CN218281745U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，公开了一种反应釜，该反应釜包括釜体、搅拌装置和扰流装置，釜体内壁的上侧开设有溢流口，搅拌装置的上端设置于釜体上，下端密封穿设于釜体内，并用于搅拌釜体内的物料；扰流装置包括多个挡板，多个挡板沿圆周方向间隔设置于釜体的内壁，挡板沿竖直方向为上窄下宽的梯形结构，且挡板的高度小于溢流口的高度。通过上述结构，避免了在高转速搅拌过程中，釜体内物料形成的湍流翻涌剧烈的现象，使得釜体内物料的液面平稳，提高成品质量。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是化工行业用来完成物料的混合、反应等过程的容器，是实现物料的化学反应、物理反应等工艺过程的设备之一。其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。通常，反应釜由釜体、搅拌装置和电机等部分组成。在进行化学实验或生产时，通过需要对反应釜内的物料进行搅拌使其充分混合，反应釜搅拌通过搅拌装置中的搅拌桨叶的旋转来完成。但是，在搅拌过程中，搅拌装置转速较高时，物料会随搅拌装置的旋转而产生离心力，形成搅拌装置中心物料液面低，靠近反应釜内壁处物料液面高的“旋涡”现象，造成物料搅拌不均匀，且大大降低了搅拌效率。

为了解决“旋涡”现象，本领域的技术人员通常会在反应釜内壁增设2-6块挡板，一般为4块相同尺寸的挡板。上述结构能够保证大部分物料的均匀性，但为了保持反应釜内物料反应的连续性与均匀性，有些实验或生产，例如三元前驱体连续法制备过程，会使用更高的搅拌转速来达到持续产生小晶种以及均匀生长的目的。在高转速条件下，含有4块矩形且尺寸相同的挡板的反应釜内部液面翻涌幅度非常大，很多未经过完全反应的物料会通过成品溢流口溢流出去，导致成品质量不合格。在此基础上，本领域的技术人员还对挡板进行长短间隔设置，但仍有上述问题出现。

因此，亟需设计一种反应釜，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，能够在高转速条件下，使反应釜内物料的液面平稳，提高成品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

反应釜，包括：

釜体，上述釜体内壁的上侧开设有溢流口；

搅拌装置，上端设置于上述釜体上，下端密封穿设于上述釜体内并用于搅拌上述釜体内的物料；

扰流装置，包括多个挡板，多个上述挡板沿圆周方向间隔设置于上述釜体的内壁，上述挡板沿竖直方向为上窄下宽的梯形结构，且上述挡板的高度小于上述溢流口的高度。

可选地，上述挡板的窄边宽度为上述釜体直径5％-10％，上述挡板的宽边宽度为上述釜体直径10％-15％。

可选地，上述挡板包括第一挡板和第二挡板，上述第二挡板的高度小于上述第一挡板的高度，多个上述第一挡板和多个上述第二挡板等间距交替设置。

可选地，上述第一挡板与上述第二挡板的底端齐平设置。

可选地，上述第一挡板的高度为上述釜体内壁高度的70％-90％，上述第二挡板的高度为上述釜体内壁高度的50％-70％。

可选地，上述扰流装置还包括固定件，上述固定件的一端固定连接于上述釜体的内壁，另一端固定连接于上述挡板。

可选地，上述固定件设有多个，多个上述固定件沿竖直方向等间距设置于上述挡板与上述釜体的内壁之间。

可选地，上述釜体的底部开设有排料口。

可选地，上述反应釜还包括导流筒，上述导流筒为圆筒状结构，上述导流筒固连于上述釜体的内壁且套设于上述搅拌装置的下端外周。

可选地，上述导流筒的筒壁上设有多个导流孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种反应釜，其包括釜体、搅拌装置和扰流装置；釜体内壁的上侧开设有溢流口，成品物料从溢流口流出，搅拌装置的上端设置于釜体上，下端密封穿设于釜体内并用于搅拌釜体内的物料；扰流装置包括多个挡板，多个挡板沿圆周方向间隔设置于釜体的内壁，挡板沿竖直方向为上窄下宽的梯形结构，且挡板的高度小于溢流口的高度，避免挡板阻挡成品物料的溢出。由于搅拌装置搅拌过程中，釜体内底部的物料搅拌的更为剧烈，容易从溢流口流出部分未反应的物料，导致成品质量低，通过上述结构，使得在搅拌过程中，挡板的底端对釜体底部物料的阻流效果更佳，使得底部的湍流不会翻涌至顶部，再通过挡板的顶端对顶部物料的阻流，能够在高转速条件下，保持釜体内物料的液面平稳，提高成品质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的反应釜的半剖正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的反应釜的半剖俯视图。

