CN219150126U - 搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌反应釜，涉及化工领域。该搅拌反应釜包括：本体以及设于所述本体内的搅拌器；所述搅拌反应釜还包括凸台，所述凸台设于所述本体内的底部，并位于所述搅拌器的下方。该搅拌反应釜在搅拌器的下方、本体内的底部，容易形成流动死区的地方，设置凸台，可以避免搅拌反应釜内的反应物颗粒堆积在此处，从而提高搅拌反应釜生成的产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种搅拌反应釜。
背景技术
搅拌反应釜常见于化工、能源、生物和食品等工业生产领域中，是一种常见的生产设备。广义的讲，反应釜是一个进行物理或化学反应的容器，搅拌反应釜一般由反应釜本体、搅拌装置、传动转置，液体注入管和挡板及内部支撑结构等组成。
反应釜内的流体在搅拌桨叶的作用下形成循环流动，使反应物相互混合从而生成产品。但由于反应釜内部空间的限制，流体在反应釜内的流动会形成漩涡。特别地，在反应釜底部容易形成死区。此处搅拌不充分，反应生成物，如颗粒等容易在此处堆积，进而影响产品的质量。
本实用新型就是为了解决上述问题而进行的改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中搅拌反应釜的底部容易堆积反应颗粒的缺陷，提供一种消除反应釜底部死区的搅拌反应釜。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种搅拌反应釜，其包括：本体以及设于所述本体内的搅拌器；
所述搅拌反应釜还包括凸台，所述凸台设于所述本体内的底部，并位于所述搅拌器的下方。
在本方案中，该搅拌反应釜在搅拌器的下方、本体内的底部，容易形成流动死区的地方，设置凸台，可以避免搅拌反应釜内的反应物颗粒堆积在此处，从而提高搅拌反应釜生成的产品的质量。
优选地，所述凸台为从下至上渐缩的圆台形结构。
在本方案中，这种结构有利于搅拌反应釜底部的反应颗粒物从凸台上向周围滑落，而不是向着凸台聚集，从而反应颗粒物可以滑落到搅拌器的外周部，被搅拌器搅拌。
优选地，所述凸台包括顶板和围绕所述顶板的侧壁，所述顶板和所述侧壁形成中空结构，所述侧壁的下端液密地连接于所述本体的底部。
在本方案中，凸台通过顶板和侧壁形成中空结构，而非实心结构，可以减少搅拌反应釜的总体重量，同时凸台只需要将侧壁的下端与本体连接即可实现凸台与搅拌反应釜的连接，简化了凸台和搅拌反应釜的连接。
优选地，所述搅拌器包括搅拌轴以及设于所述搅拌轴上的第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；
所述第一搅拌桨叶设于所述第二搅拌桨叶的上方，所述第一搅拌桨叶的叶片方向平行于竖直方向，所述第二搅拌桨叶的叶片方向与竖直方向成一预定夹角。
在本方案中，搅拌器的位于下方的第二搅拌桨叶与竖直方向成一预定夹角，可以方便第二搅拌桨叶将搅拌反应釜底部的反应物通过搅拌的方式向上带起，进一步避免反应颗粒物堆积到搅拌反应釜的底部。
优选地，所述预定夹角为15-60度。
在本方案中，该预定夹角可以较好地带起搅拌反应釜底部的反应物。
优选地，所述搅拌反应釜还包括反应物注入管；
其中，所述反应物注入管的一端与外部连接，所述反应物注入管的另一端的端口设置成靠近所述搅拌器的搅拌桨叶的外周。
在本方案中，反应物注入管的端口靠近搅拌器的搅拌桨叶的外周，可以方便搅拌桨叶在反应物进入反应搅拌釜内的第一时间就对其进行搅拌，从而提高搅拌反应釜生成的产品的质量。
优选地，所述搅拌反应釜还包括反应物注入管；
其中，所述反应物注入管的一端与外部连接，所述反应物注入管的另一端的端口设置成靠近所述第二搅拌桨叶的外周。
在本方案中，反应物注入管的端口靠近搅拌器的第二搅拌桨叶的外周，可以方便搅拌桨叶在反应物进入反应搅拌釜内的第一时间就对其进行搅拌，同时也方便反应物在第一时间第二搅拌桨叶向上带起，避免反应物沉积到搅拌反应釜的底部。
优选地，所述搅拌反应釜还包括挡流板，所述挡流板设于所述本体的内侧壁。
在本方案中，通过挡流板将搅拌反应釜内的流体的切向流动转变为轴向和径向流动，减小“旋涡”现象，同时，增大被搅动流体的湍动程度，从而改善搅拌效果。
优选地，所述搅拌反应釜包括多块所述挡流板，多块所述挡流板沿着所述搅拌器的周向均匀地分布于所述本体的内侧壁。
在本方案中，多块挡流板周向均匀布置，可以更好地减小“旋涡”现象，改善搅拌效果。
优选地，所述搅拌反应釜还包括反应物排出口，所述反应物排出口设置于所述本体的上部。
在本方案中，搅拌反应釜的本体上部设置有反应产物排出口，可连续将反应产物排出搅拌反应釜的本体。
