CN218224419U - 一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，包括冲压下料装置本体，所述冲压下料装置本体包括基座、排料机构和顶出机构，所述基座的内侧安装有冲压台，所述冲压台表面的两侧安装有挡条，所述冲压台的上方安装有顶板，所述顶板的底端设置有冲压机构，所述排料机构设置在冲压机构底部的一端，所述冲压台的表面放置有板材原料，通过顶出机构将冲压成型后的工件向上顶出，从而适用于任意扁平结构的冲压需求，确保工件能够随着板材原料向后移动进行排出，通过顶出机构能够将冲压后工件顶起至凸出于冲压台并低于板材表面，避免后续板材原料推动冲压后的工件时，工件被模具槽卡住的情况，提高了容错率。

Description

一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置。

背景技术

现有技术中，对精密机械基础件进行制造时，会借助冲压设备进行冲压成型，常规的冲压设备加工后需要人工手动将成型的工件取出，对于高频率运转的冲压设备来说，往往会由于工人盲目追求高效率而违规操作导致身体受伤的现象，具有较高的风险，而一些能够自动下料的结构，也仅限于简单的冲压成型结构，采用直接掉落的方式，对于复杂的工件则会由于侧边具有多个边角导致自然下落的过程被模具的内壁卡住的情况，进而导致工件变形，无法直接在后续的精密机械中使用，因此常规的可自动下料的装置无法适用于高精密机械基础件的生产需求，因此使用范围较窄，且同样需要人工辅助操作，具有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够适用于任意扁平形状结构的工件，安全性高，容错率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，包括冲压下料装置本体，所述冲压下料装置本体包括基座、排料机构和顶出机构，所述基座的内侧安装有冲压台，所述冲压台表面的两侧安装有挡条，所述冲压台的上方安装有顶板，所述顶板的底端设置有冲压机构，所述排料机构设置在冲压机构底部的一端，所述冲压台的表面放置有板材原料，所述冲压台的表面开设有模具槽，所述模具槽的内部设置有顶出机构。

进一步的，所述冲压机构包括液压杆和冲压头，所述液压杆的顶端与顶板的底部固定连接，所述冲压头的一端与排料机构固定为整体，且冲压头与底部的顶出机构相对齐。

进一步的，所述冲压头整体呈“T”型结构，所述冲压头的底部与模具槽的尺寸规格相同，所述挡条的内侧设置有凹槽结构，所述板材原料的两侧卡入到挡条的内部并朝向冲压头的位置移动。

进一步的，所述顶出机构包括支撑外壳、顶出板和顶出杆，所述支撑外壳的顶部与冲压台的底端焊接为整体结构，所述支撑外壳的内侧安装有升降套筒，所述升降套筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端设置有升降柱，所述顶出板和顶出杆均安装在升降柱的上方。

进一步的，所述模具槽的底端设置有定位底板，且定位底板的中间位置设置有矩形的开孔，所述顶出板和顶出杆均从开孔处向上穿出。

进一步的，所述顶出板和顶出杆的最顶端高于冲压台的表面并低于板材原料的表面。

进一步的，所述排料机构包括收集箱和排料杆，所述排料杆的顶端设置有压板，所述压板的一侧通过连接杆与冲压头的一端焊接为整体，所述冲压台的表面开设有排料口，所述收集箱放置在排料口的底端。

进一步的，所述冲压台的顶部通过排料口与收集箱的内部相连通，所述排料杆的中轴线与排料口的中心位置对齐，且排料杆的底端设置有橡胶贴片。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，包括冲压下料装置本体，所述冲压下料装置本体包括基座、冲压台、顶板、收集箱、挡条、板材原料、冲压机构、排料机构、顶出机构、液压杆、冲压头、连接杆、压板、排料杆、排料口、模具槽、顶出板、顶出杆、升降柱、弹簧、升降套筒、定位底板、支撑外壳。

1.该用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置通过顶出机构将冲压成型后的工件向上顶出，从而适用于任意扁平形状的冲压工件，确保工件能够随着板材原料向后移动进行排出，扩展了适用范围。

2.该用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置通过顶出机构的突出高度设置在冲压台和板材原料厚度之间的位置，从而能够将冲压后工件顶起至凸出于冲压台，避免后续板材原料推动时被模具槽卡住的情况，提高了容错率。

