通过导料箱5和第一进料管6导入第二粉碎箱7中，启动第四电机32带动转动轴9上的粉碎转轮8旋转，两个粉碎转轮8旋转配合对物料进行第二级粉碎，进行进一步细化混合，通过第一导料板10和第二进料管11导入煤球成型箱13中，启动第三电机31带动旋转轴12上的煤球成型轮14相对旋转形成煤球，形成煤球后落在输送带22上，启动第二电机27带动第二传动轴26旋转，传动带30带动第一传动轴25上的第一转动轮24旋转输送煤球，输送过程中，启动鼓风机151通过鼓风管152向空气加热箱153中鼓入空气，电热丝154通电加热空气，热的空气通过散热孔155均匀散出，烘干煤球，通过第二导料板19排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种粉碎混合煤球加工烘干装置，包括第一粉碎箱（1）、螺栓（2）、螺母（3）、加料第一粉碎装置（4）、导料箱（5）、第一进料管（6）、第二粉碎箱（7）、粉碎转轮（8）、转动轴（9）、第一导料板（10）、第二进料管（11）、旋转轴（12）、煤球成型箱（13）、煤球成型轮（14）、加热烘干装置（15）、烘干输送箱（16）、第二转动轮（17）、出料口（18）、第二导料板（19）、螺钉（20）、第二转动轮支架（21）、输送带（22）、第一转动轮支架（23）、第一转动轮（24）、第一传动轴（25）、第二传动轴（26）、第二电机（27）、固定刀片（28）、轴承座（29）、传动带（30）、第三电机（31）和第四电机（32）；其特征是，所述煤球成型箱（13）焊接在烘干输送箱（16）上端中；所述第二进料管（11）焊接在煤球成型箱（13）上端中央位置上；所述第二粉碎箱（7）焊接在第二进料管（11）上端；所述第一进料管（6）焊接在第二粉碎箱（7）上端中央位置上；所述导料箱（5）焊接在第一进料管（6）上端；所述第一粉碎箱（1）焊接在导料箱（5）上端；所述加料第一粉碎装置（4）采用螺栓（2）和螺母（3）固定设置在第一粉碎箱（1）中，包括盖板（41）、第一电机（42）、第一轴承（43）、加料筒（44）、粉碎轴（45）和粉碎刀片（46）；所述盖板（41）采用螺栓（2）和螺母（3）固定设置在第一粉碎箱（1）上；所述第一轴承（43）固定设置在盖板（41）上端中央位置中；所述第一电机（42）固定设置在盖板（41）上端；所述粉碎轴（45）通过第一轴承（43）固定设置在第一电机（42）上；所述粉碎刀片（46）设置有若干，焊接在粉碎轴（45）上；所述加料筒（44）设置有两个，焊接在盖板（41）中；所述固定刀片（28）设置有若干，焊接在第一粉碎箱（1）内壁上；所述第四电机（32）设置有两个，固定设置在第二粉碎箱（7）外侧壁中；所述转动轴（9）固定设置在第四电机（32）上；所述粉碎转轮（8）固定设置在转动轴（9）上，设置在第二粉碎箱（7）中；所述第一导料板（10）设置有两块，上端焊接在第二粉碎箱（7）内部侧壁上，下端焊接在第二粉碎箱（7）底壁上；所述第三电机（31）设置有两个，固定设置在煤球成型箱（13）外侧壁中；所述旋转轴（12）固定设置在第三电机（31）上；所述煤球成型轮（14）固定设置在旋转轴（12）上，设置在煤球成型箱（13）中；所述第一转动轮支架（23）固定设置在烘干输送箱（16）底端内壁左侧；所述轴承座（29）固定设置在烘干输送箱（16）左侧壁中；所述第一传动轴（25）通过轴承座（29）设置在第一转动轮支架（23）中；所述第一转动轮（24）固定设置在第一传动轴（25）上，设置在第一转动轮支架（23）中；所述第二电机（27）固定设置在烘干输送箱（16）左侧上端；所述第二传动轴（26）固定设置在第二电机（27）上；所述第二转动轮支架（21）固定设置在烘干输送箱（16）底端内壁右侧；所述第二转动轮（17）固定设置在第二转动轮支架（21）上；所述出料口（18）设置在烘干输送箱（16）右侧面上；所述第二导料板（19）一端采用螺钉（20）固定设置在第二转动轮支架（21）上，另一端设置在出料口（18）外侧；所述加热烘干装置（15）焊接在烘干输送箱（16）上端右侧中，包括鼓风机（151）、鼓风管（152）、空气加热箱（153）、电热丝（154）和散热孔（155）；所述空气加热箱（153）焊接在烘干输送箱（16）上端右侧中；所述鼓风机（151）固定设置在空气加热箱（153）上端；所述鼓风管（152）一端固定设置在鼓风机（151）上，另一端固定设置在空气加热箱（153）中；所述电热丝（154）固定设置在空气加热箱（153）中。

2.根据权利要求1所述的粉碎混合煤球加工烘干装置，其特征是，所述导料箱（5）内部设置有漏斗型凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎混合煤球加工烘干装置，其特征是，所述煤球成型轮（14）上设置有均匀的半圆槽。

4.根据权利要求1或2所述的粉碎混合煤球加工烘干装置，其特征是，所述第二传动轴（26）通过传动带（30）与第一传动轴（25）连接。

5.根据权利要求1或2所述的粉碎混合煤球加工烘干装置，其特征是，所述第二转动轮（17）与第一转动轮（24）通过输送带（22）连接。

6.根据权利要求1或2所述的粉碎混合煤球加工烘干装置，其特征是，所述空气加热箱（153）下端面上设置有散热孔（155）。

7.根据权利要求1或2所述的粉碎混合煤球加工烘干装置，其特征是，所述电热丝（154）通过电源线与电源连接。