本实用新型的积极进步效果在于：该搅拌反应釜在搅拌器的下方、本体内的底部，容易形成流动死区的地方，设置凸台，可以避免搅拌反应釜内的反应物颗粒堆积在此处，从而提高搅拌反应釜生成的产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的搅拌反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型的一实施例的凸台的结构示意图。
附图标记说明：
本体1
反应物排出管11
搅拌器2
第一搅拌桨叶21
第二搅拌桨叶22
挡流板3
反应物注入管4
凸台5
顶板51
侧壁52
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
如图1所示，本实用新型提供了一种搅拌反应釜。该搅拌反应釜可用于各类化学品或药品的反应和生成，例如电池的正极前驱体材料的反应和生成。
该搅拌反应釜包括：本体1以及设于本体1内的搅拌器2、凸台5、挡流板3和反应物注入管4。
凸台5设于本体1内的底部，并位于搅拌器2的下方。
该搅拌反应釜在搅拌器2的下方、本体1内的底部，容易形成流动死区的地方，设置凸台5，可以避免搅拌反应釜内的反应物颗粒堆积在此处，从而提高搅拌反应釜生成的产品的质量。
在本实施例中，如图2所示，凸台5为从下至上渐缩的圆台形结构。这种结构有利于搅拌反应釜底部的反应颗粒物从凸台5上向周围滑落，而不是向着凸台5聚集，从而反应颗粒物可以滑落到搅拌器2的外周部，被搅拌器2搅拌。
在其他实施例中，凸台5也可以是圆筒形结构、从上至下渐缩的圆台形结构、球形结构、柱形结构、正方体结构、长方体结构、多边体结构、异形结构等等，只要其能在本体1内的底部形成占据一定空间的凸台5，均可起到消除本体1内的死区，避免反应颗粒物堆积的作用。
优选地，凸台5包括顶板51和围绕顶板51的侧壁52，顶板51和侧壁52形成中空结构，侧壁52的下端液密地连接于本体1的底部。凸台5通过顶板51和侧壁52形成中空结构，而非实心结构，可以减少搅拌反应釜的总体重量，同时凸台5只需要将侧壁52的下端与本体1连接即可实现凸台5与搅拌反应釜的连接，简化了凸台5和搅拌反应釜的连接。侧壁52的下端与本体1液密连接，可以避免本体1中的反应物进入凸台5内部，造成反应物残留堆积于凸台5内。优选地，凸台5的顶板51和侧壁52均为强度足够的薄板，以避免重量过重且便于侧壁52与本体1的连接。凸台5的材料可以根据需要选取不与本体1内的反应物发生反应的物质。
可选择地，凸台5也可以与本体1一体成型。
侧壁52与本体1的连接可以是焊接、粘接、卡接等现有技术中适用的各种连接方式，在此不再赘述。
可选择地，凸台5也可以是实心结构。在此情况下，凸台5与本体1的连接可以是焊接、粘接、卡接、一体成型等现有技术中适用的各种连接方式。凸台5的下表面可以整体与本体1连接，也可以仅仅外周与本体1连接，只要能保证液密性即可。
搅拌器2包括搅拌轴以及设于搅拌轴上的第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶22，第一搅拌桨叶21设于第二搅拌桨叶22的上方，第一搅拌桨叶21的叶片方向平行于竖直方向，第二搅拌桨叶22的叶片方向与竖直方向成一预定夹角。
搅拌器2的位于下方的第二搅拌桨叶22与竖直方向成一预定夹角，可以方便第二搅拌桨叶22将搅拌反应釜底部的反应物通过搅拌的方式向上带起，进一步避免反应颗粒物堆积到搅拌反应釜的底部。
优选地，预定夹角为15-60度。该预定夹角可以较好地带起搅拌反应釜底部的反应物。
反应物注入管4的一端与外部例如初始反应物容器连接，用于输入待反应的初始反应物，反应物注入管4的另一端的端口设置成靠近搅拌器2的第二搅拌桨叶22的外周。反应物注入管4的端口靠近搅拌器2的第二搅拌桨叶22的外周，可以方便搅拌桨叶在反应物进入反应搅拌釜内的第一时间就对其进行搅拌，从而提高搅拌反应釜生成的产品的质量，同时也方便反应物在第一时间第二搅拌桨叶22向上带起，避免反应物沉积到搅拌反应釜的底部。
在其他实施例中，搅拌器2也可以只包含一个搅拌桨叶或包含三个以上的搅拌桨叶。反应注入管的另一端的端口可以仅靠近搅拌器2的任一搅拌桨叶的外周，也可以方便搅拌桨叶在反应物进入反应搅拌釜内的第一时间就对其进行搅拌，从而提高搅拌反应釜生成的产品的质量。
反应物注入管4可以是一根或多根。如果反应物注入管4是多根，则优选地多根反应物注入管4在搅拌器2的周向上均匀布置，以将初始反应物均匀地输入到搅拌器2的外周，使得初始反应物可以被充分搅拌，而不是在某一位置过度聚积。
