CN218170534U - 一种多工位自动切块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工的技术领域，具体公开了一种多工位自动切块机。一种多工位自动切块机，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部表面开设有投放口，所述投放口的内侧固定连接有滑料板，所述防护罩的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部活动连接有用于定向输送原料的定向组件，所述防护罩的内部固定连接有分离板。本实用新型的多工位自动切块机通过多个独立的防护罩与外壳形成原料切块加工的独立操作工位，进而增加了食品原料切块的产量和种类，同时带轮转动带动摩擦带运动，摩擦带运动带动原料匀速推动被切割片滑动切块，同时尺杆在安装块内侧滑动带动定位板运动调节定位板和切割片之间的距离，从而使得原料切块的厚度调节更加得方便快捷。

Description

一种多工位自动切块机

技术领域

本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体为一种多工位自动切块机。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，食品加工常使用切块机对原料进行切块处理。

目前的切块机只能同时进行单一工位的原料切块，如此降低原料加工的种类和产量，同时原料切块过程不能进行自动匀速推送以及原料切块厚度快速调节，增加原料切块的操作难度。

实用新型内容

为解决上述切块机只能同时进行单一工位的原料切块，如此降低原料加工的种类和产量，同时原料切块过程不能进行自动匀速推送以及原料切块厚度快速调节，增加原料切块的操作难度的问题，实现以上多工位独立操作、原料产量高种类多、自动推送厚度方便可调的目的。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多工位自动切块机，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部表面开设有投放口，所述投放口的内侧固定连接有滑料板，所述防护罩的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部活动连接有用于定向输送原料的定向组件，所述防护罩的内部固定连接有分离板，所述分离板的表面开设有用于输入原料的进口，所述分离板的内部活动连接有用于切割原料的裁剪组件，所述分离板的表面开设有出口，所述出口的内侧固定连接有导向板，所述防护罩的内侧活动连接有用于调节原料裁剪厚度的调厚组件，所述防护罩的表面开设有与外壳内部相通地掉入口，所述外壳的表面开设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有收集板，所述定向组件包括支板、第一电机、带轮、摩擦带，所述伸缩杆的外部固定连接有支板，所述支板的内侧固定连接有第一电机，所述支板的外部活动连接有带轮，所述带轮的外部传动连接有摩擦带，所述裁剪组件包括第二电机、转轮、滑块、限位架、推杆、切割片，所述分离板的内部固定连接有第二电机，所述分离板的内部活动连接有转轮，所述转轮的外部活动连接有滑块，所述分离板的内部滑动连接有限位架，所述限位架的外部固定连接有推杆，所述限位架的外部固定连接有切割片，所述调厚组件包括安装块、紧固杆、尺杆、定位板，所述防护罩的外部固定连接有安装块，所述安装块的外部活动连接有紧固杆，所述安装块的内侧滑动连接有尺杆，所述尺杆的外部固定连接有定位板。

进一步的，所述投放口与滑料板的位置相对应且规格相匹配，所述支板与投放口平行对应，所述第一电机与支板通过连接轴固定连接，所述带轮与摩擦传动连接。

进一步的，所述摩擦带与投放口的位置相对应且规格相匹配，所述摩擦带与进口的位置相对应且规格相匹配，所述进口与出口的位置相对应且规格相匹配，所述导向板与掉入口的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述第二电机与转轮通过连接轴固定连接，所述滑块与推杆内侧滑动连接，所述推杆的两端分别滑动连接在滑块的外部和限位架的内侧，所述切割片与进口的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述定位板与进口的位置相对应且规格相匹配，所述定位板与切割片的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述尺杆与保护罩滑动连接，所述尺杆与紧固杆的位置相对应且规格相匹配，所述出料口与收集板的位置相对应且规格相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供的多工位自动切块机具有以下有益效果：

本实用新型的多工位自动切块机通过多个独立的防护罩与外壳形成原料切块加工的独立操作工位，进而增加了食品原料切块的产量和种类，同时带轮转动带动摩擦带运动，摩擦带运动带动原料匀速推动被切割片滑动切块，同时尺杆在安装块内侧滑动带动定位板运动调节定位板和切割片之间的距离，从而使得原料切块的厚度调节更加得方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中部分结构连接关系结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图3中B处结构放大示意图。