3.该用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置利用定位底板中间的方孔对顶出机构的支撑结构进行隐藏，避免对冲压时的工件产生影响，确保成型的工件主要受到冲压头和模具槽的对接冲压，提高了冲压精度，后续装配在精密器械中能够有效降低故障率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置冲压机构部分的示意图；

图3为本实用新型一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置顶出机构部分的示意图；

图4为本实用新型一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置顶出机构部分的剖视图；

图中：1、基座；2、冲压台；3、顶板；4、收集箱；5、挡条；6、板材原料；7、冲压机构；8、排料机构；9、顶出机构；10、液压杆；11、冲压头；12、连接杆；13、压板；14、排料杆；15、排料口；16、模具槽；17、顶出板；18、顶出杆；19、升降柱；20、弹簧；21、升降套筒；22、定位底板；23、支撑外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，包括冲压下料装置本体，所述冲压下料装置本体包括基座1、排料机构8和顶出机构9，所述基座1的内侧安装有冲压台2，所述冲压台2表面的两侧安装有挡条5，所述冲压台2的上方安装有顶板3，所述顶板3的底端设置有冲压机构7，所述排料机构8设置在冲压机构7底部的一端，所述冲压台2的表面放置有板材原料6，所述冲压台2的表面开设有模具槽16，所述模具槽16的内部设置有顶出机构9，该用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置使用时利用冲压板13对板材原料6进行支撑，两侧的挡条5对板材原料6进行限制，且挡条5的内侧向内凹陷，利用内凹结构能够对板材原料6进行垂直方向上的加固，使原料仅能够沿着挡条5横向位移，避免冲压时翘起，并在后续的对顶出机构9的下压时产生一定的限制作用，通过冲压机构7对处于底部模具上的板材部分进行冲压成型处理，并在冲压后利用顶出机构9将冲压后的工件顶起，随着后续板材的推动，即可将顶出的工件移动到排料机构8中进行排出，整个过程不需要人工手动辅助，提高了安全性，且利用对顶出机构9的高度设计，即可能够更加精准的将工件推送到板材冲压后的缺口中，因此该装置在用于更加精密的机械基础件加工中能够提高更高的容错率，以满足高精度机械加工生产的需求。

本实施例，所述冲压机构7包括液压杆10和冲压头11，所述液压杆10的顶端与顶板3的底部固定连接，所述冲压头11的一端与排料机构8固定为整体，且冲压头11与底部的顶出机构9相对齐，所述冲压头11整体呈“T”型结构，所述冲压头11的底部与模具槽16的尺寸规格相同，所述挡条5的内侧设置有凹槽结构，所述板材原料6的两侧卡入到挡条5的内部并朝向冲压头11的位置移动，该冲压机构7使用时通过液压杆10带动冲压头11下移，直至接触到板材表面并将接触的部分冲压到模具槽16内使其在模具槽16内成型，工件的形状根据模具以及配套的冲压头11而设定，该结构由下到上将冲压后的工件顶起，该路径为冲压的反向路径，因此下料过程中不会受到阻挡，因此能够不会对加工后的工件产生损伤变形，确保能够用于精密机械基础件中，本实施例中采用矩形的冲压头11和模具槽16形状。

本实施例，所述顶出机构9包括支撑外壳23、顶出板17和顶出杆18，所述支撑外壳23的顶部与冲压台2的底端焊接为整体结构，所述支撑外壳23的内侧安装有升降套筒21，所述升降套筒21的内部安装有弹簧20，所述弹簧20的顶端设置有升降柱19，所述顶出板17和顶出杆18均安装在升降柱19的上方，冲压时，冲压头11将底部的顶出杆18和顶出板17下压，直至低于底板的表面，当冲压头11抬离时，顶出机构9即可利用压缩后的顶出板17和顶出杆18将冲压成型后的工件向上顶起，使工件侧边与板材的侧边对齐，以便于后续通过移动的板材带动成型后的工件向后移动，从而适用于多种扁平形状的冲压工件进行使用，确保工件能够随着板材原料6向后移动进行排出，扩展了适用范围。