图中：

10、釜体；11、溢流口；12、排料口；

20、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌桨叶；

30、扰流装置；31、挡板；311、第一挡板；312、第二挡板；32、固定件；40、导流筒；41、导流孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种反应釜，该反应釜用于在化工行业中混合物料并进行反应的容器，能够在高转速条件下，保持釜体10内物料的液面平稳，提高成品质量。具体地，如图1和图2所示，该反应釜包括釜体10、搅拌装置20和扰流装置30，釜体10内壁的上侧开设有溢流口11，将釜体10内充分混合或反应后的成品引出；搅拌装置20的上端设置于釜体10上，下端密封穿设于釜体10内，并用于搅拌釜体10内的物料；扰流装置30包括多个挡板31，多个挡板31沿圆周方向间隔设置于釜体10的内壁，挡板31沿竖直方向为上窄下宽的梯形结构，且挡板31的高度小于溢流口11的高度，由于搅拌装置20搅拌过程中，釜体10内底部的物料搅拌的更为剧烈，挡板31上窄下宽的设置可以实现在高转速条件下，保持釜体10内物料的液面平稳，提高成品质量；且挡板31的高度小于溢流口11的高度，避免挡板31阻挡成品物料溢出。

通过上述结构，在进行化学物料混合或反应时，将物料放置于釜体10内，通过搅拌装置20对釜体10内的物料进行搅拌，在搅拌过程中，挡板31的底端宽度较大，能够更好地抑制釜体10的底部更为剧烈的湍流，避免釜体10内底部的湍流翻涌至釜体10的顶部造成顶部物料的液面翻涌剧烈的现象，从而使得釜体10内顶部的物料在挡板31顶端的扰流作用下逐渐平稳，避免釜内物料反应过于剧烈而造成的物料混合不均匀现象发生，在高转速条件下，保持了釜体10内物料的液面平稳，提高成品质量。

可选地，在本实施例中，溢流口11距离釜体10顶端的距离为20cm-30cm，为最佳选择，既能满足釜体10物料混合的容量需求，又能在搅拌过程中，避免釜体10内将未混合完全的物料溅至溢流口11处。

进一步地，如图1所示，挡板31包括第一挡板311和第二挡板312，第二挡板312的高度小于第一挡板311的高度，多个第一挡板311和多个第二挡板312等间距交替设置，使得第一挡板311和第二挡板312交替扰流，可以更好地保持物料搅拌过程中的液面平稳，避免因搅拌剧烈造成的将未混合完全的物料提前溢出的现象发生，提高该反应釜内的物料的成品质量。

优选地，第一挡板311和第二挡板312的底端齐平设置，能够更好地对釜体10内底部搅拌剧烈的物料进行扰流，避免其翻涌至釜体10内物料的顶部。优选地，如图2所示，第一挡板311和第二挡板312分别设有三个，能够满足高转速搅拌过程中釜体10内的物料的扰流效果。可以理解的是，第一挡板311和第二挡板312分别设有三个，为最佳数量，在其他实施例中，第一挡板311和第二挡板312的个数也可以为其他数量，在此不再进行限定。

可选地，挡板31的窄边宽度为釜体10直径的5％-10％，挡板31的宽边宽度为所述釜体10直径的10％-15％，此时，挡板31的扰流效果最佳。优选地，在本实施例中，第一挡板311的窄边宽度为釜体10直径的6％，宽边宽度为釜体10直径的12％；第二挡板312的窄边宽度为釜体10直径的8％，宽边宽度为釜体10直径的12％，扰流效果最佳。

进一步可选地，第一挡板311的高度为釜体10内壁高度的70％-90％，第二挡板312的高度为釜体10内壁高度的50％-70％，此时，挡板31的扰流效果最佳。优选地，第一挡板311的高度为釜体10内壁高度的90％；第二挡板312的高度为釜体10内壁高度的60％，扰流效果最佳。

进一步地，如图1和图2所示，扰流装置30还包括固定件32，固定件32的一端固定连接于釜体10的内壁，另一端固定连接于挡板31，可以实现挡板31固连于釜体10的内壁。可选地，固定件32设有多个，多个固定件32沿竖直方向等间距设置于挡板31与釜体10的内壁之间，可以提高挡板31与釜体10内壁连接的稳固性。

优选地，每个第一挡板311与釜体10内壁之间设有四个固定件32，每个第二挡板312与釜体10内壁之间设有三个固定件32，使得在保证挡板31与釜体10内壁连接的稳固性的同时，节省成本。可以理解的是，在本实施例中，挡板31、固定件32及釜体10内壁之间均为焊接连接，在其他实施例中，挡板31、固定件32及釜体10内壁之间还可以为其他固定连接方式。