有关附图标记的说明：

1、外壳；2、防护罩；3、投放口；4、滑料板；5、伸缩杆；6、定向组件；61、支板；62、第一电机；63、带轮；64、摩擦带；7、分离板；8、进口；9、裁剪组件；91、第二电机；92、转轮；93、滑块；94、限位架；95、推杆；96、切割片；10、出口；11、导向板；12、调厚组件；121、安装块；122、紧固杆；123、尺杆；124、定位板；13、掉入口；14、出料口；15、收集板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的多工位自动切块机的实施例如下：

实施例：

请参阅图1-5，一种多工位自动切块机，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有防护罩2，防护罩2的内部表面开设有投放口3，投放口3的内侧固定连接有滑料板4，防护罩2的内部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的外部活动连接有用于定向输送原料的定向组件6，防护罩2的内部固定连接有分离板7，分离板7的表面开设有用于输入原料的进口8，分离板7的内部活动连接有用于切割原料的裁剪组件9，分离板7的表面开设有出口10，出口10的内侧固定连接有导向板11，防护罩2的内侧活动连接有用于调节原料裁剪厚度的调厚组件12，防护罩2的表面开设有与外壳1内部相通地掉入口13，外壳1的表面开设有出料口14，出料口14的内侧固定连接有收集板15，定向组件6包括支板61、第一电机62、带轮63、摩擦带64，伸缩杆5的外部固定连接有支板61，支板61的内侧固定连接有第一电机62，支板61的外部活动连接有带轮63，带轮63的外部传动连接有摩擦带64，裁剪组件9包括第二电机91、转轮92、滑块93、限位架94、推杆95、切割片96，分离板7的内部固定连接有第二电机91，分离板7的内部活动连接有转轮92，转轮92的外部活动连接有滑块93，分离板7的内部滑动连接有限位架94，限位架94的外部固定连接有推杆95，限位架94的外部固定连接有切割片96，投放口3与滑料板4的位置相对应且规格相匹配，支板61与投放口3平行对应，第一电机62与支板61通过连接轴固定连接，带轮63与摩擦传动连接。

摩擦带64与投放口3的位置相对应且规格相匹配，摩擦带64与进口8的位置相对应且规格相匹配，进口8与出口10的位置相对应且规格相匹配，导向板11与掉入口13的位置相对应且规格相匹配。

调厚组件12包括安装块121、紧固杆122、尺杆123、定位板124，防护罩2的外部固定连接有安装块121，安装块121的外部活动连接有紧固杆122，安装块121的内侧滑动连接有尺杆123，尺杆123的外部固定连接有定位板124，第二电机91与转轮92通过连接轴固定连接，滑块93与推杆95内侧滑动连接，推杆95的两端分别滑动连接在滑块93的外部和限位架94的内侧，切割片96与进口8的位置相对应且规格相匹配。

定位板124与进口8的位置相对应且规格相匹配，定位板124与切割片96的位置相对应且规格相匹配，尺杆123与保护罩滑动连接，尺杆123与紧固杆122的位置相对应且规格相匹配，出料口14与收集板15的位置相对应且规格相匹配。

通过多个独立的防护罩2与外壳1形成原料切块加工的独立操作工位，进而增加了食品原料切块的产量和种类，同时带轮63转动带动摩擦带***，摩擦带***带动原料匀速推动被切割片96滑动切块，同时尺杆123在安装块121内侧滑动带动定位板124运动调节定位板124和切割片96之间的距离，从而使得原料切块的厚度调节更加得方便快捷。

工作原理：用户将原料通过滑料板4放入投放口3内侧，投放口3内侧原料运动与摩擦带64接触，同时第一电机62和第二电机91通电运行，第一电机62运行带动带轮63在支板61外部转动，带轮63转动带动摩擦带64转动带动原料运动通过进口8进入分离板7内侧，摩擦带***同时在原料接触作用力使得带轮63运动，带轮63运动使得支板61运动，支板61运动使得伸缩杆5伸缩，伸缩杆5伸缩使得摩擦带64与原料接触更加贴合，与此同时第二电机91运行带动转轮92转动，转轮92转动带动滑块93在推杆95内侧往复滑动，滑块93滑动带动推杆95运动，推杆95运动带动限位架94在分离板7内侧往复滑动，限位架94往复滑动带动切割片96往复运动，当切割片96沿着进口8方向运动与在定位板124支撑下与分离板7内部的原料接触，切割片96运动将原料进行切块处理，当切割片96沿着第二电机91方向运动，切块后原料在导向板11作用下通过出口10和掉入口13进入外壳1内部，用户通过出料口14和收集板15取走块状原料，未切割原料在摩擦带64带动下和导向板11带动下运动与定位板124再次接触。