本实施例，所述模具槽16的底端设置有定位底板22，且定位底板22的中间位置设置有矩形的开孔，所述顶出板17和顶出杆18均从开孔处向上穿出，所述顶出板17和顶出杆18的最顶端高于冲压台2的表面并低于板材原料6的表面，通过顶出机构9的突出高度设置在冲压台2和板材原料6厚度之间的位置，从而能够将冲压后工件顶起至凸出于冲压台2，避免后续板材原料6推动时被模具槽16卡住的情况，提高了容错率，进一步降低下料时受到外部结构撞击导致的微小形变的情况，在后续高精密机械中使故障率降低。

本实施例，所述排料机构8包括收集箱4和排料杆14，所述排料杆14的顶端设置有压板13，所述压板13的一侧通过连接杆12与冲压头11的一端焊接为整体，所述冲压台2的表面开设有排料口15，所述收集箱4放置在排料口15的底端，所述冲压台2的顶部通过排料口15与收集箱4的内部相连通，所述排料杆14的中轴线与排料口15的中心位置对齐，且排料杆14的底端设置有橡胶贴片，当被顶出的工件随着板材继续推动后，即可移动到排料机构8中，通过上方与冲压头11同步的顶出杆18，即可将工件向下推动落入到底端的收集箱4内，由于用于精密机械基础件，因此冲压工件与板材缺口之间的间隙较小，即使工件被冲压分离，仍旧可能会由于自身的倾斜被缺口卡住，但是仅会通过摩擦卡住，因此通过垂直的排料杆14即可施加给工件向下的推力，使其从卡住的缺口处脱离落下，该结构能够有效降低工件卡住后无法自行下落收集的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，包括冲压下料装置本体，其特征在于：所述冲压下料装置本体包括基座(1)、排料机构(8)和顶出机构(9)，所述基座(1)的内侧安装有冲压台(2)，所述冲压台(2)表面的两侧安装有挡条(5)，所述冲压台(2)的上方安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端设置有冲压机构(7)，所述排料机构(8)设置在冲压机构(7)底部的一端，所述冲压台(2)的表面放置有板材原料(6)，所述冲压台(2)的表面开设有模具槽(16)，所述模具槽(16)的内部设置有顶出机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，其特征在于：所述冲压机构(7)包括液压杆(10)和冲压头(11)，所述液压杆(10)的顶端与顶板(3)的底部固定连接，所述冲压头(11)的一端与排料机构(8)固定为整体，且冲压头(11)与底部的顶出机构(9)相对齐。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，其特征在于：所述冲压头(11)整体呈“T”型结构，所述冲压头(11)的底部与模具槽(16)的尺寸规格相同，所述挡条(5)的内侧设置有凹槽结构，所述板材原料(6)的两侧卡入到挡条(5)的内部并朝向冲压头(11)的位置移动。

4.根据权利要求2所述的一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，其特征在于：所述顶出机构(9)包括支撑外壳(23)、顶出板(17)和顶出杆(18)，所述支撑外壳(23)的顶部与冲压台(2)的底端焊接为整体结构，所述支撑外壳(23)的内侧安装有升降套筒(21)，所述升降套筒(21)的内部安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶端设置有升降柱(19)，所述顶出板(17)和顶出杆(18)均安装在升降柱(19)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，其特征在于：所述模具槽(16)的底端设置有定位底板(22)，且定位底板(22)的中间位置设置有矩形的开孔，所述顶出板(17)和顶出杆(18)均从开孔处向上穿出。

6.根据权利要求5所述的一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，其特征在于：所述顶出板(17)和顶出杆(18)的最顶端高于冲压台(2)的表面并低于板材原料(6)的表面。

7.根据权利要求2所述的一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，其特征在于：所述排料机构(8)包括收集箱(4)和排料杆(14)，所述排料杆(14)的顶端设置有压板(13)，所述压板(13)的一侧通过连接杆(12)与冲压头(11)的一端焊接为整体，所述冲压台(2)的表面开设有排料口(15)，所述收集箱(4)放置在排料口(15)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种用于精密机械基础件制造加工冲压下料装置，其特征在于：所述冲压台(2)的顶部通过排料口(15)与收集箱(4)的内部相连通，所述排料杆(14)的中轴线与排料口(15)的中心位置对齐，且排料杆(14)的底端设置有橡胶贴片。

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