优选地，搅拌反应釜还包括多块挡流板3，挡流板3设于本体1的内侧壁52。多块挡流板3沿着搅拌器2的周向均匀地分布于本体1的内侧壁52。
通过挡流板3将搅拌反应釜内的流体的切向流动转变为轴向和径向流动，减小“旋涡”现象，同时，增大被搅动流体的湍动程度，从而改善搅拌效果。
在本实施例中，挡流板3沿着竖直方向延伸。但是本实用新型并不局限于此，本领域的技术人员也可以根据需要，将挡流板3设置成沿着水平方向延伸，或部分沿着水平方向延伸，部分沿着竖直方向延伸。
搅拌反应釜还包括反应物排出口，反应物排出口设置于本体1的上部。搅拌反应釜的本体1上部设置有反应产物排出口，可连续将反应产物排出搅拌反应釜的本体1。反应物排出口连接于设于本体1外部的反应物排出管11，通过该反应物排出管11，将本体1内反应产物导出进行收集或导出进行下一步反应。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为装置或元件在正常使用时所处的方位，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须在任意时刻均具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型在这方面的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种搅拌反应釜，其包括：本体以及设于所述本体内的搅拌器；
其特征在于，所述搅拌反应釜还包括凸台，所述凸台设于所述本体内的底部，并位于所述搅拌器的下方。
2.如权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述凸台为从下至上渐缩的圆台形结构。
3.如权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述凸台包括顶板和围绕所述顶板的侧壁，所述顶板和所述侧壁形成中空结构，所述侧壁的下端液密地连接于所述本体的底部。
4.如权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴以及设于所述搅拌轴上的第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶；
所述第一搅拌桨叶设于所述第二搅拌桨叶的上方，所述第一搅拌桨叶的叶片方向平行于竖直方向，所述第二搅拌桨叶的叶片方向与竖直方向成一预定夹角。
5.如权利要求4所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述预定夹角为15-60度。
6.如权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌反应釜还包括反应物注入管；
其中，所述反应物注入管的一端与外部连接，所述反应物注入管的另一端的端口设置成靠近所述搅拌器的搅拌桨叶的外周。
7.如权利要求4所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌反应釜还包括反应物注入管；
其中，所述反应物注入管的一端与外部连接，所述反应物注入管的另一端的端口设置成靠近所述第二搅拌桨叶的外周。
8.如权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌反应釜还包括挡流板，所述挡流板设于所述本体的内侧壁。
9.如权利要求8所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌反应釜包括多块所述挡流板，多块所述挡流板沿着所述搅拌器的周向均匀地分布于所述本体的内侧壁。
10.如权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌反应釜还包括反应物排出口，所述反应物排出口设置于所述本体的上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320141709.8U CN219150126U (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 搅拌反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN219150126U true CN219150126U (zh) | 2023-06-09 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
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