当用户需要调节切块厚度，用户操作尺杆123在安装块121内侧滑动和防护罩2内侧滑动，尺杆123滑动带动定位板124运动调节和切割片96之间的距离改变且切块的厚度，尺杆123调节后，用户转动紧固杆122转动将尺杆123和安装块121固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械地连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

Claims (7)

1.一种多工位自动切块机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外部固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部表面开设有投放口(3)，所述投放口(3)的内侧固定连接有滑料板(4)，所述防护罩(2)的内部固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的外部活动连接有用于定向输送原料的定向组件(6)，所述防护罩(2)的内部固定连接有分离板(7)，所述分离板(7)的表面开设有用于输入原料的进口(8)，所述分离板(7)的内部活动连接有用于切割原料的裁剪组件(9)，所述分离板(7)的表面开设有出口(10)，所述出口(10)的内侧固定连接有导向板(11)，所述防护罩(2)的内侧活动连接有用于调节原料裁剪厚度的调厚组件(12)，所述防护罩(2)的表面开设有与外壳(1)内部相通地掉入口(13)，所述外壳(1)的表面开设有出料口(14)，所述出料口(14)的内侧固定连接有收集板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动切块机，其特征在于：所述定向组件(6)包括支板(61)、第一电机(62)、带轮(63)、摩擦带(64)，所述伸缩杆(5)的外部固定连接有支板(61)，所述支板(61)的内侧固定连接有第一电机(62)，所述支板(61)的外部活动连接有带轮(63)，所述带轮(63)的外部传动连接有摩擦带(64)，所述裁剪组件(9)包括第二电机(91)、转轮(92)、滑块(93)、限位架(94)、推杆(95)、切割片(96)，所述分离板(7)的内部固定连接有第二电机(91)，所述分离板(7)的内部活动连接有转轮(92)，所述转轮(92)的外部活动连接有滑块(93)，所述分离板(7)的内部滑动连接有限位架(94)，所述限位架(94)的外部固定连接有推杆(95)，所述限位架(94)的外部固定连接有切割片(96)，所述调厚组件(12)包括安装块(121)、紧固杆(122)、尺杆(123)、定位板(124)，所述防护罩(2)的外部固定连接有安装块(121)，所述安装块(121)的外部活动连接有紧固杆(122)，所述安装块(121)的内侧滑动连接有尺杆(123)，所述尺杆(123)的外部固定连接有定位板(124)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位自动切块机，其特征在于：所述投放口(3)与滑料板(4)的位置相对应且规格相匹配，所述支板(61)与投放口(3)平行对应，所述第一电机(62)与支板(61)通过连接轴固定连接，所述带轮(63)与摩擦传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位自动切块机，其特征在于：所述摩擦带(64)与投放口(3)的位置相对应且规格相匹配，所述摩擦带(64)与进口(8)的位置相对应且规格相匹配，所述进口(8)与出口(10)的位置相对应且规格相匹配，所述导向板(11)与掉入口(13)的位置相对应且规格相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种多工位自动切块机，其特征在于：所述第二电机(91)与转轮(92)通过连接轴固定连接，所述滑块(93)与推杆(95)内侧滑动连接，所述推杆(95)的两端分别滑动连接在滑块(93)的外部和限位架(94)的内侧，所述切割片(96)与进口(8)的位置相对应且规格相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种多工位自动切块机，其特征在于：所述定位板(124)与进口(8)的位置相对应且规格相匹配，所述定位板(124)与切割片(96)的位置相对应且规格相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种多工位自动切块机，其特征在于：所述尺杆(123)与保护罩滑动连接，所述尺杆(123)与紧固杆(122)的位置相对应且规格相匹配，所述出料口(14)与收集板(15)的位置相对应且规格相匹配。

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