可选地，如图1所示，釜体10的底部开设有排料口12，用于将釜体10内混合后的废液排出，且方便了对釜体10的清洗，使得清洗后的液体能够从排料口12排出。

进一步地，如图1所示，搅拌装置20包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌桨叶23，搅拌电机21设置于釜体10上，搅拌轴22的一端连接于搅拌电机21的输出端，另一端密封穿设于釜体10，搅拌桨叶23设置于搅拌轴22的另一端。通过上述结构，搅拌电机21驱动搅拌轴22转动，带动搅拌桨叶23转动，用于对釜体10内的物料进行搅拌。可选地，搅拌桨叶23设有多个，多个搅拌桨叶23沿搅拌轴22的轴向间隔设置于搅拌轴22的外周面，可以更好地实现对釜体10内物料的搅拌。

更进一步地，如图1所示，反应釜还包括导流筒40，导流筒40为圆筒结构，导流筒40固连于釜体10的内壁且套设于搅拌装置20的下端外周，导流筒40的设置促进了釜体10顶部和底部的物料上下对流作用，使得该反应釜对物料的搅拌更为均匀，进而使得釜体10内物料的液面更为平稳。优选地，导流筒40的筒壁上设有多个导流孔41，使得釜体10内的物料达到更为均匀地搅拌和混合的目的，且能保持釜体10内物料的液面平稳，提高成品质量。可选地，通过连接件焊接导流筒40和釜体10的内壁，使得导流筒40固定设置于釜体10的内壁上。可以理解的是，在其他实施例中，导流筒40还可以通过其它固定连接方式固定于釜体10内，只要满足能将其套设于搅拌装置20设置有搅拌桨叶23的下端外周即可。可选地，导流筒40的内径大于搅拌桨叶23的长度，避免了搅拌桨叶23与导流筒40的干涉，进而使得搅拌桨叶23可以更好地进行搅拌。

在本实施例中，如图1和图2所示，当需对物料进行搅拌混合或反应时，将物料加入到釜体10内后，启动搅拌电机21，逐步调高搅拌电机21的转速，搅拌轴22带动搅拌桨叶23高速旋转，通过导流筒40和导流孔41的导流作用，使得釜体10内物料的液面更为平稳，并且在搅拌过程中，上窄下宽的第一挡板311和第二挡板312可以实现对湍流的扰流作用，从而避免物料搅拌过程中翻涌剧烈以及未搅拌完成的物料提前通过溢流口11溢出的现象发生，提高了反应釜内物料的成品质量；并且，当釜体10内的物料反应到一定程度时，成品从溢流口11溢出；当釜体10内的物料需要废弃或清洗釜体10时，废料从排料口12排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.反应釜，其特征在于，包括：

釜体(10)，所述釜体(10)内壁的上侧开设有溢流口(11)；

搅拌装置(20)，上端设置于所述釜体(10)上，下端密封穿设于所述釜体(10)内并用于搅拌所述釜体(10)内的物料；

扰流装置(30)，包括多个挡板(31)，多个所述挡板(31)沿圆周方向间隔设置于所述釜体(10)的内壁，所述挡板(31)沿竖直方向为上窄下宽的梯形结构，且所述挡板(31)的高度小于所述溢流口(11)的高度。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述挡板(31)的窄边宽度为所述釜体(10)直径的5％-10％，所述挡板(31)的宽边宽度为所述釜体(10)直径的10％-15％。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述挡板(31)包括第一挡板(311)和第二挡板(312)，所述第二挡板(312)的高度小于所述第一挡板(311)的高度，多个所述第一挡板(311)和多个所述第二挡板(312)等间距交替设置。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述第一挡板(311)与所述第二挡板(312)的底端齐平设置。

5.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述第一挡板(311)的高度为所述釜体(10)内壁高度的70％-90％，所述第二挡板(312)的高度为所述釜体(10)内壁高度的50％-70％。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述扰流装置(30)还包括固定件(32)，所述固定件(32)的一端固定连接于所述釜体(10)的内壁，另一端固定连接于所述挡板(31)。

7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，所述固定件(32)设有多个，多个所述固定件(32)沿竖直方向等间距设置于所述挡板(31)与所述釜体(10)的内壁之间。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体(10)的底部开设有排料口(12)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括导流筒(40)，所述导流筒(40)为圆筒状结构，所述导流筒(40)固连于所述釜体(10)的内壁且套设于所述搅拌装置(20)的下端外周。

10.根据权利要求9所述的反应釜，其特征在于，所述导流筒(40)的筒壁上设有多个导流孔(41)。

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